惠州博科环保新材料有限公司3万吨/年柴油抗磨剂项目

项目名称：

****3万吨/年柴油抗磨剂项目

建设单位：

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建设地点：

**市**县白花镇**新材料产业园内

环评机构：

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项目概况：

项目主要以二异丁烯、顺酐及甲醇为原料，年产3万吨辛烯基丁二酸单甲酯产品（柴油抗磨剂），不新增占地面积及建筑面积，不改变现有设备平面布局，在已建成未投产的PTMEG装置界区内新增部分生产设备，建成后仍保留PTMEG装置的生产功能，两套装置的生产功能相互替代，不同时运行。两套生产装置均为连续操作，年运行时间均为8000小时。项目总投资1914万元，不新增劳动定员。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施：

1、废水

主要包括中水回用系统浓水、设备检维修冲洗废水等，依托现有轻烃****处理站预处理，经******处理厂深度处理达标后，尾水经排海管道深海排放。

2、废气

主要包括装置工艺废气、甲醇、顺酐储罐呼吸废气及废水收集处理废气。装置工艺废气经管道收集后依托轻烃（一期）项目RTO/TO焚烧炉系统中的RTO处理达标后排放；储罐呼吸废气（甲醇、顺酐储罐）、废水收集处理高浓度废气依托轻烃（一期）项目RTO/TO焚烧炉系统中的TO处理达标后排放。废水收集处理低浓度废气依托轻烃****处理站“碱液喷淋（含除雾层）+活性炭吸附”处理达标后排放。二异丁烯储罐、柴油抗磨剂储罐呼吸废气、柴油抗磨剂装载废气、循环冷却水系统、废水处理设施废气等，通过加强反应装置生产管理，储罐按要求设置氮封，实施LDAR，加强监测，废气处理设施密闭加盖等措施减少废气无组织排放。

3、噪声

项目营运期新增噪声源为室外噪声源，主要来源于机泵设备，噪声源强约80~90dB（A），拟对高噪声设备采取减振降噪措施，减振降噪效果为10dB（A），降噪后声功率级为70~80dB（A）。

4、固体废物

项目固体废物主要为废催化剂、分相罐废液、甲醇塔釜残液、化验室废弃物、废水处理污泥、废活性炭、废润滑油等，均为危险废物。项目危险废物分别收集后依托现有的危废暂存间存放，定期交由危险废物处理资质单位处置。危废暂存间挥发性有机物设有废气收集管道收集，经活性炭吸附处理后，无组织排放。危废暂存间地面设有导流沟、漫坡，对泄漏液进行有效收集和围挡，并采取环氧树脂层进行有效防渗处理。

5、地下水和土壤

项目不改变装置区内设备平面布局，废气、废水处理设施、事故应急池、危废暂存间等均依托现有，生产装置区、罐区、危险废物暂存间等均按要求采取地面硬化、防渗、防泄漏等措施，并实施分区防控措施，可有效隔断污染物渗入地下水和土壤。

6、环境风险

项目主要风险物质为甲醇等，主要风险单元有装置区、储罐区、汽车装卸站、输送管廊、废气处理装置、污水处理站、危废暂存间等。项目环境风险类型为泄漏，火灾、爆炸引发伴生/次生污染物排放。

项目拟采取在装置区、储罐区设置围堰以及防渗措施，依托厂区内2个事故应急池（总有效容积23590m3），修建管线连通产业园公共应急管网，日常生产过程中通过加强废气处理设施的维护检修，并且在环保设施故障时及时停止生产作业，杜绝废气持续超标排放等环境风险防范和事故应急措施，环境风险基本可控。

公众参与

采取网站公示、报纸公示、张贴公告等方式开展了公众参与工作。