开启全网商机
登录/注册
| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0381MA170QABXR | 建设单位法人:宋晓威 |
| 赵群 | 建设单位所在行政区划:******市 |
| **省公主****园区****工业园内24# |
| ****扩建项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:071-汽车整车制造;汽车用发动机制造;改装汽车制造;低速汽车制造;电车制造;汽车车身、挂车制造;汽车零部件及配件制造 | 行业类别(国民经济代码):C3670-C3670-汽车零部件及配件制造 |
| 建设地点: | ******市 ******市 |
| 经度:125.026389 纬度: 43.818611 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2023-04-06 |
| 公环行审(表)(告知)字〔2023〕10号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2024-05-07 | 项目实际总投资(万元):1200 |
| 20 | 运营单位名称:**** |
| ****0381MA170QABXR | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****0381MA170QABXR | 验收监测单位:**省鑫****公司 |
| ****0184MA7FH7RM7Q | 竣工时间:2025-12-01 |
| 2025-12-02 | 调试结束时间:2026-02-10 |
| 2026-01-13 | 验收报告公开结束时间:2026-02-10 |
| 验收报告公开载体: | 生态环境公示网 |
| 本项目为扩建项目,在现有厂区内进行建设,主要建设内容为增加一条汽车发动机零部件、汽车底盘零部件生产线,原项目占地面积为6536m2,扩建后未发生后变化。本项目占地性质为工业用地,本项目总投资1200万元,新增产能年产发动机零部件50万件,汽车底盘零部件180万件 | 实际建设情况:本项目为扩建项目,在现有厂区内进行建设,主要建设内容为增加一条汽车发动机零部件、汽车底盘零部件生产线,原项目占地面积为6536m2,扩建后利用新租赁的29#部分厂房生产(位于项目原有厂房东侧20m),新增占地面积1000m2。本项目占地性质为工业用地,本项目总投资1200万元,新增产能年产发动机零部件50万件,汽车底盘零部件180万件。 |
| 扩建后利用新租赁的29#部分厂房生产(位于项目原有厂房东侧20m),新增占地面积1000m2。 | 是否属于重大变动:|
| 新增产能年产发动机零部件50万件,汽车底盘零部件180万件 | 实际建设情况:新增产能年产发动机零部件50万件,汽车底盘零部件180万件 |
| 未发生变动 | 是否属于重大变动:|
| 毛坯入厂后,按照产品规格进行开料,根据产品图纸的形状、尺寸进行剪裁机加,将机加后的部分发动机零部件采用焊接工艺进行连接(其他零部件无需焊接),焊接和机加后通过人工进行去除毛刺、毛边、冲孔等工作(本项目不涉及打磨过程),最后做防锈处理,处理后进行检验,检验合格品入库待销。 | 实际建设情况:毛坯入厂后,按照产品规格进行开料,根据产品图纸的形状、尺寸进行剪裁机加,将机加后的部分发动机零部件采用焊接工艺进行连接(其他零部件无需焊接),焊接和机加后通过人工进行去除毛刺、毛边、冲孔等工作(本项目不涉及打磨过程),最后做防锈处理,处理后进行检验,检验合格品入库待销。 |
| 未发生变动 | 是否属于重大变动:|
| 1、废水 本项目产生的废水主要为生活污水。生活污水为93.6m3/a,在满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中三级标准后通过市政污水管网排至****园区污水处理厂(一期)处理。 2、废气 本项目焊接过程中会产生一定量的粉尘。根据《污染源源强核算技术指南准则》(HJ884-2018)中废气污染源源强核算方法中产河系数法进行核算,根据机械行业产排污核算对应系数,焊接过程颗粒物产污系数9.19kg/t原料,本项目焊丝量为0.1t,故粉尘产生量为0.00092t/a,通过密闭+移动式布袋除尘器的方式处理,处理效率为80%,粉尘排放量为0.000184t/a,排放速率为0.000044kg/h。排放浓度须满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中无组织排放限值要求。 3、噪声 本项目噪声源主要为各种生产设备。企业选购低噪声的设备,从源头上控制设备声级的产生,通过采取安装消音器、加减震垫等措施采用隔声墙体材料,同时加强厂区及厂界绿化,经距离衰减,厂界噪声须满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准要求。 4、固体废物 生活垃圾产生量为1.95t/a,集中收集,定期由当地环卫部门清运处理;不含油金属屑、废边角料年产生量为60t;不合格产品年产生量为0.6t;废焊丝头、焊渣年产生量为0.025t;辅助试剂包装物年产生量为0.002t;产生的上述固体废物在一般固体废物储存区储存,****回收站;废黏油抹布、黏油废手套年产生量为0.03t;废机油年产生量为0.0024t;废切削液(内部含有浮渣)年产生量为1.5t;废机油桶、废切削液桶、防锈剂桶、废液压油桶年产生量为0.04t;含油金属屑年产生量为5t;废液压油年产生量为0.12t;产生的上述危险废物在危废暂存间内暂存,定期委托有资质的单位处理。 5、环境风险 本公司在容易发生事故位置主要在仓库及生产过程内,在事故易发区域放置足够多的灭火器、安装气体灭火装置、应急柜、消防栓。并对仓库地面进行了防渗硬化,储存的危险化学品有明显的标志并严禁吸烟。加强人员培训并定期检查维修设备,进一步防范环境风险的发生。 | 实际建设情况:1、废水 本项目产生的废水主要为生活污水。生活污水为93.6m3/a,在满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中三级标准后通过市政污水管网排至****园区污水处理厂(一期)处理。 2、废气 本项目焊接过程中会产生一定量的粉尘。根据《污染源源强核算技术指南准则》(HJ884-2018)中废气污染源源强核算方法中产河系数法进行核算,根据机械行业产排污核算对应系数,焊接过程颗粒物产污系数9.19kg/t原料,本项目焊丝量为0.1t,故粉尘产生量为0.00092t/a,通过密闭+移动式布袋除尘器的方式处理,处理效率为80%,粉尘排放量为0.000184t/a,排放速率为0.000044kg/h。排放浓度须满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中无组织排放限值要求。 3、噪声 本项目噪声源主要为各种生产设备。企业选购低噪声的设备,从源头上控制设备声级的产生,通过采取安装消音器、加减震垫等措施采用隔声墙体材料,同时加强厂区及厂界绿化,经距离衰减,厂界噪声须满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准要求。 4、固体废物 生活垃圾产生量为1.95t/a,集中收集,定期由当地环卫部门清运处理;不含油金属屑、废边角料年产生量为60t;不合格产品年产生量为0.6t;废焊丝头、焊渣年产生量为0.025t;辅助试剂包装物年产生量为0.002t;产生的上述固体废物在一般固体废物储存区储存,****回收站;废黏油抹布、黏油废手套年产生量为0.03t;废机油年产生量为0.0024t;废切削液(内部含有浮渣)年产生量为1.5t;废机油桶、废切削液桶、防锈剂桶、废液压油桶年产生量为0.04t;含油金属屑年产生量为5t;废液压油年产生量为0.12t;产生的上述危险废物在危废暂存间内暂存,定期委托有资质的单位处理。 5、环境风险 本公司在容易发生事故位置主要在仓库及生产过程内,在事故易发区域放置足够多的灭火器、安装气体灭火装置、应急柜、消防栓。并对仓库地面进行了防渗硬化,储存的危险化学品有明显的标志并严禁吸烟。加强人员培训并定期检查维修设备,进一步防范环境风险的发生。 |
| 未发生变动 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0.0312 | 0.0094 | 0 | 0 | 0 | 0.041 | 0.009 | |
| 0.0936 | 0.0281 | 0 | 0 | 0 | 0.122 | 0.028 | |
| 0.0094 | 0.0028 | 0 | 0 | 0 | 0.012 | 0.003 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.069 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.069 | 0 | / |
| 0.023 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.023 | 0 | / |
| 0.009 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.009 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 1 | 厂房密闭+移动式布袋除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中无组织排放限值要求 | 厂房密闭+移动式布袋除尘器 | 密闭+移动式布袋除尘器的方式处理,处理后的焊接粉尘排放浓度能够满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中无组织排放限值要求 |
| 生活污水通过市政污水管网排至****园区****处理厂处理。 | 验收阶段落实情况:生活污水通过市政污水管网排至****园区****处理厂处理。 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |