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| ****花桥站 | 建设单位代码类型:|
| ****1103MA4LU6XX3F | 建设单位法人:雷美玲 |
| 雷美玲 | 建设单位所在行政区划:**省**市**区 |
| **省**市**区花桥镇岔路口村 |
| ****混凝土生产线(花桥站) | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2018版本:050-砼结构构件制造、商品混凝土加工 | 行业类别(国民经济代码):C3039-C3039-其他建筑材料制造 |
| 建设地点: | **省**市**区 花桥镇岔路口村 |
| 经度:111.473864 纬度: 26.721510 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2019-07-28 |
| 冷环管字〔2019〕12号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2025-06-17 | 项目实际总投资(万元):812 |
| 13.5 | 运营单位名称:****花桥站 |
| ****1103MA4LU6XX3F | 验收监测(调查)报告编制机构名称:****花桥站 |
| ****1103MA4LU6XX3F | 验收监测单位:******公司 |
| ****0102MA4PNGQ44T | 竣工时间:2018-04-24 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-01-05 | 验收报告公开结束时间:2026-02-09 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/content/105345.html |
| **(补办手续) | 实际建设情况:**(补办手续) |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 年产商品混凝土10万m3 | 实际建设情况:年产商品混凝土10万m3 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 将卸载下来的水泥、粉煤灰、外加剂、石子及砂子等原材料进行计量配送,然后通过电脑控制进行强制配料,强制配料好的原材料通过搅拌机进行混料搅拌,搅拌完成后再通过计量泵送入混凝土运输车外运至工地 | 实际建设情况:将卸载下来的水泥、粉煤灰、外加剂、石子及砂子等原材料进行计量配送,然后通过电脑控制进行强制配料,强制配料好的原材料通过搅拌机进行混料搅拌,搅拌完成后再通过计量泵送入混凝土运输车外运至工地 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 废气:筒库顶呼吸孔及库底粉尘经布袋除尘后通过筒库顶部3m高的排气筒排放;抽料粉尘采取毡料布袋手工扎紧放空口等措施减少粉尘的产生;砂堆起尘采取洒水降尘、对砂堆场进行覆盖等措施减少粉尘的排放;道路扬尘采取设置喷淋设施、定期清洁路面、洒水抑尘等措施减少粉尘的排放;食堂油烟经油烟净化器经处理达标后排放 废水:生活污水经地理式污水处理设施预处理后排入项目东面无名小溪;冲洗废水经厂区收集沟汇至沉淀池,废水沉淀池产生的沉淀物定期清理后,经砂石分离机分离后回用于生产过程;生产用水进入产品或损耗,不外排 噪声:通过减震基础、隔声防护设施等措施,减轻本项目噪声对周边环境的影响 固废:生活垃圾、污泥收集后,交由环卫部门清运;剩余的混凝土出售制备预制板和其它预制件;除尘器粉尘作为原料回用于生产;泥渣经砂石分离机分离后回用于生产过程 | 实际建设情况:废气:筒库顶呼吸孔及库底粉尘通过负压吸风收尘装置+布袋除尘器收集后沉降于筒库内循环使用,不外排;抽料粉尘采取毡料布袋手工扎紧放空口等措施减少粉尘的产生;砂堆起尘采取洒水降尘、对砂堆场进行覆盖等措施减少粉尘的排放;道路扬尘采取设置喷淋设施、定期清洁路面、洒水抑尘等措施减少粉尘的排放 废水:生活污水经地理式污水处理设施预处理后排入项目东面无名小溪;冲洗废水经厂区收集沟汇至沉淀池,废水沉淀池产生的沉淀物定期清理后,经砂石分离机分离后回用于生产过程;生产用水进入产品或损耗,不外排 噪声:通过减震基础、隔声防护设施等措施,减轻本项目噪声对周边环境的影响 固废:生活垃圾、污泥收集后,交由环卫部门清运;剩余的混凝土出售制备预制板和其它预制件;除尘器粉尘作为原料回用于生产;泥渣经砂石分离机分离后回用于生产过程 |
| 废气:(1)实际建设过程中,项目筒库采用负压吸风收尘装置+布袋除尘器对产生的粉尘进行收集处理,产生的粉尘经除尘器收集后沉降于筒库内循环使用,不外排。此类变动减少了污染物的排放量,不属于重大变动;(2)实际建设过程中,项目取消了食堂的建设,此类变动减少了污染物的产生量和排放量,不属于重大变动 | 是否属于重大变动:|
| / | 实际建设情况:/ |
| / | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 地理式污水处理设施、沉淀池 | 《污水综合排放标准》(GB 8978-1996) | 地理式污水处理设施、沉淀池 | 验收监测期间,对本项目废水排放口的废水进行验收监测,废水经预处理后,pH范围值为:7.1~7.3无量纲,其余项目排放浓度日均最大值分别为:悬浮物为48mg/L,五日生化需氧量为14.9mg/L,化学需氧量为67mg/L,氨氮为3.52mg/L,总磷为0.42mg/L,动植物油为1.32mg/L,总氮为6.36mg/L。结果表明出水口废水中各监测因子日均排放浓度均符合《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)表4中一级标准限值要求 |
| 1 | 负压吸风收尘装置+布袋除尘器 | 《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013) | 负压吸风收尘装置+布袋除尘器 | 验收监测期间,厂界无组织废气监测因子颗粒物(差值)最大浓度为0.228mg/m3,符合《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)表3限值要求 |
| 1 | 减震基础、隔声防护设施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008) | 减震基础、隔声防护设施 | 验收监测期间,对项目厂界噪声连续两天现场监测,其厂界东、南、西、北面昼间噪声在55~57dB(A)之间,符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)的2类标准要求 |
| 1 | 1、施工期的建筑垃圾应及****填埋场填埋;施工人员生活垃圾统一收集委托环卫部分清运;2、不合格的沙、石料和剩余混凝土及三级废水处理池沉渣、实验室固废,通过砂石分离器分离后,与水泥、粉煤灰的除尘粉尘作为原材料回用于生产;3、建设危险废物暂存间,做好防渗、防雨、防晒等措施,废机油等危险废物必须严格按照危险废物的相关规定进行规范管理,定期将危废交有危险废物处理资质的单位进行处理 | 本项目实际建设过程中满足固体废物污染防治要求:1、施工期的建筑垃圾及****填埋场填埋;施工人员生活垃圾统一收集委托环卫部分清运;2、不合格的沙、石料和剩余混凝土及三级废水处理池沉渣、实验室固废,通过砂石分离器分离后,与水泥、粉煤灰的除尘粉尘作为原材料回用于生产;3、****公司上门进行维护,设备维护保养过程中产生的废机油及含油抹布、****修理厂处理。因此,本项目无设备维护保养过程中产生的废机油及含油抹布、手套等 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |