湛江市中心血站宣传品采购项目采购更正公告（第二次）

序号

条款

1

原招标文件“第二章采购需求”“一、项目概况”中：

更正为：

2

原招标文件“第二章采购需求”“1.主要商务要求”“其他”中新增“（六）其他商务要求”：

1.LOGO打样要求：

（1）合同签订后，中标人须在收到采购人提供的所有产品最终电子LOGO设计稿及书面制作要求后5个工作日内，每种产品制作不少于2样实物样品供采购人确认。

（2）样品必须完整呈现产品的材质、规格、重量、表面处理及定制图案效果。

（3）中标人按采购人确认后的样式进行提供货物，且确认后的样品将作为最终验收的“封样标准”。

2.抽检的要求：

（1）采购人有权对每批次产品进行抽检。抽检不合格率超过5%时，整批产品将被视为不合格，中标人须无条件返工或重制。

（2）抽检内容包括：图案完整性、颜色一致性、牢固度（可进行简易湿布摩擦测试）以及与“封样”（如有）的直观比对。

3.知识产权与 保密 条款

（1）中标人须明确采购人提供设计稿的授权范围仅限于为本项目生产，供应商不得留存、复制或用于其他任何目的。

（2）采购人设计稿的知识产权归属采购人，供应商为完成项目所使用的工艺技术归其所有。

（3）要求中标人对项目信息、设计等商业信息 保密 。

4.包装与运输条款

为确保易碎（如陶瓷）、怕压（如礼盒）、怕刮擦（如烫金表面）等产品的安全抵达。中标人须根据产品特性，按采购人相关要求在运输时提供内衬（如EVA泡棉）、外箱（如瓦楞纸箱强度）、防潮防尘等具体要求。

3

一、原招标文件“第二章采购需求”“附表一：纪念章”中新增：

个性化定制要求：因采购人业务需要，纪念章须为个性化定制。中标人须完全按照采购人提供的电子设计稿，在纪念章表面指定位置，印制采购人指定的图案。图案主题范围为“**八景”或“**高校标志性图片”之一，具体主题及最终图案由采购人在合同签订后以书面形式指定。

LOGO工艺要求：

1.模具成型阶段：使用精度达±0.005mm的高硬度工具钢模具，完成基础构件的精密注塑或冲压成型。

2.纹理压印阶段：采用200-800吨位液压机，在精确控温下进行高压（≥50MPa）压印，实现深度均匀、细节无损的复杂纹理转移。

3.表面处理阶段：执行包括预镀、中间镀、面镀在内的全自动电镀线作业，确保镀层总厚度≥15μm，盐雾测试（中性）可达72小时以上，同时满足国家相关环保标准。）

二、原招标文件“第二章采购需求”“附表二：雨伞”中新增：

LOGO工艺要求：采用丝网印刷工艺在伞布上加印单位LOGO，不接受热转印、数码直喷等牢固度与耐候性较低的替代工艺。

油墨要求：必须使用户外专用型高牢度油墨，具体性能须满足：

a.耐水洗性：经5次标准洗涤后，色泽变化不低于原色泽。

b.耐摩擦性：干/湿摩擦牢度均不低于4级。

c.耐候性：印刷图案在户外自然日光曝晒或等效氙灯老化测试（如GB/T14576）下，12个月内无明显褪色、开裂或脱落。

d.环保性：油墨须符合国家相关环保标准，无异味，不含禁用的有害物质（如偶氮染料、特定重金属）。

图案质量要求:

a.清晰度与套准：图案边缘清晰锐利，无边晕、毛刺。多色套印时，套印误差不得超过±0.3mm。

b.色彩还原度：印刷成品颜色必须与采购人提供的标准色号或经双方确认的电子色稿在标准光源下比对，色差ΔE≤3.0。

c.手感与透气性：印刷区域不应有过硬的“胶感”，不得严重影响伞布原有的柔软度与透气性。

三、原招标文件“第二章采购需求”“附表三：不锈钢保温杯”中新增：

LOGO工艺要求：

（1）中标人采用丝网印刷工艺在保温杯外表面印制采购人指定的图案。

（2）工艺流程要求：基本流程必须包括：杯体前处理-网版与治具准备-油墨调配-定位印刷-墨层固化-产品检验。

（3）图案质量要求

a.精细度：图案线条清晰，边缘顺滑，无锯齿、毛刺或断线。能完美还原设计稿中的精细线条。

b.色彩与**：颜色饱满均匀，与采购人提供的标准色卡或双方确认的电子色稿在标准光源（D65）下对比，色差ΔE≤2.0。涂层表面**度（高光、哑光等效果）需符合确认样品的标准。

c.位置精度：图案在杯身上的印刷位置，与设计图纸的误差不得超过±1.0mm。

四、原招标文件“第二章采购需求”“附表四：洗漱套装”中新增：

洗漱套装外包装采用塑料材质，外包装加印LOGO。

LOGO工艺要求：使用高弹性、耐曲折的PVC/纺织品专用油墨。图案干/湿摩擦牢度（GB/T3920标准）需达4级及以上。

五、原招标文件“第二章采购需求”“附表五：旅行茶具”中新增：

茶具便携包外包装材质采用碳纤维纹理EVA硬壳，外包装采用UV印刷技术加印LOGO。

茶具产品加印LOGO，LOGO工艺要求：采用“高温烫印（烫花）”工艺，陶瓷高温烫花属于高温热转印装饰工艺，是将预先印制在转印膜/花纸表面的陶瓷颜料图案，通过加热、加压转移至陶瓷坯体或釉面，再经高温烧制，使图案与陶瓷釉层永久融合的装饰方法。

a.温度：180℃–220℃

b. 压力：0.3–0.6 MPa

c. 时间：15–40 秒（依图案大小与膜材调整）

d. 环境：相对干燥，避免水汽导致气泡、缩孔

外观与精度标准：

a.图案完整性：烫印图案必须完整转印，无残缺、毛边、雾状或鬼影。

b.边缘锐利度：线条边缘清晰锐利，能完美呈现0.8mm宽度的精细线条或字体。

c.**与质感：烫印区域需呈现指定的高亮、哑光或特殊纹理（如拉丝、激光）效果，且色泽均匀。

d.套位精度：若涉及多元素套位，误差≤±0.4mm。

关键耐久性性能标准：

a.附着力测试：烫印图案冷却固化后，进行“3M610胶带90度角快速剥离测试”，连续撕拉3次，箔层须零脱落。此为强制性验收底线。

b.耐磨性测试：按RCA耐磨仪（175g力）标准测试，烫印区域经300次摩擦后，无可见的金属层磨损或脱落。

c.耐曲折疲劳测试：模拟便携包开合弯曲，对烫印区域进行≥5000次往复曲折测试后，箔层无开裂、起翘。

d.耐高低温循环：产品在-20°C（4小时）至60°C（4小时）条件下循环5次，烫印层无起泡、剥离或龟裂。

e.耐汗渍与化学品：用人工汗液、酒精棉片分别擦拭烫印区域各50次，外观无异常变化。

环保与安全要求:

a.所有使用的烫印箔、预处理涂层材料必须符合国家相关环保指令要求。

b.成品不得有异味。烫印箔层需通过国家相关安全标准中针对可迁移元素含量的相关测试，以确保与茶具接触时的间接安全性。

六、原招标文件“第二章采购需求”“附表八：背包”中新增：

LOGO工艺要求：图案印制必须采用“分散性染料升华转印”工艺，利用分散性染料油墨在高温（约190°C-210°C）下升华成气体的特性，使染料分子完全渗透并固着于聚酯纤维内部，实现图案与面料的一体化。

色彩与精度要求：

a.色彩还原度：转印成品颜色必须与采购人提供的标准色号或确认的电子色稿在D65标准光源下比对，整体色差ΔE≤3.0。

b.图案精细度：必须能清晰还原设计稿中的精细线条与文字，边缘清晰无重影。

c.套色精度：多色图案套印误差不得超过±0.3mm。

牢度与耐久性要求：

a.耐水洗色牢度：参照GB/T5713标准，经5次标准洗涤后，变色不低于4-5级，沾色不低于4级。

b.耐摩擦色牢度：参照GB/T3920标准，干摩擦与湿摩擦均不低于4级。

c.耐光色牢度：参照GB/T8427标准（氙弧灯），曝晒40小时后，变色不低于4级，以确保图案在户外使用中2年内无肉眼可见的明显褪色。

d.耐汗渍色牢度：参照GB/T3922标准，不低于4级。

环保与安全要求

a.所使用的分散性染料升华油墨必须符合国家相关生态安全标准，确保不含偶氮染料、重金属等有害物质。

b.生产流程需符合环保要求。

七、原招标文件“第二章采购需求”“附表十三：陶瓷餐具”中新增：

陶瓷餐具套装外包装材质采用硬纸盒礼盒包装。

餐具产品加印LOGO，LOGO工艺要求：采用“高温烫印（烫花）”工艺，陶瓷高温烫花属于高温热转印装饰工艺，是将预先印制在转印膜/花纸表面的陶瓷颜料图案，通过加热、加压转移至陶瓷坯体或釉面，再经高温烧制，使图案与陶瓷釉层永久融合的装饰方法。

a.温度：180℃–220℃

b. 压力：0.3–0.6 MPa

c. 时间：15–40 秒（依图案大小与膜材调整）

d. 环境：相对干燥，避免水汽导致气泡、缩孔

外观与精度标准：

a.图案完整性：烫印图案必须100%完整转印，无发虚、漏烫、飞边或雾状。

b.边缘锐利度：线条边缘清晰如刀刻，能完美呈现0.5mm的精细线条或小字号文字。

c.**与色彩：烫印区域需呈现指定的金属**或色彩效果，色泽饱满均匀，无色差、色斑。

d.套位精度：

与印刷图案套位误差≤±0.15mm。

多烫印版次套位误差≤±0.25mm。

关键耐久性性能标准：

a.附着力测试：烫印图案冷却后，进行“3M810胶带（或同等）90度角剥离测试”，快速撕拉3次，箔层须零脱落。

b.耐磨性测试：按酒精橡皮摩擦测试，用浸有75%酒精的棉布包裹橡皮（500g力），对烫印区域往复摩擦100次后，图案无可见磨损、露白。

c.耐折性测试：对于需要折叠的烫印区域（如盒盖折线处），经180度往复折叠10次后，烫印层无开裂、起翘。

d.耐温湿循环：样品在温度40°C±2°C，湿度90%±5%环境下放置48小时，再恢复常温常湿后，烫印层无起泡、剥离。

环保与安全要求

a.产品需通过GB4806.8-2022《食品接触用纸和纸板材料及制品》的迁移测试，确保与餐具接触的间接安全性。

b.成品包装应无异味。

八、原招标文件“第二章采购需求”“附表十五：茶具套装”中新增：

茶具套装外包装材质采用实木或木质复合材料茶具礼盒包装。

茶具产品加印LOGO，LOGO工艺要求：采用“高温烫印（烫花）”工艺，陶瓷高温烫花属于高温热转印装饰工艺，是将预先印制在转印膜/花纸表面的陶瓷颜料图案，通过加热、加压转移至陶瓷坯体或釉面，再经高温烧制，使图案与陶瓷釉层永久融合的装饰方法。

a.温度：180℃–220℃

b.压力：0.3–0.6 MPa

c.时间：15–40 秒（依图案大小与膜材调整）

d 环境：相对干燥，避免水汽导致气泡、缩孔

外观与精度标准：

a.纹理适应性与完整性：烫印图案必须完美适应木材纹理，在横纹与竖纹区域均能完整转印，无断点、发白或附着不均。

b.边缘锐利度：在封闭良好的表面，能呈现0.8mm的清晰线条。在天然木纹表面，允许有符合美学的手工感轻微晕染，但图案主体必须清晰。

c.**与质感：烫印区域需呈现饱满的金属质感，与木材的温润触感形成对比与和谐。

关键耐久性性能标准：

a.附着力测试（极端测试）：烫印图案冷却24小时后，进行“3M610胶带（超强粘性）90度角快速剥离测试”，撕拉3次，箔层须零脱落，且不允许将底漆层拉起。

b.耐冷热循环与耐湿测试：

循环测试：样品在-10°C（4小时）至60°C，湿度90%（4小时）条件下循环10次，烫印层无起泡、开裂、剥离。

耐干热：将木盒置于80°C烘箱中放置8小时，取出冷却后烫印层无变化。

c.耐磨性测试：按RCA耐磨仪（175g力）测试，烫印区域经200次摩擦后，无明显露白或磨损（考虑木材应用场景）。

d.抗划伤性：用1H硬度的铅笔以45度角划烫印表面，应无穿透性划痕。

环保与安全要求

a.所有使用的底漆、面漆、烫印箔必须符合国家相关环保标准，提供完整的VOC检测报告及重金属溶出报告。

b.成品必须通过《GB18584-2001室内装饰装修材料木家具中有害物质限量》标准检测，确保安全。

九、原招标文件“第二章采购需求”“附表二十二：银币”中新增：

LOGO工艺要求：

1.模具成型阶段：使用精度达±0.005mm的高硬度工具钢模具，完成基础构件的精密注塑或冲压成型。

2.纹理压印阶段：采用200-800吨位液压机，在精确控温下进行高压（≥50MPa）压印，实现深度均匀、细节无损的复杂纹理转移。

十、原招标文件“第二章采购需求”“附表二十五：轻便U型旅行枕”中新增：

LOGO工艺要求：鉴于记忆棉填充物不耐高温，必须采用“低温热转印”或“热熔胶膜转印（低温型）”工艺。核心是在保证图案牢固附着的前提下，严格控制热压温度与时间，确保不损伤内部的记忆棉填充物，且不破坏磁力布的原有质感与功能。

附着力与耐久性：

a.剥离强度：采用热熔胶膜工艺时，图案区域的剥离强度（GB/T2792）应≥20N/25mm。

b.耐干/湿摩擦：摩擦色牢度（GB/T3920）均需≥3-4级。

c.耐曲折与疲劳测试：模拟U型枕日常卷压、变形，图案经5000次反复曲折后，无开裂、起翘或明显脱落。

d.耐冷热循环：产品在-10°C至50°C环境区间内循环放置24小时后，图案无变化。

功能性保全要求：

a.手感保全：转印后，图案区域与无图案区域的手感差异应尽可能小，不得有硬质的“胶块感”。

b.磁性保全：转印工艺（特别是高温高压）不得显著削弱磁力布本身的磁性吸附功能。需提供转印前后磁性强度的对比测试说明。

c.填充物保护：热压过程不会导致接触区域的记忆棉发生不可逆的硬化、变形或性能衰减。

环保与安全要求

a.所有油墨、胶膜必须符合GB18401-2010国家纺织产品基本安全技术规范（B类或以上，直接接触皮肤类）。

b.因产品为贴身使用，材料必须通过皮肤刺激性测试，确保安全。

十一、原招标文件“第二章采购需求”“附表二十六：手机支架（折叠）”中新增：

LOGO工艺要求：采用丝网印刷工艺，以专用金属油墨为耗材，通过定制网版与定位治具，将品牌标识、文字图案精准印刷于支架表面。

涂层系统与油墨匹配性：

a.底漆：必须为环氧树脂底漆或同等及以上性能的防锈底漆，干膜厚度不低于15μm。

b.印刷油墨：必须使用与底漆、面漆兼容性良好的高附着力环氧或聚氨酯基油墨，具备优异的遮盖力与耐候性。

C.保护清漆（罩光漆）：必须为高硬度、高耐磨的聚氨酯（PU）或紫外光固化（UV）清漆，干膜厚度不低于20μm，以确保印刷图案不被磨损。

印刷精度与外观要求：

a.印刷精细度：可稳定再现的最小线宽/字高≥0.5mm。

b.套印精度：多色套印错位偏差≤±0.2mm。

c.外观：图案饱满、边缘锐利、无锯齿、无气泡、无杂质。颜色与标准色稿（Pantone色卡）的色差ΔE≤3.0（在罩光漆喷涂后测量）。

关键耐久性与性能测试标准：

a.综合附着力测试（百格法）：对完整的“底漆+印刷+罩光”涂层体系进行划格测试（间距1mm），胶带撕扯后脱落等级需达到最高等级0级（GB/T 9286）。

b.铅笔硬度：最终涂层表面（罩光后）的铅笔硬度≥2H。

c.耐磨性测试：按RCA纸带耐磨仪标准（荷重175g），印刷区域经500次摩擦后，图案无露底，罩光漆无磨穿。

耐腐蚀性测试：

a.中性盐雾试验（NSS）：整套涂层体系通过≥72小时的盐雾测试（GB/T10125），划线处单边腐蚀蔓延≤2mm，印刷图案区域无起泡、生锈、脱落。

b.耐湿热测试：在温度40°C±2°C，湿度90%-95%环境下放置48小时，涂层无起泡、脱落，印刷图案无变色。

c.耐化学品测试：用浸有酒精、汗液模拟液、洗手液的棉布分别擦拭印刷区域，各50次后无异常。

环保与安全要求

a.所有使用的涂料（底漆、油墨、罩光漆）必须符合国家相关环保指令要求。

b.使用水性涂料或高固份涂料，以减少VOC排放。

4

原招标文件“第二章采购需求”“1.主要商务要求”“其他”中“（五）服务要求”：

2.投标人承诺具有完善的配送渠道和物流设施，丰富的配送经验，在业界有良好的信誉。3.投标人须提供科学合理、切实可行的项目实施方案，方案应包含但不限于：

①产品管理、②人员管理、③资料管理、④配送管理；4.投标人须提供科学合理、切实可行的供货方案，方案应包含但不限于：①供货整体方案、②供货管理、③供货流程、④供货时间保证；5.投标人须提供科学合理、切实可行的应急响应措施方案①产品供货应急预案、②质量问题应急处理、③运输事件应急方案、④防火防盗应急处理；6.投标人须提供科学合理、切实可行的包装运输方案，方案应包含但不限于：①产品包装运输计划、②产品包装方案、③产品运输管理；7.投标人须提供科学合理、切实可行的质量承诺及保证措施方案，方案应包含但不限于：①质量保证体系、②质量控制保证措施；8.投标人须提供科学合理、切实可行的售后服务方案，方案应包含但不限于：①售后服务整体方案、②售后服务承诺（须包括售后服务响应时间、售后应急响应时间、产品退换（更换）的期限、③售后服务的保障措施。

更正为：

2.投标人须提供科学合理、切实可行的项目实施方案，方案应包含但不限于：

①产品管理

A.质量管控体系：供应商必须建立并运行适用于本项目的专项质量管控计划，涵盖从原材料入库、生产过程、成品检验到包装出货的全流程。对关键工艺节点（如材料预处理、印刷/烫印参数、固化过程）必须设立质量控制点，并保留可追溯的过程检验记录。

B.样品与封样管理：

严格按照招标文件要求，明确产品logo制作的工艺并响应“产前确认样”，样品其数量应满足采购人进行外观及破坏性测试的需要。

样品经双方书面确认后，须共同签字、密封，形成具有合同效力的“标准封样”。供应商须确保批量产品与“标准封样”在材质、工艺、外观及关键性能上保持一致。

C.不合格品控制：

生产过程中出现的不合格品须严格隔离、标识，并分析根本原因，采取纠正与预防措施。严禁将不合格品混入合格品中出货。)

②人员管理

固定项目团队：

供应商必须为本项目指定固定的项目经理及核心技术人员，并将名单及联系方式报采购人备案。

项目经理作为唯一对接窗口，负责全程协调，未经采购人书面同意不得更换。核心技术人员（如工艺工程师、质检主管）的变动须提前通知采购人。

③资料管理

A.全程文件化记录：

供应商须为本项目建立独立的档案，保存本项目所有相关文件，包括但不限于：设计稿确认记录、样品确认书、包装检验记录等。

B.质量溯源文件提交：标书代写

在出货时，供应商须随货提供《出厂检验报告》及关键原材料的《质量合格证明文件》。

采购人有权要求供应商提供任何与产品质量相关的过程记录以供查阅。

C.信息 保密 ：

供应商应对采购人提供的设计稿、技术资料及其他商业信息严格 保密 ，未经许可不得复制、泄露或用于其他任何目的。项目结束后，应按采购人要求归还或销毁相关资料。

④配送管理

A.包装方案审批：

供应商必须在量产前，向采购人提交详细的《运输包装设计方案》（包括内包装、外箱、填充物、加固方式及警示标识），并获得采购人的书面批准。未经批准的包装不得用于出货。

B.物流服务控制：

供应商可自主选择信誉良好、具备易碎品或高价值物****公司，或自行安排配送。无论采用何种配送方式，供应商均须承担货物交付至采购人指定地点并经签收前的一切风险和责任。

发货后应立即提供运单信息及装箱清单，以便跟踪。

C.验收配合与应急响应：

货物抵达后，供应商应配合采购人进行开箱验收。如出现外包装严重破损或货品损坏，须按采购人要求及时派员现场确认。

若因运输或产品质量问题导致批次退货，供应商须在合同约定的最短时间内启动应急补产程序，确保不影响采购人整体进度。

3.投标人须提供科学合理、切实可行的供货方案，方案应包含但不限于：

①供货整体方案

供应商须提交详细的《项目供货整体方案》，阐述其为保障本项目供货所建立的组织架构、**配置（设备、材料）、产能保障措施、与各制造商的协作机制，并说明其如何应对本项目可能遇到的订单峰值与紧急供应风险。

②供货管理

设****小组，明确项目经理及采购、生产、品控、物流等环节的负责人，实行项目经理负责制。

建立本项目专用的《供货进度动态管理表》，实时跟踪产品发货的各环节进度，并于每次发货后向采购人提交进度报告。

③供货流程

提供标准化的供货流程图，清晰说明从“订单确认→生产计划排程→生产与过程检验→成品终检→包装入库→物流发货→交付验收”的全过程控制节点及交付物。

④供货时间保证

本项目为年度内多批次供货，供应商需制定《供货时间保证计划》，通过预留安全产能、设置备用选物流渠道、建立安全库存等措施，确保每批次按时交付。若发生可能导致延迟的风险，须承诺至少提前3个工作日书面通知采购人，并提交补救方案。

4.投标人须提供科学合理、切实可行的应急响应措施方案，方案应包含但不限于：

①产品供货应急预案

A.市场价格剧烈波动：

若本次采购产品中某款产品因某些因素，导致市场零售价飙升，投标人承诺不得以各种理由不执行原合同。

B.招标方紧急/临时增量的需求：

采购人因临时活动，要求在5天内追加供货（定制产品除外），投标人要具备现货储备和短期调动大量货品源的能力。

C.产品更新换代/停产：

若本次采购产品中某款产品更新换代，原中标的旧型号在合同履行期内宣布停产。要求投标人从上游渠道获知停产消息后，立即核实（获取厂家官方停产通知或公告）。起草《产品停产及替代方案紧急通知函》，正式送达采购人指定联系人。函中必须包含：制造商停产公告（证明非己方责任）、受影响的产品型号、合同剩余数量。提供原品牌新款替代方案，并附各自技术参数对比、样图、预估价格影响。与采购人就最终选择的替代型号、价格、后续供货时间表进行书面确认。签订《产品变更补充协议》，作为原合同的一部分。清理原有型号库存，按原合同继续供应直至用完。立即向新产品的供应商下达采购订单，确保后续批次无缝衔接。如有断档风险，提前向采购人说明并给出明确到货时间。

②质量问题应急处理

制定《批量质量问题快速响应流程》。一旦在生产或验收中发现批量性质量缺陷，须在2小时内响应，24小时内派员抵达现场（或进行远程诊断），查明原因，并在48小时内提交包含根本原因分析、纠正与预防措施（CAPA）及处理方案（如全检、返工、重产）的书面报告。

③运输事件应急方案

为每批货物购买运输保险。若运输途中发生事故导致货损或延误，须在获知消息后1小时内通知采购人，并立即启动保险理赔及“应急补货绿色通道”，优先排产补货，最大限度缩短延误时间。

④防火防盗应急处理

供应商仓库及生产区域须配备符合消防标准的设施，并制定明确的《仓库安全管理制度》及应急预案，确保库存产品安全。如发生火灾、盗窃等导致产品损失，须立即通知采购人并承担相应责任。

5.投标人须提供科学合理、切实可行的包装运输方案，方案应包含但不限于：①产品包装运输计划

制定整体的《包装运输统筹计划》，明确不同批次、不同发货地产品的包装标准、物流模式、发货节奏。

②产品包装方案

提交经采购人书面批准的《产品包装作业指导书》。包装必须确保产品在常规运输条件下免受物理损伤、潮湿、污染。方案需详细规定：

内包装：使用PE袋/气泡膜/拷贝纸等独立包裹，易碎部位使用定制EVA/珍珠棉内衬卡位。

外包装：采用全新、坚固的瓦楞纸箱/木箱，箱内填充扎实，外部清晰粘贴“易碎”、“向上”、“怕湿”等标识。

包装测试：必要时，应提供包装样品通过跌落、震动测试的证明。

③产品运输管理

产品装箱后需对整车进行防潮、防盗措施。发货时提供运单、箱单、出厂检验报告。对高价值货物，提供在途轨迹查询。

6.投标人须提供科学合理、切实可行的质量承诺及保证措施方案，方案应包含但不限于：

①质量保证体系

供应商应建立并有效运行一套完整的质量管理体系。体系文件应覆盖从设计（如工艺设计）、采购、生产到服务的全过程。

②质量控制保证措施；

供应商应承诺，货物在正确安装、使用和保养条件下，自最终验收合格之日起，提供不少于一年的质量保证期。保证期内出现的非人为制造缺陷，供应商负责免费维修或更换。

7.投标人须提供科学合理、切实可行的售后服务方案，方案应包含但不限于：①售后服务整体方案

建立专门针对本项目的售后服务体系，明确售后服务团队、服务流程、备品备件管理等内容。

②售后服务承诺（须包括售后服务响应时间、售后应急响应时间、产品退换（更换）的期限

售后服务响应时间：接到一般咨询或问题反馈后，2个工作小时内予以响应。

售后应急响应时间：出现影响使用的严重质量问题时，12小时内提供解决方案，24小时内派员到达现场。

产品退换（更换）期限：在正确使用和保存条件下，如产品在验收后或交付后一年内出现非人为的制造缺陷，供应商负责免费维修或更换。

③售后服务的保障措施。

设立售后服务专线/专员，提供不少于一年 的质量保证期。保证期内免费提供技术支持和必要的配件。

5

原招标文件“第四章评标”“三、评审程序”“1.资格性审查和符合性审查”“表二符合性审查表”中3投标报价：

投标报价是固定唯一价且不高于本项目的采购预算金额；

更正为：

（1）投标报价是固定唯一价且不高于本项目的采购预算金额；

（2）政府采购评审中出现下列情形之一的，评审委员会应当启动异常低价投标（响应）审查程序：

1）投标（响应）报价低于全部通过符合性审查供应商投标（响应）报价平均值50%的，即投标（响应）报价

2）投标（响应）报价低于通过符合性审查的次低报价供应商投标（响应）报价50%的，即投标（响应）报价

3）投标（响应）报价低于采购项目最高限价45%的，即投标（响应）报价

4****委员会基于专业判断，认为供应商报价过低，有可能影响产品质量或者不能诚信履约的其他情形。

（3****委员会启动异常低价投标（响应）审查后，属于前述第1）项至第4）项情形的，应当要求相关供应商在评审现场30分钟内对投标（响应）价格作出解释，提供项目具体成本测算等与报价合理性相关的书面说明及必要的证明材料，包括但不限于原材料成本、人工成本、制造费用等，属于第3）项情形，供应商已随投标（响应）文件一并提交相关书面说明及必要的证明材料的，在评审现场可不再重复提交。

评审委员会依据专业经验，参考同类项目中标（成交）价格、类似产品市场价格水平、行业人工费用标准、****行业协会发布的行业平均成本等情况，对报价合理性进行判断。投标（响应）供应商不能提供书面说明、证明材料，或者提供的书面说明、证明材料不能证明其报价合理性的，评审委员会应当将其作为无效投标（响应）处理。

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原采购公告“四、提交投标文件截止时间、开标时间和地点”中“2026年02月12日09时30分00秒（**时间）”标书代写

更正为：

2026年02月26日09时30分00秒（**时间）