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高分子环保型新材料项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0413MABPCEX97P | 建设单位法人：袁厚霞 |
| 刘帅 | 建设单位所在行政区划：******市 |
| 亿晶路198号 |
建设项目基本信息
| 高分子环保型新材料项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:053-塑料制品业 | 行业类别（国民经济代码）：C2929-C2929-塑料零件及其他塑料制品制造 |
| 建设地点： | ******市 ******市 |
| 经度:119.626667 纬度: 31.727222 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2023-06-08 |
| 常金环审〔2023〕65号 | 本工程排污许可证编号：****0413MABPCEX97P001X |
| 2024-11-22 | 项目实际总投资(万元)：2000 |
| 41 | 运营单位名称：**** |
| ****0413MABPCEX97P | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0105MA1W9MQ96G | 验收监测单位：**华睿****公司 |
| ****0191MA1XF50Q7R | 竣工时间：2025-03-25 |
| 2025-04-08 | 调试结束时间：2026-01-08 |
| 2025-12-17 | 验收报告公开结束时间：2026-02-04 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.cn/plus/view.php?aid=890 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产塑胶跑道颗粒12000吨、人造草坪填充颗粒15000吨、人造草坪减震垫1000万m2、预制与半预制塑胶跑道100万m2 | 实际建设情况：项目分阶段建设，现阶段产能：年产塑胶跑道颗粒4400吨、人造草坪填充颗粒15000吨 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| ①人造草坪填充颗粒生产工艺流程：称量→混料→挤出→冷却→吹干→切粒→振动筛选→上料→打包→码垛→入库；②塑胶跑道颗粒生产工艺流程：称量→混料→挤出→冷却→吹干→切条→粉碎→振动筛选→储料→打包 | 实际建设情况：①人造草坪填充颗粒生产工艺流程：称量→混料→挤出→冷却→吹干→切粒→振动筛选→（烘干）→打包→码垛→入库；②塑胶跑道颗粒生产工艺流程：称量→混料→挤出→冷却→吹干→切粒→振动筛选→储料→打包 |
| ①增加烘干机及烘干工序为部分产品对弹性要求较高，需烘干去除水分，烘干温度40-50℃，烘干温度较低，不会使产品粒子发生形变，不产生废气；②产品生产中取消粉碎工艺，粉碎量减少12000t/a；建设1台粉碎机用于边角料及不合格品粉碎，粉碎量约500t/a，粉碎机自带布袋除尘器，粉碎粉尘经处理后排放。因此以上工艺变动不会导致废气产生及排放量增加，不属于重大变动，可纳入本次验收。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| ①废气污染防治措施：卸料粉尘经储罐顶部布袋除尘器收集处理后厂区内无组织排放；挤出废气、淋膜废气分别经半密闭集气罩收集后分别进入喷淋塔+除雾器+二级活性炭吸附装置（3套）处理分别通过3根15m排气筒（1#、2#、3#）排放；粉碎粉尘经布袋除尘器处理后车间内无组织排放；开槽粉尘经管道收集后进入布袋除尘器处理后通过15m排气筒排放（4#）；②废水污染防治措施：喷淋塔废水经油水分离过滤装置处理后循环使用，不更换、不排放；冷却水槽废水经隔油装置处理后循环使用，不更换、不排放；生活污水接管至常****处理厂集中处理；③噪声污染防治措施：噪声通过合理布局、消声减振和距离衰减措施减少影响；④固体废物处理处置措施：建设一座一般固废仓库（5m2）及一座危险废物仓库（12m2），废包装材料、边角料及不合格品统****公司综合利用，收集粉尘及分切边角料收集后返回挤出工序重新进入生产；分离油渣、废活性炭、废润滑油、废液压油及废油桶，均收集后定期委托有资质单位处置；生活垃圾由环卫部门清运；固废合理暂存、处置，零排放。 | 实际建设情况：现阶段建设情况：①废气污染防治措施：卸料粉尘经储罐顶部布袋除尘器收集处理后厂区内无组织排放；挤出废气经半密闭集气罩收集后分别进入喷淋塔+除雾器+二级活性炭吸附装置（2套）处理后分别通过2根15m排气筒（1#、2#）排放；粉碎粉尘经布袋除尘器处理后车间内无组织排放；②废水污染防治措施：喷淋塔废水循环使用，不进行处理，定期补充及更换，更换废液作危废处置；冷却水槽内水质较为洁净，无需进行处理即可循环使用，损耗后补充，不更换、不排放；生活污水接管至常****处理厂集中处理；③噪声污染防治措施：噪声已采取合理布局、消声减振、距离衰减等措施；④固体废物处理处置措施：建设一座一般固废仓库（20m2）及一座危险废物仓库（28m2），废包装材料收集后暂存于一般固废仓库，定期委托****处置，收集粉尘收集后返回挤出工序重新进入生产；真空泵废液、废润滑油、喷淋塔废液、废液压油、废活性炭、废油桶收集后暂存于危险废物仓库，其中真空泵废液、废润滑油、喷淋塔废液、废液压油定期委托**市******公司处置，废活性炭、废油桶定期委托******公司处置；生活垃圾由环卫部门清运；固废合理暂存、处置，零排放。 |
| 废水处理装置减少不增加污染物排放种类及排放量；固废仓库面积增加，可满足各类固体废物贮存需求。 | 是否属于重大变动：|
其他
| ①平面布局：租赁厂房面积2580m2；办公及研发室位于生产车间北部西侧区域，建筑面积50m2；原料堆放区位于生产车间北侧区域，建筑面积120m2；成品堆放区位于生产车间北侧区域，建筑面积120m2；人造草坪填充颗粒生产线位于生产车间**东侧区域，建筑面积约1100m2；塑胶跑道颗粒生产线位于生产车间**西侧区域，建筑面积约500m2；②生产设备：生产设备一览表见表2-2；③原辅料使用：原辅料使用情况见表2-3；④用水情况：用水为生活用水、冷却用水、喷淋塔用水；⑤危废产生情况：危险废物产生种类为分离油渣、废活性炭、废润滑油、废液压油、废油桶。 | 实际建设情况：①平面布局：租赁厂房面积4000m2；办公及研发室位于生产车间**西侧区域，建筑面积50m2；原料堆放区位于生产车间**东侧区域，建筑面积200m2；成品堆放区位于生产车间**区域，建筑面积300m2；人造草坪填充颗粒生产线位于生产车间北部东侧区域，建筑面积约1000m2；塑胶跑道颗粒生产线位于生产车间北部西侧区域，建筑面积约300m2；②生产设备：1）增加1台挤出机；2）增加1台万能拉力测试仪、1台比重仪、1台硬度仪；3）增加4台烘干机；③原辅料使用：导热油用量增加；④用水情况：用水为生活用水、冷却用水、喷淋塔用水及真空泵用水；⑤危废产生情况：危险废物产生种类为真空泵废液、废润滑油、喷淋塔废液、废液压油、废活性炭、废油桶。 |
| ①平面布局：租赁厂房面积增加、生产线布设位置变化、办公及研发室位置变化、原料堆放区及成品堆放区面积变化及位置变化等均不会导致环境防护距离范围发生变化或敏感点增加；②生产设备：1）用于产品试生产，试生产产生不合格试验品经粉碎机粉碎后再次利用。试验线产能约为主产线产能20%、不合格品产生量约占试生产量10%，项目将同步减少1条生产线且取消建设粉碎工艺，因此不会导致总生产能力及粉碎量未增加、不会导致污染物排放量及排放种类增加；2）用于检测产品拉伸强度、密度、硬度等物理性能，检测过程无污染物产生及排放，不会导致新增污染物排放种类及排放量；3）增加烘干机及烘干工序为部分产品对弹性要求较高，需烘干去除水分，烘干温度40-50℃，烘干温度较低，不会使产品粒子发生形变，不产生废气；③原辅料使用：增加烘干机为采用导热油加热，因此导热油用量相应增加，导热油损耗后定期补充，不更换，增加用量不会导致新增污染物排放量及排放种类；④用水情况：真空泵用水作用为吸收泵运行过程产生的热量及带走抽出的油污等杂质，用水部分损耗、部分形成废液进入废液池中暂存后定期转运至危险废物仓库，委托**市****公司处置，零排放；⑤危废产生情况：喷淋塔废水更换后作危废委托处置、冷却水槽用水循环使用，不建设油水分离过滤装置及隔油装置，不产生分离油渣、增加喷淋塔废液产生，喷淋塔废液收集后暂存于危险废物仓库，委托**市****公司处置，零排放；挤出工段配套真空泵用于改善产品质量，真空泵用水带出油污等杂质产生废液，废液经管道进入废液池（两个，单个容积5m×2m×1m）中暂存后定期转运至危险废物仓库，委托**市****公司处置，零排放。增加危废均可得到合理暂存及处置。以上变动均不会导致污染物排放种类及排放量增加。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.036 | 0.12 | 0 | 0 | 0.036 | 0.036 | |
| 0 | 0.0101 | 0.48 | 0 | 0 | 0.01 | 0.01 | |
| 0 | 0.0001 | 0.036 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.0001 | 0.0036 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.0005 | 0.06 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.029 | 0.121 | 0 | 0 | 0.029 | 0.029 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 有机废气处理装置 | 《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）及修改单（2024年） | 喷淋塔+除雾器+二级活性炭吸附装置（TA001、TA002） | 1#排气筒非甲烷总烃有组织排放浓度为0.29mg/m3~0.41mg/m3，2#排气筒非甲烷总烃有组织排放浓度为0.31mg/m3~0.48mg/m3 | |
| 2 | 粉尘处理装置 | 《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021） | 布袋除尘器 | 厂界无组织排放颗粒物浓度为0.215mg/m3~0.369mg/m3 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 噪声污染防治措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 厂房隔声、距离衰减 | 各厂界昼间噪声值为57.6dB(A)~63.4dB(A)、夜间噪声值为47.8dB(A)~52.9dB(A) |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 建设一座一般固废仓库及一座危险废物仓库，一般固废统****公司综合利用或返回挤出工序重新进入生产；危险废物均收集后定期委托有资质单位处置；生活垃圾由环卫部门清运；固废合理暂存、处置，零排放。 | 建设一座一般固废仓库及一座危险废物仓库，一般固废收集后暂存于一般固废仓库，定期委托****处置或返回挤出工序重新进入生产；危险废物收集后暂存于危险废物仓库，定期委托**市******公司或******公司处置；生活垃圾由环卫部门清运；固废合理暂存、处置，零排放。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 加强废气处理设施的维护、检修、管理；危废仓库应做好防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐等措施，远离火种、热源；制定严格的操作规程，操作人员进行必要的安全培训后方可进行操作 | 安排专人对废气处理设施定期巡检；车间内各区域已配套建设应急救援设施、消防器材及应急物资；危险废物仓库已铺设环氧地坪、设置防渗漏托盘、内部及外部均安装视频监控装置；车间已制作操作规程 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 依托租赁厂区已建污水管网和排口、雨水管网和排口，供水、供电等基础设施 | 验收阶段落实情况：依托租赁厂区已建污水管网和排口、雨水管网和排口，供水、供电等基础设施 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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