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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****2900MADN650C6M | 建设单位法人:张冬云 |
| 张冬云 | 建设单位所在行政区划:**维吾尔自治区****市 |
| **地区阿****开发区)纺织大道北侧,外环高速西侧 |
| ****生产线建设项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:045-肥料制造 | 行业类别(国民经济代码):C2624-C2624-复混肥料制造 |
| 建设地点: | **维吾尔自治区****市 **维吾尔自治区****市 |
| 经度:80.392500 纬度: 41.093611 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2025-06-04 |
| 阿地环审〔2025〕231号 | 本工程排污许可证编号:****2900MADN650C6M001W |
| 2025-12-03 | 项目实际总投资(万元):3000 |
| 232 | 运营单位名称:**** |
| ****2900MADN650C6M | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
| ****2901MA77Y30H92 | 验收监测单位:******公司 |
| ****2922MA784U06XQ | 竣工时间:2025-12-01 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-01-13 | 验收报告公开结束时间:2026-02-10 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60113rDs3a |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 设计建设规模为年生产肥料25万t/a,包括:水溶肥10万t、复**5万t、掺混肥5万t、生物菌肥2万t、液体肥2万t和挤压颗粒肥料1万t。 | 实际建设情况:实际建设三条生产线,生产规模为水溶肥6万t、掺混肥5万t、生物菌肥2万t。 |
| 根据市场行情,目前实际建设三条生产线(水溶肥、掺混肥、生物菌肥),待其他生产线建好后,另行进行验收。 | 是否属于重大变动:|
| 水溶肥生产工艺为投料-破碎-配料-链式破碎-搅拌-分料包装;掺混肥生产工艺为投料一配料-搅拌-筛分-包装;生物菌肥生产工艺为投料-配料咆膜-包装。 | 实际建设情况:水溶肥生产工艺为投料-破碎-配料-链式破碎-搅拌-分料包装;掺混肥生产工艺为投料一配料-搅拌-筛分-包装;生物菌肥生产工艺为投料-配料咆膜-包装。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| (一〕严格落实各项废气污染防治措施。施工期采取对施工场地洒水抑尘、物料覆盖等措施减少扬尘。运营期燃气热风炉均设置低氮燃烧器;1#水溶肥、4#掺混肥、5#生物菌肥车间产生的颗粒物经袋式除尘器+15m高排气筒(DA001, DA005, DA006)排放;2#复**车间备料、造粒等工段废气经旋风除尘器+文丘里+一级喷淋塔+除雾+15m高排气筒(DA002)排放;2#车间一次烘干工段、1号燃气热风炉产生的废气经旋风+袋式除尘器+15m高排气筒( DA003)排放;2#车间二次烘干工段、2号燃气热风炉产生的废气经旋风+除尘器+袋式除尘器+15m高排气筒( DA004 )排放;6#挤压颗粒肥车间3号燃气热风炉产生的废气经袋式除尘器+15m高排气筒( DA007)排放。上述有组织废气中二氧化硫、氮氧化物、挥发性有机物排放浓度须达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996 )二级标准要求,颗粒物须达到《**维吾尔自治区工业窑炉大气污染物综合治理实施方案》中重点区域颗粒物排放限值要求(30mg/m3 ),氨气排放浓度须达到《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)表2中恶臭污染物排放限值要求。加强各工序无组织废气防治。运营期生产车间料仓投料口上方设置集气罩,破碎机、搅拌机、造粒机等设备密闭运行,配料与输送机,输送机与破碎机之间采用软连接,并安装集气管道,包装方箱与缝包机软连接,设置集气管道,其他工段均为密闭管道连接,在各连接口处设置集气管道,并加强项目区绿化。运营期厂界无组织颗粒物排放浓度须满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2限值要求,无组织氨气排放浓度须满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93 )表1限值要求,厂区厂界不得有明显臭味,不得对人体感官造成影响。(二)加强水污染防治工作。施工期生活污水经污水管网排入阿****开发区****处理厂处理,施工废水经沉淀池沉淀后用于洒水抑尘。项目运营期不产生生产废水。生活污水经隔油池处理后经污水管网排入阿****开发区****处理厂处理。(三)落实噪声污染防治措施。施工期合理布局施工场地、安排施工时间,施工噪声须满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)要求。运营期采取低噪声设备、基础减振,合理布局等降噪措施,厂界噪声须满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) 3类区声环境功能区限值要求。(四)做好固体废物处置工作。按照固体废物“减量化、**化、无害化”处置原则,落实各类固体废物收集、综合利用及处置措施。施工期弃土、建筑垃圾应优先用于厂区综合利用,不能利用的拉运至住建部门指定地点处置。运营期生活垃圾由环卫部****填埋场处理;废包装物收集暂存后外售处理;除尘器粉尘集中收集后回用于生产;废矿物油暂存于危废间,定期交有资质的单位处置,危险废物的收集、贮存、运输须符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023 )、《危险废物收集贮存运输技术规范》(HJ2025-2012)和《危险废物转移管理办法》要求。 | 实际建设情况:1#水溶肥、4#掺混肥、5#生物菌肥车间产生的颗粒物经袋式除尘器+15m高排气筒排放;颗粒物须达到《**维吾尔自治区工业窑炉大气污染物综合治理实施方案》中重点区域颗粒物排放限值要求(30mg/m3 )。 加强各工序无组织废气防治。运营期生产车间料仓投料口上方设置集气罩,破碎机、搅拌机、造粒机等设备密闭运行,配料与输送机,输送机与破碎机之间采用软连接,并安装集气管道,包装方箱与缝包机软连接,设置集气管道,其他工段均为密闭管道连接,在各连接口处设置集气管道,并加强项目区绿化。运营期厂界无组织颗粒物排放浓度须满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2限值要求。施工期生活污水经污水管网排入阿****开发区****处理厂处理,施工废水经沉淀池沉淀后用于洒水抑尘。项目运营期不产生生产废水。生活污水经隔油池处理后经污水管网排入阿****开发区****处理厂处理。施工噪声满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)要求。运营期采取低噪声设备、基础减振,合理布局等降噪措施,厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) 3类区声环境功能区限值要求。生活垃圾****园区环卫部门清运处理。废包装物收集后暂存于固体废物堆场,由厂家回收处理。除尘器收集的粉尘和无组织排放自然沉降量集中收集后回用于生产线。废润滑油暂存于危险废物暂存间,及时委托有资质单位运输、处置。 |
| 目前实际建设三条生产线(水溶肥、掺混肥、生物菌肥),已建生产线环保措施与环评设计一致。 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 隔油池+****园区污水管网 | 《污水综合排放标准》(GB8979-1996)表4中三级排放标准 | 隔油池+****园区污水管网 | 验收监测期间,废水总排口pH排放浓度范围在6~9之间,悬浮物最高排放浓度为27mg/L,氨氮最高排放浓度为5.601mg/L,动植物油最高排放浓度为0.40mg/L,化学需氧量最高排放浓度为89mg/L,五日生化需氧量最高排放浓度为23.4mg/L,各废水污染物排放浓度能满足《污水综合排放标准》(GB8978—1996)三级标准。 |
| 1 | 水溶肥生产线安装1套集气罩+袋式除尘+15m高排气筒 | 《**维吾尔自治区工业窑炉大气污染物综合治理实施方案》中重点区域颗粒物排放限值(排放浓度限值30mg/m3)。 | 水溶肥生产线安装1套集气罩+袋式除尘+15m高排气筒 | 验收监测期间,本项目水溶肥生产线粉尘经袋式除尘器处理后排放,颗粒物有组织排放浓度均满足《**维吾尔自治区工业窑炉大气污染物综合治理实施方案》中重点区域颗粒物排放限值(排放浓度限值30mg/m3)。 | |
| 2 | 生物菌肥生产线安装1套集气罩+袋式除尘+15m高排气筒 | 《**维吾尔自治区工业窑炉大气污染物综合治理实施方案》中重点区域颗粒物排放限值(排放浓度限值30mg/m3)。 | 生物菌肥生产线安装1套集气罩+袋式除尘+15m高排气筒 | 验收监测期间,本项目生物菌肥生产线粉尘经袋式除尘器处理后排放,颗粒物有组织排放浓度均满足《**维吾尔自治区工业窑炉大气污染物综合治理实施方案》中重点区域颗粒物排放限值(排放浓度限值30mg/m3)。 | |
| 3 | 掺混肥生产线安装1套集气罩+袋式除尘+15m高排气筒 | 《**维吾尔自治区工业窑炉大气污染物综合治理实施方案》中重点区域颗粒物排放限值(排放浓度限值30mg/m3)。 | 掺混肥生产线安装1套集气罩+袋式除尘+15m高排气筒 | 验收监测期间,本项目掺混肥生产线粉尘经袋式除尘器处理后排放,颗粒物有组织排放浓度均满足《**维吾尔自治区工业窑炉大气污染物综合治理实施方案》中重点区域颗粒物排放限值(排放浓度限值30mg/m3)。 | |
| 4 | 安装车间通风换气系统,加强车间通风、车间定期清扫、洒水抑尘 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2大气污染物的相关排放标准(1.0mg/m3)。 | 安装车间通风换气系统,加强车间通风、车间定期清扫、洒水抑尘 | 验收监测期间,本项目厂界上风向及下风向监测点,颗粒物无组织排放浓度范围值为269ug/m3~366ug/m3,排放浓度均满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2大气污染物的相关排放标准(1.0mg/m3)。 |
| 1 | 选用低噪声设备,基础减震,厂房隔音;加强车辆管理,设置禁止鸣笛标志 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准 | 选用低噪声设备,基础减震,厂房隔音;加强车辆管理,设置禁止鸣笛标志 | 监测结果表明,项目厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准要求,对周围声环境影响不大。 |
| 1 | 生活垃圾****园区环卫部门清运处理;废包装物收集后暂存于固体废物堆场,由厂家回收处理;除尘器收集的粉尘和无组织排放自然沉降量集中收集后回用于生产线;废润滑油暂存于危险废物暂存间,及时委托有资质单位运输、处置。 | 生活垃圾****园区环卫部门清运处理;废包装物收集后暂存于固体废物堆场,由厂家回收处理;除尘器收集的粉尘和无组织排放自然沉降量集中收集后回用于生产线;废润滑油暂存于危险废物暂存间,及时委托有资质单位运输、处置。 |
| 1 | 地面防渗、消防水池 | 地面防渗、消防水池 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |