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万华化学集团有限公司特种异丁烯生物项目（一期）

审批

山东-烟台

发布时间： 2026年02月11日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********044841F	廖增太
张义伟	******开发区
**开发区大街59号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****公司特种异丁烯生物项目（一期）

2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	C2619-C2619-其他基础化学原料制造
	****开发区开发区大街59号
经度:121.**6860 纬度: 37.**453	****环境局
	2022-11-21
烟环审〔2022〕72号	****
2020-07-22	86800
14930	****
913********044841F	中油华**公司
913********213506G	******公司
****0100MA3CKBFWXW	2025-02-11
2025-02-11
2026-01-12	2026-02-06
	https://www.****.com/column/123/

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**一套3万吨/年叔丁胺装置、一套2.5万吨/年异壬酸装置、一套1.5万吨/年MOL装置	分两期建设，一期**一套3万吨/年叔丁胺装置、一套2.5万吨/年异壬酸装置，MOL装置暂缓建设，本次验收范围为一期建设内容
分期建设，分期验收，本次验收一期内容无变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

叔丁胺装置：异丁烯氨化法，原料液氨与异丁烯首先在胺化反应单元中的胺化反应器中反应，之后进入脱轻单元中的脱轻塔脱除过量的氨和异丁烯，脱氢塔釜采出液进入产品精制单元的产品精制塔，塔顶部分回流，部分作为产品送入罐区储存。异壬酸装置：使用二异丁烯氢甲酰制备异壬醛，异壬醛氧化合成异壬酸。原料DIBE（二异丁烯）自罐区DIBE罐送至装置氢甲酰化单元中的氢甲酰化反应器（气液相反应器），与合成气生成异壬醛母液，母液经闪蒸罐、催化剂吸附塔去除杂质后进入分离塔1，塔顶物料冷凝后送入分离塔2，塔釜物料进入分离塔3，各自产生副产品。分离塔2产出的异壬醛送至氧化反应器1或送至罐区的异壬醛罐缓存。在氧化反应器1/2/3中，异壬醛与空气等发生连续的氧化反应，液相进入氧化反应器4去除杂质，生成异壬酸反应液，后送分离塔4，塔釜物料送分离塔5，塔顶物料冷凝后送分离塔6分离后得到合格异壬酸产品。	叔丁胺装置：异丁烯氨化法，原料液氨与异丁烯首先在胺化反应单元中的胺化反应器中反应，之后进入脱轻单元中的脱轻塔脱除过量的氨和异丁烯，脱氢塔釜采出液进入产品精制单元的产品精制塔，塔顶部分回流，部分作为产品送入罐区储存。异壬酸装置：使用二异丁烯氢甲酰制备异壬醛，异壬醛氧化合成异壬酸。原料DIBE（二异丁烯）经管道送至装置氢甲酰化单元中的氢甲酰化反应器（气液相反应器），与合成气生成异壬醛母液，母液经闪蒸罐、催化剂吸附塔去除杂质后进入分离塔1，塔顶物料冷凝后送入分离塔2，塔釜物料进入分离塔3，各自产生副产品。分离塔2产出的异壬醛送至氧化反应器1。在氧化反应器1/2/3中，异壬醛与空气等发生连续的氧化反应，液相进入氧化反应器4去除杂质，生成异壬酸反应液，后送分离塔4，塔釜物料送分离塔5，塔顶物料冷凝后送分离塔6分离后得到合格异壬酸产品。
原料直接自上游装置经管道输送至本装置，因此未建设DIBE罐，分离塔2产出的异壬醛直接送至氧化反应器1，因此未建设异壬醛罐

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气处理措施**能力回收（二期）：设计处理能力：废液7.9t/h、废气17000Nm3/h，年运行8000h。工艺流程为：废气废液送至焚烧炉，焚烧炉中设有助燃风机+低NOx燃烧器，废气废液充分焚烧后，送至余热利用系统，烟气热量用于加热水产生蒸汽，烟气降温后送后续烟气净化系统，烟气净化系统包括冷却塔、干法脱酸、布袋除尘器、GGH1烟气换热器、急冷塔、脱酸系统、GGH1/GGH2烟气换热器、SGH蒸汽换热器、SCR脱硝系统，GGH2烟气换热器等组成。装置废气处理后排放，排气筒高度50m。主要性能指标：燃烧效率≥99.9%，燃烧温度≥1100℃，烟气停留时间≥2.0s，焚毁去除率≥99.9%。废气处理措施依托MX废气废液焚烧炉：异壬酸装置产生的废气、废油，叔丁胺装置产品废液通过助燃风机+空气预热器+低NOx燃烧器+余热锅炉SNCR（预留）+空气预热器+SCR脱硝系统+省煤器+布袋除尘器+热水换热器+引风机焚烧后，通过50m排气筒排放。主要性能指标：燃烧效率≥99.9%，燃烧温度≥1100℃，烟气停留时间≥2.0s，焚毁去除率≥99.9%。废水处理措施依托万华处理站：芬顿与处理单元，包括废水调节池/缓存池、调酸、氧化反应、脱气、中和、混凝絮凝沉淀、出水、污泥浓缩、污泥脱水、加药单元。废水综合处理单元，采用“不同水分质预处理+两级A/O分处理工艺”。废水处理措施依托能量回收（二期）公用设施：能量回收（二期）脱酸塔底废水、余热锅炉废水，依托能量回收一期公用设施采用“中和+除磷+沉淀”工艺处理，去除总磷、**处理站出水水质标准后，处理站达标浓盐水一同经公司处理站DN500盐水排放管线，至现有DN1000盐水处理厂排海管线排海。固体废物处理叔丁胺装置：废催化剂，公司处理；废液，依托MX焚烧炉焚烧处理；叔丁胺废弃手套、抹布、保温棉、废包装、废桶，公司处理；化验废液，公司处理。固体废物处理异壬酸装置：废树脂及废催化剂1，公司处理；分离塔2/3/4/5废油1/2/3/4，依托MX焚烧炉焚烧处理；废催化剂2/3/4/5，公司处理；异壬酸废气手套、抹布、保温棉、废包装、废桶，公司处理。固体废物处理能量回收（二期）：能量回收废脱硝催化剂，公司处理；能量回收烧残余物，****公司处理。固体废物处理生活垃圾：生活垃圾，送环卫清洁处理。	废气处理措施**能量回收（二期）：实际处理能力：废液6.8/h、废气14300Nm3/h，年运行8000h。工艺流程为：废气废液送至焚烧炉，焚烧炉中设有助燃风机+低NOx燃烧器，废气废液充分焚烧后，送至余热利用系统，烟气热量用于加热水产生蒸汽，烟气降温后送后续烟气净化系统，烟气净化系统包括冷却塔、干法脱酸、布袋除尘器、GGH1烟气换热器、冷却塔、脱酸系统、GGH1/GGH2烟气换热器、SGH蒸汽换热器、SCR脱硝系统，GGH2烟气换热器等组成。装置废气处理后排放，排气筒高度50m。根据《**2#能量回收装置性能测试评价报告》，实际性能指标可以达到：燃烧效率≥99.9%，燃烧温度≥1100℃，烟气停留时间≥2.0s，焚毁去除率≥99.9%。废气处理措施依托MX废气废液焚烧炉：异壬酸装置产生的废气、废油，叔丁胺装置产品废液通过助燃风机+空气预热器+低NOx燃烧器+余热锅炉+空气预热器+SCR脱硝系统+省煤器+布袋除尘器+热水换热器+引风机焚烧后，通过50m排气筒排放。根据《间苯二甲胺能量回收焚烧系统性能测试评价报告》，实际性能指标可以达到：燃烧效率≥99.9%，燃烧温度≥1100℃，烟气停留时间≥2.0s，焚毁去除率≥99.9%。废水处理措施依托万华处理站：芬顿与处理单元，包括废水调节池/缓存池、调酸、氧化反应、脱气、中和、混凝絮凝沉淀、出水、污泥浓缩、污泥脱水、加药单元。废水综合处理单元，采用“不同水分质预处理+两级A/O分处理工艺”。废水处理措施依托能量回收（二期）公用设施：能量回收（二期）脱酸塔底废水、余热锅炉废水，依托能量回收一期公用设施采用“中和+除磷+沉淀”工艺处理，去除总磷、**处理站出水水质标准后，处理站达标浓盐水一同经公司处理站DN500盐水排放管线，至现有DN1000盐水处理厂排海管线排海。固体废物处理叔丁胺装置：废催化剂，公司处理；废液，依托MX焚烧炉焚烧处理；叔丁胺废弃手套、抹布、保温棉、废包装、废桶，公司处理；化验废液，公司处理。固体废物处理异壬酸装置：废树脂及废催化剂1，公司处理；分离塔2/3/4/5废油1/2/3/4，依托MX焚烧炉焚烧处理；废催化剂2/3/4/5，公司处理；异壬酸废气手套、抹布、保温棉、废包装、废桶，公司处理。固体废物处理能量回收（二期）：能量回收废脱硝催化剂，公司处理；能量回收烧残余物，****公司处理。固体废物处理生活垃圾：生活垃圾，送环卫清洁处理。
实际建设过程中，根据万华化学实际需求，在产业园布置的装置减少，进入能力回收（二期）处理的废气废液量减少，因此调整**能量回收（二期）处理能力减少。本项目实际依托MX焚烧炉处理的废气废液量未增加，相应产生的焚烧炉排放废气污染物量未增加。其他环保设施及环保措施无变动

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

防渗工程：按照《石油化工工程防渗技术规范》(GB/T 50934-2013)要求，根据厂区各生产、生活功能单元可能产生污染的地区，划分为重点污染防治区、一般污染防治区和非污染防治区。土壤污染防治措施坚持“源头控制、过程控制”原则：加强厂内绿化工作、严格按照防渗分区及防渗要求，对各构筑物采取相应的防渗措施，建立土壤污染隐患排查治理制度等措施。事故应急："三级防控措施： 1)装置设置围堰，罐区设置防火堤。 2)装置区初期雨水池3座，特种异丁烯衍生物区域罐组1座68m3，叔丁胺装置1座25m3，异壬酸装置1座36m3，作为二级防控体系。 3)依托消防事故水池50000m3。"	防渗工程：实际工程已按照《石油化工工程防渗技术规范》(GB/T 50934-2013)进行分区防渗，重点污染防治区为：位于地下或半地下的生产功能单元，污染地下水环境的物料或污染物泄漏后，不易及时发现和处理的区域部位，如本项目装置区地下管道、地下罐、生产污水井及各种污水池、生产污水预处理，罐区环墙式和护坡式罐基础、罐区地下管道等；一般污染防治区：裸露于地面的生产功能单元，污染地下水环境的物料或污染物泄漏后，可及时发现和处理的区域部位，如本项目装置区生产污水沟、装置区地面、罐区承台式基础、储罐到防火堤之间的地面及防火堤、仓库内地面、化学品库室内地面等；非污染防治区：没有物料或污染物泄漏，不会对地下水环境造成污染的区域或部位。事故应急："三级防控措施： 1)装置设置围堰，罐区设置防火堤。 2)装置区初期雨水池3座，特种异丁烯衍生物区域罐组1座68m3，叔丁胺装置1座25m3，异壬酸装置1座36m3，作为二级防控体系。 3)依托消防事故水池56000m3
实际建设过程中，**事故水池根据区域装置防控需求增加事故池容量，其他无变动。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

15.19	0	15.19	15.19
5.73	0	5.73	5.73
0.14	0	0.14	0.14
0	0	0	0
1.13	0	1.13	1.13
87731.7	0	87731.7	87731.7	/
0.85	548.762	0.85	0.85	/
9.54	2694.506	9.54	9.54	/
1.25	479.3821	1.25	1.25	/
6.26	2484.1326	6.26	6.26	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

依托万华****处理站

流域水污染物综合排放标准第5部分：半岛流域》（DB37/3416.5－2025）表2中二级标准，《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015，含2024年修改单）表2特别排放限值及表3有机特征污染物排放限值，及《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）表1一级A标准，取其中严者

依托万华****处理站：芬顿与处理单元，包括废水调节池/缓存池、调酸、氧化反应、脱气、中和、混凝絮凝沉淀、出水、污泥浓缩、污泥脱水、加药单元。废水综合处理单元，采用“不同水分质预处理+两级A/O分处理工艺”

****处理站总排放口，监测因子为pH、COD、BOD5、氨氮、悬浮物、总氮、总磷、石油类、总有机碳、苯、甲苯、二甲苯、甲醛等

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	****能量回收（二期）	《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1：重点控制区；《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）；《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93)；《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484-2020)	废气废液送至焚烧炉，焚烧炉中设有助燃风机+低NOx燃烧器，废气废液充分焚烧后，送至余热利用系统，烟气热量用于加热水产生蒸汽，烟气降温后送后续烟气净化系统，烟气净化系统包括冷却塔、干法脱酸、布袋除尘器、GGH1烟气换热器、冷却塔、脱酸系统、GGH1/GGH2烟气换热器、SGH蒸汽换热器、SCR脱硝系统，GGH2烟气换热器等组成。装置废气处理后排放，排气筒高度50m。	监测排气筒出口废气，监测因子为颗粒物、VOCs、NOX、SO2、二噁英、HCL、氨、CO、HF、甲醛、甲苯、丙酮、苯、二甲苯、甲醇、2-丁酮、四氢呋喃、正己烷、二氯甲烷、臭气浓度等
2	依托MX废气废液焚烧炉	《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1：重点控制区；《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）；《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93)；《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484-2020）	异壬酸装置产生的废气、废油，叔丁胺装置产品废液通过助燃风机+空气预热器+低NOx燃烧器+余热锅炉+空气预热器+SCR脱硝系统+省煤器+布袋除尘器+热水换热器+引风机焚烧后，通过50m排气筒排放。	排气筒出口废气，监测因子为颗粒物、VOCs、NOX、氨、CO等

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

工程涉及的噪声设备，包括机泵、风机、压缩机、反应器等

厂界执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348－2008）中的3类标准限值

项目根据噪声源的特点，主要采取选用低噪声电机、基础减振、加装消声器等降噪措施

厂界四周昼夜噪声值

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

按照《石油化工工程防渗技术规范》(GB/T 50934-2013)要求，根据厂区各生产、生活功能单元可能产生污染的地区，划分为重点污染防治区、一般污染防治区和非污染防治区。土壤污染防治措施坚持“源头控制、过程控制”原则：加强厂内绿化工作、严格按照防渗分区及防渗要求，对各构筑物采取相应的防渗措施，建立土壤污染隐患排查治理制度等措施。

实际工程已按照《石油化工工程防渗技术规范》(GB/T 50934-2013)进行分区防渗，重点污染防治区为：位于地下或半地下的生产功能单元，污染地下水环境的物料或污染物泄漏后，不易及时发现和处理的区域部位，如本项目装置区地下管道、地下罐、生产污水井及各种污水池、生产污水预处理，罐区环墙式和护坡式罐基础、罐区地下管道等；一般污染防治区：裸露于地面的生产功能单元，污染地下水环境的物料或污染物泄漏后，可及时发现和处理的区域部位，如本项目装置区生产污水沟、装置区地面、罐区承台式基础、储罐到防火堤之间的地面及防火堤、仓库内地面、化学品库室内地面等；非污染防治区：没有物料或污染物泄漏，不会对地下水环境造成污染的区域或部位。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

固体废物处理叔丁胺装置：废催化剂，****公司处理；废液，依托MX焚烧炉焚烧处理；叔丁胺废弃手套、抹布、保温棉、废包装、废桶，****公司处理；化验废液，****公司处理。固体废物处理异壬酸装置：废树脂及废催化剂1，****公司处理；分离塔2/3/4/5废油1/2/3/4，依托MX焚烧炉焚烧处理；废催化剂2/3/4/5，****公司处理；异壬酸废气手套、抹布、保温棉、废包装、废桶，****公司处理。固体废物处理**能量回收（二期）：**能量回收废脱硝催化剂，****公司处理；**能量回收烧残余物，****公司处理。固体废物处理生活垃圾：生活垃圾，送环卫清洁处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

无相关要求

在厂区内预留装置用地范围内建设。

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实报告书中提出的各项环境风险防范措施，完善三级防控体系建设，修订完善环境风险应急预案，配备必要的应急装备和监测仪器，定期开展环境风险应急培训和演练。设立企业内部环境保护机构，制定执行健全的环境安全管理制度，****园区、当地政府的风险应急联动机制。环境风险应急****生态环境局****分局的备案证明。

本项目建立三级防控体系，并配备必要的应急设备及监测仪器，项目装置区设置围堰，装置区**初期雨水池，项目依托厂内现有56000m3事故池作为第三级防控措施。项目区域按照《石油化工工程防渗设计规范》（GB/T 50934-2013）的要求进行分区防渗。设置可燃气体监测报警仪和有毒气体监测报警仪。万华化学已按要求对突发环境事件应急预案进行修订，将本项目纳入应急预案体系内，并取得了主管部门的备案证明。万华化学每年定期举行1~2次环境风险事故应急演练。在本项目投产运行前，万****生态环境局****分局进行了《********公司突发环境事件应急预案》的备案，备案编号370661-2024-096-H；****环境局****分局进行了《****突发环境事件应急预案》的备案，备案编号370661-2025-180-H。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程