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胶州海尔中央空调零配件自制项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0281MA953TPX7M | 建设单位法人：赵立国 |
| 张显锋 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **省******办事处西外环路179号（****侧、西外环路西侧、工业园一号**侧） |
建设项目基本信息
| **海尔中央空调零配件自制项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:077-电机制造；输配电及控制设备制造；电线、电缆、光缆及电工器材制造；电池制造；家用电力器具制造；非电力家用器具制造；照明器具制造；其他电气机械及器材制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3857-C3857-家用电力器具专用配件制造 |
| 建设地点： | **省**市**市 **省******办事处西外环路179号（****侧、西外环路西侧、工业园一号**侧） |
| 经度:119.92257 纬度: 36.28906 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2025-07-10 |
| 青环审（**）〔2025〕126号 | 本工程排污许可证编号：无 |
| 项目实际总投资(万元)： | 820 |
| 52 | 运营单位名称：**** |
| ****0281MA953TPX7M | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0281MA953TPX7M | 验收监测单位：**清开源安全****公司 |
| ****0283MA3P67CM3B | 竣工时间：2025-11-27 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-01-14 | 验收报告公开结束时间：2026-02-11 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=497411 |
2、工程变动信息
项目性质
| 扩建 | 实际建设情况：扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产空调用塑料风扇扇叶143万套、空调用线束30万套、空调用钣金100万套、空调用气分40万件 | 实际建设情况：年产空调用塑料风扇扇叶143万套、空调用线束30万套、空调用钣金100万套 |
| 项目分期建设，分期验收 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 空调用塑料风扇扇叶：AS树脂、PS塑料→真空上料→干燥→加热注塑→冷却成型→人工修整→检验检测→成品；（注塑件产生边角料及检测产生不合格品→密闭破碎→作为原料用） 空调用线束：线缆→裁断剥皮→（塑壳端子、金属连带端子）压接→压接强度检测→穿PVC热缩管→加热热缩→穿PVC套管→线扎扎线→检测后即为成品； 空调用钣金：热锌板→上料→冲压成型→人工检验后下线→成品空调用钣金件；热锌板→冲孔→折弯→焊接→成品空调用钣金件； 空调用气分：碳钢板→端盖加工/冲压折弯 碳钢管、铜管、不锈钢管→切割/打孔旋压等机加工→焊接→超声波清洗→水检→焊接→去毛刺→保压测试→喷粉→固化→人工校验→贴标签→人工检验→装胶塞→充氮气→人工包装； | 实际建设情况：空调用塑料风扇扇叶：AS树脂、PS塑料→真空上料→干燥→加热注塑→冷却成型→人工修整→检验检测→成品；（注塑件产生边角料及检测产生不合格品→密闭破碎→作为原料用） 空调用线束：线缆→裁断剥皮→（塑壳端子、金属连带端子）压接→压接强度检测→穿PVC热缩管→加热热缩→穿PVC套管→线扎扎线→检测后即为成品； 空调用钣金：热锌板→上料→冲压成型→人工检验后下线→成品空调用钣金件；热锌板→折弯→成品空调用钣金件； |
| 项目分期建设，分期验收；另钣金部件加工过程中去掉冲孔、点焊工序。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 注塑废气：注塑工序产生废气经设置于工位上方的集气罩收集后，进入同一套“7#二级活性炭吸附装置”（TA007）处理后，通过一根30m高排气筒DA007排放（风机风量4000m3/h、内径0.4m）； 食堂油烟：通过净化效率大于90%的油烟净化设施（TA008）进行处理后，通过高于所在建筑1.5m专用排气筒DA008排放； 锅炉天然气燃烧废气：采用低氮燃烧技术，燃烧废气通过一根28m高排气筒DA009排放； 线束加热热缩管废气：产生量较少，车间内无组织排放； 气分切割、焊接废气与钣金冲孔废气：切割、冲孔、焊接工序产生废气经设置于工位上方的集气罩收集后，进入同一套“10#滤筒除尘器”（TA010）处理后，通过一根30m高排气筒DA010排放（风机风量5000m3/h、内径0.4m）； 气分喷粉废气：喷粉线产生的粉尘经各自带的“滤芯回收”+“滤筒除尘装置”（TA011-TA014）处理后车间内无组织排放（环保处理措施依托）； 气分固化废气：气分喷粉后的固化工序产生废气经烘道出入口上方的集气罩收集后，进入同一套“5#水喷淋+二级活性炭吸附装置”（TA005）处理后，通过一根30m高排气筒DA005排放（风机风量8000m3/h、内径0.5m）（环保处理措施依托，并将一级蜂窝状活性炭改造为二级颗粒状活性炭）。 生产过程中设备冷却水，循环使用，定期补充，不外排；固化废气进入活性炭吸附装置前经“水喷淋”冷却降温的喷淋水循环使用，定期补充，不外排；纯水制备浓水、水检排水直接经市政污水管网，****处理厂处理后排放；清****处理站（与项目一期共用，设计处理能力为20t/h，工艺：母液池→综合调节池→气浮装置→混凝反应器→斜管沉淀池→中间水池→砂滤罐→**池）处理后，经市政污水管网，****处理厂处理后排放；生活污水（先经隔油池隔油处理）经化粪池预处理后，经市政污水****处理厂处理后排放。 工业固体废物暂存间﹝依托现有，共2处，分别为2#总装厂房东北侧27.7m*1m*6.5m（占地27.7m2）、1#两器厂房北侧偏西17.8m*1m*6.3m（占地17.8m2）﹞、危废暂存间﹝依托现有，厂区北侧16m*12m*6.9m（占地192m2）﹞。 | 实际建设情况：注塑废气：注塑工序产生废气经设置于工位上方的集气罩收集后，进入同一套“7#二级活性炭吸附装置”（TA007）处理后，通过一根30m高排气筒DA007排放（风机风量4000m3/h、内径0.4m）； 食堂油烟：通过净化效率大于90%的油烟净化设施（TA008）进行处理后，通过高于所在建筑4m专用排气筒DA008排放； 锅炉天然气燃烧废气：采用低氮燃烧技术，燃烧废气通过一根28m高排气筒DA009排放； 线束加热热缩管废气：产生量较少，车间内无组织排放。 生产过程中设备冷却水，循环使用，定期补充，不外排；纯水制备浓水直接经市政污水管网，****处理厂处理后排放；生活污水（先经隔油池隔油处理）经化粪池预处理后，经市政污水****处理厂处理后排放。 工业固废暂存间（27.7m2）、危废暂存间（192m2） |
| 分期建设，一期项目不含气分，故无气分生产过程废气产生；另钣金部件加工过程中去掉冲孔、点焊工序，故无钣金冲孔废气产生。 分期建设，一期项目不含气分，故无气分生产过程废水产生。 分期建设，一期项目不含气分，故无气分生产过程固废产生，实际一般固废（废包装材料、金属边角料及金属屑、焊渣、回收颗粒物）、危废（废润滑油、废润滑油桶、废活性炭、废液压油、废液压油桶、废清洗剂包装桶、污水处理站污泥）产生量均较环评设计阶段减少，故仅启用了2#总装厂房东北侧的工业固体废物暂存间，可以满足项目一期暂存需求。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 严格落实环境监测措施。严格执行国家相关规定和《报告表》确定的环境监测计划。按照《排污口规范化整治技术要求(试行)》等规定设置规范的污染物排放口和标志牌，废气排气筒设置永久采样孔、监测采样平台，污染防治设施加装专用电表，记录电量消耗情况，以备检查。 严格落实环境风险防范措施。制定突发环境事件应急预案，报我渫硫局备案。配备充足的环境应急物资，加强应急培训和演练，有效防范、科学处置突发环境事件。严格依据标准规范建设环境污染防治设施，健全内部管理责任制度，依法依规对污染防治设施开展安全评价、评估和事故隐患排查治理，并按规定报安全生产主管部门。 | 实际建设情况：企业严格落实环境监测技术规范和《报告表》提出的管理与监测制度。并按照《排污口规范化整治技术要求（试行）》等规范设置了污染物排放口和标志牌。排气筒设置了采样监测孔，安装了采样监测平台。 企业于2025年7月编制完成了突发环境事件应急预案，****环境局**分局进行了备案。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 0.0246 | 0 | 0 | 0 | 0.025 | 0.025 | / |
| 0 | 0.03 | 0 | 0 | 0 | 0.03 | 0.03 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》(GB 8978-1996) | 生活污水（先经隔油池隔油处理）经化粪池处理后，与纯水制备浓水一并，通过市政污水****处理厂处理 | 由以上数据得出，验收监测期间，厂区总排放口废水中pH值（无量纲）范围为：7.1~7.5，其他各污染物日均值最大值为CODCr：226mg/L、BOD5：66.1mg/L、悬浮物：47mg/L、氨氮：17.8mg/L、动植物油：0.55mg/L、溶解性总固体：1090mg/L |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 二级活性炭吸附装置 | 《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》（DB37/ 2801.6-2018）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 注塑工序产生废气（VOCs、苯乙烯、丙烯腈、甲苯、乙苯、臭气浓度）经集气罩收集后，通过一套“7#二级活性炭吸附装置”（TA007）处理后，通过一根30m高排气筒DA007排放 | 验收监测期间，废气排气筒DA007中VOCs最大排放浓度、排放速率分别为2.27mg/m3、0.0036kg/h，甲苯排放浓度、排放速率均未检出，苯乙烯排放浓度、排放速率均未检出，丙烯腈排放浓度、排放速率均未检出，乙苯排放浓度为未检出，臭气浓度最大排放为851（无量纲） | |
| 2 | 油烟净化设施 | 《饮食业油烟排放标准》（DB37/ 597-2006） | 食堂产生油烟经油烟净化设施（TA008）处理后，通过高于所在建筑4m专用排气筒DA008排放 | 油烟排气筒DA008中油烟最大排放浓度为0.3mg/m3 | |
| 3 | 低氮燃烧技术 | 《锅炉大气污染物排放标准》（DB37/ 2374-2018） | 锅炉采用低氮燃烧技术，天然气燃烧产生废气（颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、烟气林格曼黑度）通过一根28m高排气筒DA009排放 | 废气排气筒DA009中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、烟气林格曼黑度最大排放浓度分别为4.0mg/m3、未检出、29mg/m3、＜1（级） |
表3 噪声治理设施
| 1 | 合理布局、选用低噪声设备，采用减振、隔声等措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008） | 项目一期营运期噪声主要为注塑机、粉碎机、冲压机、全自动切管紫光打标机、裁线剥皮机、风机等设备产生的噪声。公司通过合理布局、选用低噪声设备，采用减振、隔声等措施降低噪声排放。 | 验收监测期间，南厂界、西厂界、北厂界昼间噪声最大值为59dB（A）、夜间噪声最大值分别为44dB（A），东厂界邻马铁路一侧昼间噪声最大值为57dB（A）、夜间噪声最大值分别为42dB（A） |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 严格落实固体废物污染防治措施。废包装材料、金属边角料及金属屑、焊渣、回收颗粒物等一般固体废物暂存于一般工业固体废物暂存间，外售综合利用或委托相关单位外运处理。废润滑油、废润滑油桶、废活性炭、废液压油、废液压油桶、废清洗剂包装桶、污水处理站污泥等危险废物暂存于危险废物暂存间，委托有危险废物处理资质的单位处理。生活垃圾分类收集后由环卫部门定期清运。 各类固体废物应根据特性分区、分类贮存和管理。一般工业固体废物贮存过程应满足防扬散、防流失、防渗漏等环境保护要求；危险废物暂存管理须满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的规定。按规范建立一般工业固体废物和危险废物管理台账，并做好存档工作，并按规定使用危险废物综合信息管理平台，申报危险废物相关资料。 | 按照国家有关规定，对固体废物进行规范收集、贮存和无害化处置。项目危险废物暂存场符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2001）及其修改单的要求。 废包装材料、金属边角料及金属屑、线束加工边角料作为工业固体废物收集外售。 废润滑油、废润滑油桶、废活性炭、废液压油、废液压油桶作为危废暂存于危废间，定期委托有危****公司（**华油新****公司、**久****公司）处理。 生活垃圾由环卫部门定期清运；厨余垃圾委托具有厨余垃圾处置资质的单位统一收运、处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 严格落实环境风险防范措施。制定突发环境事件应急预案，报我渫硫局备案。配备充足的环境应急物资，加强应急培训和演练，有效防范、科学处置突发环境事件。严格依据标准规范建设环境污染防治设施，健全内部管理责任制度，依法依规对污染防治设施开展安全评价、评估和事故隐患排查治理，并按规定报安全生产主管部门。 | 企业于2025年7月编制完成了突发环境事件应急预案，****环境局**分局进行了备案。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 依托现有厂房闲置区域进行生产建设；气分喷粉废气：喷粉线产生的粉尘经各自带的“滤芯回收”+“滤筒除尘装置”（TA011-TA014）处理后车间内无组织排放（环保处理措施依托）；气分固化废气：气分喷粉后的固化工序产生废气经烘道出入口上方的集气罩收集后，进入同一套“5#水喷淋+二级活性炭吸附装置”（TA005）处理后，通过一根30m高排气筒DA005排放（风机风量8000m3/h、内径0.5m）（环保处理措施依托，并将一级蜂窝状活性炭改造为二级颗粒状活性炭）； 清****处理站（与项目一期共用，设计处理能力为20t/h，工艺：母液池→综合调节池→气浮装置→混凝反应器→斜管沉淀池→中间水池→砂滤罐→**池）处理后，经市政污水管网，****处理厂处理后排放； 工业固体废物暂存间﹝依托现有，共2处，分别为2#总装厂房东北侧27.7m*1m*6.5m（占地27.7m2）、1#两器厂房北侧偏西17.8m*1m*6.3m（占地17.8m2）﹞、危废暂存间﹝依托现有，厂区北侧16m*12m*6.9m（占地192m2）﹞。 | 验收阶段落实情况：依托现有厂房闲置区域进行生产建设；分期建设，一期项目不含气分，故无气分生产过程废气产生； 分期建设，一期项目不含气分，故无气分生产过程废水产生； 分期建设，一期项目不含气分，故无气分生产过程固废产生，实际一般固废（废包装材料、金属边角料及金属屑、焊渣、回收颗粒物）、危废（废润滑油、废润滑油桶、废活性炭、废液压油、废液压油桶、废清洗剂包装桶、污水处理站污泥）产生量均较环评设计阶段减少，故仅启用了2#总装厂房东北侧的工业固体废物暂存间，可以满足项目一期暂存需求。 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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