首页 /内蒙古蒙集新碳材有限公司年产15000t/a锂电池负极材料项目技术升级改造项目

内蒙古蒙集新碳材有限公司年产15000t/a锂电池负极材料项目技术升级改造项目

审批

内蒙古-乌兰察布-察哈尔右翼后旗

发布时间： 2026年02月11日

项目详情

下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请或拨打咨询热线： 400-688-2000

1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
911********123719T	李卫兵
卢鹏飞	******
市察哈尔右**园区

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产15000t/a锂电池负极材料项目技术升级改造项目	****

2021版本:060-耐火材料制品制造；石墨及其他非金属矿物制品制造	C3091-C3091-石墨及碳素制品制造
	**** ****
经度:113.225833 纬度: 41.298333	****环境局
	2024-12-03
乌环审〔2024〕77号	911********123719T001V
2020-07-20	11440
820	****
911********123719T	内****公司
****0105MADW6R4L30	******公司
****0121MAD8XQDM1A	2025-08-01

2026-01-12	2026-02-10
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=60112ip4ar

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

技术改造	技术改造
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本次厂区现有5000t/a负极材料生产项目不做改造，主要针对原已批复的15000t/a负极材料生产进行升级改造，改造后为全产业链生产，生产规模仍为15000t/a锂电池负极材料；改造后全厂负极材料产能为20000t/a。	本次厂区现有5000t/a负极材料生产项目不做改造，主要针对原已批复的15000t/a负极材料生产进行升级改造，改造后为全产业链生产，实际生产规模为13000t/a锂电池负极材料；改造后全厂实际负极材料产能为18000t/a。
因市场变动原因，实际建设产能较比环评少2000t/a。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目主要的工艺流程依次有：原料破碎、烘干、粉（细）碎、低温热处理、坩埚装料、预碳化、石墨化、成品碳化、混料、筛分、除磁、成品包装等。	本项目主要的工艺流程依次有：原料破碎、烘干、粉（细）碎、低温热处理、坩埚装料、预碳化、石墨化、混料、筛分、除磁、成品包装等。
实际建设较比环评减少了成品碳化工艺。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

一、废气 1、上料、破碎烘干等废气以及混料、装料、磨粉、筛分、出料粉尘分别经袋式除尘器处理；煅烧烟气、预碳化、石墨化、成品碳化废气分别经“湿电除尘器+石灰石膏法脱硫+活性炭吸附”处理；包覆造粒废气经“冷凝+水喷淋+电捕焦油器+活性炭吸附”处理。煅烧工序、隧道窑预碳化、石墨化颗粒物排放须满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中二级标准限值；其他工序产生的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、沥青烟、苯并[a]芘及非甲烷总烃的排放须满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准；挥发性有机物无组织排放须满足《挥发性有机物无组织排放控钊标准》（GB37822-2019）中附录A厂区内VOCs无组织排放限值要求。 2、做好无组织粉尘收集治理和抑尘工作，采用提高集气效率、车间和料棚封闭处理及配置喷雾抑尘等措施，确保厂界无组织达标排放。二、废水严格落实废水污染治理措施。项目产生的废水要严格按照《报告书》的要求进行综合利用，确保生产废水“零排放”，且不对水环境产生影响。生活污水经化粪池处理后拉运**处理厂，处理厂**园区污水处理厂。厂区要做好分区防渗工作，加强运行维护，严防跑冒滴漏和事故排放，防止污染地下水。三、固废落实固体废物安全处置措施。项目产生的固体废物要按照《报告书》的要求进行处理，做好分类处理处置工作。除尘灰作为生产原料回用；废坩埚由厂家回收利用；脱硫石膏、励磁物、废包装袋分区暂存一般固废暂存间后外售综合利用；废耐火材料、废分子筛暂存一般固废暂存间后由厂家回收处理；废活性炭、废机油、废油桶、在线监测液暂存至危废暂存库后，委托有资质单位处置：脱硫废水沉淀池底泥定期清理，委托有资质单位处置；废焦油暂存于碳钢焦油储罐，委托有资质单位处置。生活垃圾委托环卫部门定期清运。固废转移建立完善的记录台账，严格执行《危险废物转移联单管理办法》。固体废物暂存场所要严格按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）和《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)相关要求建设，规范管理运行。四、噪声强化噪声污染控制。选用低噪声设各，高噪声采取减振、消声、隔声等措施，确保厂界噪声排放符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。五、环境风险加强环境风险防范。你公司要制定切实可行的环境风险应急预案，落实环境风险防范措施，加强环保设施的运行管理，防范环境风险事故发生。六、排污口规范化排污口规范化要求。按规定设置规范的污染物排放口，设立相应的标志牌；废气排放管道要按照监测技术规范要求设置永久性监测采样孔。七、环境管理制度建立健全环境管理制度。加强环保设施运行维护和管理，制定严格的环境保护岗位责任制，确保污染治理设施稳定正常运行，建立污染治理设施运行台账，严禁擅自闲置、停用环保治理设施，杜绝事故性污染排放，确保各项污染物达标排放并符合总量控制指标的要求。落实报告书提出的环境管理和监测计划。八、公众参与在工程运营过程中，应建立畅通的公众参与平台，及时解决公众提出的环境问题，满足公众合理的要求。定期发布企业环境信息，主动接受社会监督。九、“三同时” 严格执行环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的环境保护“三同时”制度。项目须在启动生产设施或在实际排污之前申请排污许可证。建设项目竣工后，建设单位应对配套建设的环境保护设施进行自主验收。按要求开展生态环境保护措施安全风险评估和隐患排查治理。十、重大变动《报告书》经批准后，项目的性质、规模、地点、生产工艺和环境保护措施发生重大变动，应当重新报批本工程环境影响评价文件。自环境影响报告书批复文件批准之曰起，如超过5年方决定工程开工建设的，环境影响报告书应当报我局重新审核。	一、废气 1、上料、破碎烘干等废气以及混料、装料、磨粉、筛分、出料粉尘分别经袋式除尘器处理；煅烧烟气、预碳化、石墨化、成品碳化废气分别经“湿电除尘器+石灰石膏法脱硫+活性炭吸附”处理；包覆造粒废气经“冷凝+水喷淋+电捕焦油器+活性炭吸附”处理。煅烧工序、隧道窑预碳化、石墨化颗粒物排放满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中二级标准限值；其他工序产生的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、沥青烟、苯并[a]芘及非甲烷总烃的排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准；挥发性有机物无组织排放满足《挥发性有机物无组织排放控钊标准》（GB37822-2019）中附录A厂区内VOCs无组织排放限值要求。 2、采用了提高集气效率、车间和料棚封闭处理及配置喷雾抑尘等措施，确保了厂界无组织达标排放。二、废水项目生产废水“零排放”，且不对水环境产生影响。生活污水经化粪池处理后拉运**处理厂，处理厂**园区污水处理厂。厂区已做好分区防渗工作。三、固废除一般固废暂存库实际建设面积为210m2（D车间西南侧），外加一个160m2四面围挡的一般固废暂存区（隧道窑车间内）外，其余已全部落实。四、噪声项目选用了低噪声设各，高噪声采取减振、消声、隔声等措施，厂界噪声排放符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。五、环境风险本项目环境风险管控已纳入全厂突发环境事件应急预案，如发生相关突发环境事件，将按照应急预案内容启动应急响应及相关应急措施。六、排污口规范化已按规定设置了规范的污染物排放口，设立了相应的标志牌；废气排放管道要按照监测技术规范要求设置了永久性监测采样孔。七、环境管理制度企业已建立了健全的环境管理制度。同时加强了环保设施运行维护和管理，并制定了严格的环境保护岗位责任制，能够确保污染治理设施稳定正常运行，并建立了污染治理设施运行台账。八、公众参与项目试运营期间，尚未收到有关环境问题投诉。九、“三同时” 已严格按照环境保护“三同时”制度进行执行，本次即为环境保护设施进行自主验收。十、重大变动项目未发生重大变动
固废：除一般固废暂存库实际建设面积为210m2（D车间西南侧），外加一个160m2四面围挡的一般固废暂存区（隧道窑车间内）外，其余已全部落实；焦油储罐实际按危废间的标准建设一座焦油储库，建筑面积30m2，1座10m3的方形焦油碳钢储罐，渗透系数≤10-10cm/s

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
90.63	128.173	90.63	90.63	/
12.91	59.845	12.91	12.91	/
6.25	25.844	6.25	6.25	/
1.68	1.862	1.68	1.68	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	布袋除尘器	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值二级标准	原料预处理车间：原料车间原料粗碎、粉磨细碎、整形等粉尘密闭收集经车间配套的布袋除尘器处理后汇至1根15m高排气筒（DA001）排放	原料预处理（DA001）排气筒颗粒物最大排放浓度为7.2mg/m3
2	布袋除尘器	大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值二级标准	石油焦煅烧车间：石油焦煅烧车间煅烧炉上料废气经车间配套设置的布袋除尘器处理后汇至1根15m高排气筒（DA002）排放	石油焦煅烧炉上料废气（DA002）颗粒物最大排放浓度8.9mg/m3
3	“湿电除尘+石灰-石膏法脱硫+活性炭吸附”	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值二级标准《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中二级标准限值	石油焦煅烧废气经烟道输送至“湿电除尘+石灰-石膏法脱硫+活性炭吸附”后经30m高烟囱（DA003）排放	石油焦煅烧及预碳化（DA003）排气筒颗粒物最大排放浓度为25.3mg/m3，二氧化硫最大排放浓度10mg/m3，氮氧化物最大排放浓度59mg/m3，苯并[a]芘未检出，沥青烟最大排放浓度27.9mg/m3，非甲烷总烃最大浓度4.78mg/m3
4	布袋除尘器	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值二级标准	低温热处理车间：低温热处理车间原料焦粉混料粉尘、整形修饰粉尘密闭收集至车间设置的布袋除尘器处理后经1根15m高排气筒（DA004与DA001合并）排放	原料预处理（DA001与DA004合并排放）排气筒颗粒物最大排放浓度为7.2mg/m3
5	“冷凝+水喷淋+电捕焦油器+活性炭吸附”	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值二级标准	造粒包覆废气经车间设置的1套“冷凝+水喷淋+电捕焦油器+活性炭吸附”+15m高排气筒（DA005）	低温热处理工序造粒废气（DA005）排气筒颗粒物最大排放浓度5.9mg/m3，苯并[a]芘未检出，沥青烟最大排放浓度7.1mg/m3，非甲烷总烃最大浓度7.86mg/m3
6	布袋除尘器	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值二级标准	预碳化车间：坩埚装料粉尘经密闭收集至车间布袋除尘器处理后经1根15m高排气筒（DA006）排放	预碳化坩埚装料（DA006）颗粒物最大排放浓度5.9mg/m3
7	“湿电除尘+石灰-石膏法脱硫+活性炭吸附”	《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中二级标准限值《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值二级标准	预碳化隧道窑烟气与煅烧工序共用1根排气筒，经烟道输送至“湿电除尘+石灰-石膏法脱硫+活性炭吸附”后经30m高烟囱（DA003）排放	石油焦煅烧及预碳化（DA003）排气筒颗粒物最大排放浓度为25.3mg/m3，二氧化硫最大排放浓度10mg/m3，氮氧化物最大排放浓度59mg/m3，苯并[a]芘未检出，沥青烟最大排放浓度27.9mg/m3，非甲烷总烃最大浓度4.78mg/m3
8	布袋除尘器	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值二级标准	石墨化车间：石墨化装炉、冷渣筛分过程中会产生粉尘，通过各工段配套设置的布袋除尘器处理后汇至各石墨化车间分别设置的1根15m高排气筒（DA007、DA008、DA009）排放	B石墨化工序装炉、冷渣筛分废气（DA007）排气筒颗粒物最大排放浓度9.2mg/m3C石墨化工序装炉、冷渣筛分废气（DA008）排气筒颗粒物最大排放浓度6.9mg/m3D石墨化工序装炉、冷渣筛分废气（DA009）排气筒颗粒物最大排放浓度7.5mg/m3
9	“湿电除尘器+石灰-石膏脱硫装置+活性炭吸附”	《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中二级标准限值《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值二级标准	石墨化废气：石墨化烟气经过B车间（1套）、A、C和D车间（共用1套）“湿电除尘器+石灰-石膏脱硫装置+活性炭吸附”+30m高排气筒（DA0010、DA0011）	B石墨化工序石墨化废气排气筒（DA0010）颗粒物最大排放浓度71.0mg/m3二氧化硫最大排放浓度338mg/m3，氮氧化物最大排放浓度18mg/m3，苯并[a]芘未检出，沥青烟最大排放浓度42.9mg/m3，非甲烷总烃最大浓度3.36mg/m3石墨化工序石墨化废气排气筒（DA0011）二氧化硫最大排放浓度308mg/m3，氮氧化物最大排放浓度16mg/m3，沥青烟最大排放浓度45.916mg/m3，苯并[a]芘未检出，非甲烷总烃最大浓度3.60mg/m3
10	布袋除尘器	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值二级标准	成品处理间：产品混批和筛分等粉尘密闭收集经车间配套的布袋除尘器处理后汇至1根15m高排气筒（DA0013）排放	产品混批筛分废气（DA013）排气筒颗粒物最大排放浓度7.1mg/m3

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

低噪设备；优化布局；消声器；厂房隔声等

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准

采取低噪设备；优化布局；在风机进、出口处设置消声器；厂房隔声等降噪措施

项目厂区东、南、西、北厂界昼、夜间噪声监测结果满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

落实固体废物安全处置措施。项目产生的固体废物要按照《报告书》的要求进行处理，做好分类处理处置工作。除尘灰作为生产原料回用；废坩埚由厂家回收利用；脱硫石膏、励磁物、废包装袋分区暂存一般固废暂存间后外售综合利用；废耐火材料、废分子筛暂存一般固废暂存间后由厂家回收处理；废活性炭、废机油、废油桶、在线监测液暂存至危废暂存库后，委托有资质单位处置：脱硫废水沉淀池底泥定期清理，委托有资质单位处置；废焦油暂存于碳钢焦油储罐，委托有资质单位处置。生活垃圾委托环卫部门定期清运。固废转移建立完善的记录台账，严格执行《危险废物转移联单管理办法》。固体废物暂存场所要严格按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）和《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)相关要求建设，规范管理运行。

除一般固废暂存库实际建设面积为210m2（D车间西南侧），外加一个160m2四面围挡的一般固废暂存区（隧道窑车间内）外，其余已全部落实，焦油罐实际按危废间的标准建设一座焦油储库，建筑面积30m2，1座10m3的方形焦油碳钢储罐，渗透系数≤10-10cm/s

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强环境风险防范。你公司要制定切实可行的环境风险应急预案，落实环境风险防范措施，加强环保设施的运行管理，防范环境风险事故发生。

本项目环境风险管控已纳入全厂突发环境事件应急预案，如发生相关突发环境事件，将按照应急预案内容启动应急响应及相关应急措施。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程