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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0120MAABYB1D3T | 建设单位法人:王晨曦 |
| 王晨曦 | 建设单位所在行政区划:**市高新区 |
| **市高新区曾家镇兴顺路52号 |
| ****电缆穿越器生产线项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:070-采矿、冶金、建筑专用设备制造;化工、木材、非金属加工专用设备制造;食品、饮料、烟草及饲料生产专用设备制造;印刷、制药、日化及日用品生产专用设备制造;纺织、服装和皮革加工专用设备制造;电子和电工机械专用设备制造;农、林、牧、渔专用机械制造;医疗仪器设备及器械制造;环保、邮政、社会公共服务及其他专用设备制造 | 行业类别(国民经济代码):C3512-C3512-石油钻采专用设备制造 |
| 建设地点: | 重****开发区 曾家镇兴顺路52号 |
| 经度:106.29382 纬度: 29.57562 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2025-02-11 |
| 渝(高新)环准〔2025〕8号 | 本工程排污许可证编号:****0120MAABYB1D3T001Z |
| 2025-11-28 | 项目实际总投资(万元):2000 |
| 30 | 运营单位名称:**** |
| ****0120MAABYB1D3T | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
| ****0112MAABRFTT50 | 验收监测单位:**市****公司 |
| 915********2014996 | 竣工时间:2025-11-20 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-01-13 | 验收报告公开结束时间:2026-02-09 |
| 验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=497208 |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产10000套电缆穿越器,包括5000套井口电缆穿越器和5000套井下电缆穿越器 | 实际建设情况:年产10000套电缆穿越器,包括5000套井口电缆穿越器和5000套井下电缆穿越器 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 本项目生产的电缆穿越器包括井口电缆穿越器和井下电缆穿越器,这两种产品的生产工艺相同,包括零部件机加生产线和产品装配生产线。其中零部件机加工艺包括粗加工和精加工,将钢材、铜材、铝材、PEEK加工成所需形状;产品装配包括下线、剥线、压接、绕包、装配、灌封、打砂、涂胶、硫化、装配、检验、包装、入库等工序。 | 实际建设情况:本项目生产的电缆穿越器包括井口电缆穿越器和井下电缆穿越器,这两种产品的生产工艺相同,包括零部件机加生产线和产品装配生产线。其中零部件机加工艺包括粗加工和精加工,将钢材、铜材、铝材、PEEK加工成所需形状;产品装配包括下线、剥线、压接、绕包、装配、灌封、打砂、涂胶、硫化、装配、检验、包装、入库等工序。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| (1)废水 本项目地面清洁废水、洗手废水经隔油池处理后与生活污水一起排入现有生化池处理,处理达《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准后经市政****处理厂进一步处理,最终排入梁滩河。 (2)废气 本项目喷砂机整体为密闭状态,含尘废气先经过分砂机构(旋风除尘器)回收砂粒后再排入滤筒除尘器,经滤筒除尘器处理后从15m高DA001排气筒排放。 本项目灌封、涂胶、硫化过程中可能会产生少量挥发性有机物以及恶臭类气体。环保设计废气收集的方式采用整体抽排,密闭灌封及涂胶区,抽排风量18000m3/h,废气经管道引至两级活性炭吸附装置进行处理,处理后通过15m高排气筒(DA002)排放;密闭硫化区,抽排风量13000m3/h,废气经管道引至两级活性炭吸附装置进行处理,处理后通过15m高排气筒(DA003)排放。 (3)噪声 本项目运营期生产设备多为低噪声设备,噪声较高的设备主要为机加设备、空压机、风机等,噪声源强约70~80dB(A),在采取建筑隔声、基础减振等措施后,厂界昼夜间噪声均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准,且项目周边50m范围内无环境保护目标,营运期噪声影响较小。 (4)固体废物 本项目营运期产生的一般工业固废主要为废金属边角料、废铠甲、废铅皮、废橡胶、绝缘胶带废纸、废砂、不合格产品、废包装材料,分类收集于一般固废暂存间,定期交废品回收单位处理。一般固废暂存间地面应做硬化处理,并设置一般固废标识牌。 本项目危险废物包括含油金属屑、含油PEEK屑、废矿物油、废乳化液、废弃的含油抹布/劳保用品、废化学品包装材料、浮油、废活性炭,按照要求收集暂存于危废贮存库、金属废料贮存池,定期交有资质单位处置。 生活垃圾分类收集后交环卫部门处理。 本项目营运期产生的固体废物能得到综合利用及合理处置,不会对周边环境造成影响。 (5)环境风险 本项目机加区、危废贮存库、油料存放区、隔油池、金属废料贮存池等作为重点防渗区,油类物质、粘接用表面处理剂存放设有托盘等拦截设施。 | 实际建设情况:(1)废水 验收项目运营期废水主要为生活污水、地面清洁废水、洗手废水。 地面清洁废水、洗手废水经隔油池处理后与生活污水一起排入现有生化池处理,处理达《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准后经市政****处理厂进一步处理,最终排入梁滩河。 (2)废气 验收项目运营期废气包括喷砂废气、灌封废气、涂胶废气、硫化废气。 喷砂废气经滤筒除尘器处理后进入喷淋塔,经水喷淋后从15m高DA001排气筒排放。项目设置3台喷砂机,每台风量1700m3/h。 整体密闭抽排灌封及涂胶废气,废气经两级活性炭(风量20000m3/h)处理后通过15m高排气筒(DA002)排放。 整体密闭抽排硫化废气,废气经两级活性炭(风量10000m3/h)处理后通过15m高排气筒(DA003)排放。 (3)噪声 验收项目运营期生产设备多为低噪声设备,噪声较高的设备主要为机加设备、空压机、风机等,噪声源强约65~80dB(A)。项目噪声设备采用建筑隔声、距离衰减、消声减振等措施后,厂界噪声能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)中3类标准要求。 (4)固体废物 验收项目固废包括一般工业固废、危险废物、生活垃圾。 一般工业固废包括废金属边角料、废铠甲、废铅皮、废橡胶、绝缘胶带废纸、废砂、不合格产品、废包装材料等。验收项目在3#厂房内设置一般固废暂存区,面积约20m2,一般工业固废集****公司进行处置。 危险废物包括含油金属屑、含油PEEK屑、废矿物油、废乳化液、废弃的含油抹布/劳保用品、废化学品包装材料、浮油、废活性炭等。验收项目在1#厂房1F设置危废贮存点,面积约5m2,在1#厂房东侧设置金属废料贮存池,面积约30m2,落实“四防”措施及转移联单。含油金属屑、含油PEEK屑过滤达静置无滴漏后打包,外卖作为生产原料用于金属冶炼,其余危废交******公司收运处置。 生活垃圾交当地环卫部门统一处置。 (5)环境风险 验收项目机加区、危废贮存库、油料存放区、隔油池、金属废料贮存池等作为重点防渗区,地面均进行防渗处理;危废贮存点设有危废标识、防漏托盘,危险废物分区堆放;油类物质、粘接用表面处理剂等液体原料设置防漏托盘。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 生化池 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996) | 本项目依托厂区内已建生化池处理,生化池设计处理规模120m3/d。 | 无 |
| 1 | 喷砂废气处理设施 | 《大气污染物综合排放标准》(DB50/418-2016) | 喷砂废气经滤筒除尘器处理后进入喷淋塔,经水喷淋后从15m高DA001排气筒排放。项目设置3台喷砂机,每台风量1700m3/h。 | 本项目DA001喷砂废气中颗粒物能够满足《大气污染物综合排放标准》(DB50/418-2016)要求。 | |
| 2 | 灌封涂胶废气处理设施 | 《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB27632-2011) | 整体密闭抽排灌封及涂胶废气,废气经两级活性炭(风量20000m3/h)处理后通过15m高排气筒(DA002)排放。 | DA002灌封涂胶废气中非甲烷总烃、甲苯及二甲苯合计能够满足《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB27632-2011)要求。 | |
| 3 | 硫化废气处理设施 | 《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB27632-2011)、《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-93) | 整体密闭抽排硫化废气,废气经两级活性炭(风量10000m3/h)处理后通过15m高排气筒(DA003)排放。 | DA003硫化废气中非甲烷总烃能够满足《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB27632-2011)要求,臭气浓度能够满足《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-93)要求。 |
| 1 | 降噪措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类 | 项目选用低噪声设备,合理布局并采取消声、隔声、减振等措施。 | 厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)3类标准要求。 |
| 1 | 本项目营运期产生的一般工业固废分类收集于一般固废暂存间,定期交废品回收单位处理。一般固废暂存间地面应做硬化处理,并设置一般固废标识牌。 本项目危险废物按照要求收集暂存于危废贮存库、金属废料贮存池,定期交有资质单位处置。 生活垃圾分类收集后交环卫部门处理。 | 验收项目在3#厂房内设置一般固废暂存区,面积约20m2,一般工业固废集****公司进行处置。 验收项目在1#厂房1F设置危废贮存点,面积约5m2,在1#厂房东侧设置金属废料贮存池,面积约30m2,落实“四防”措施及转移联单。含油金属屑、含油PEEK屑过滤达静置无滴漏后打包,外卖作为生产原料用于金属冶炼,其余危废交******公司收运处置。 生活垃圾交当地环卫部门统一处置。 |
| 1 | 本项目机加区、危废贮存库、油料存放区、隔油池、金属废料贮存池等作为重点防渗区,油类物质、粘接用表面处理剂存放设有托盘等拦截设施。 | 验收项目机加区、危废贮存库、油料存放区、隔油池、金属废料贮存池等作为重点防渗区,地面均进行防渗处理;危废贮存点设有危废标识、防漏托盘,危险废物分区堆放;油类物质、粘接用表面处理剂等液体原料设置防漏托盘。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |