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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0523MA2WH1QN9R | 建设单位法人:于飞宇 |
| 刘军 | 建设单位所在行政区划:**省**市** |
| 安****经济开发区化工园区华星路9号 |
| 年产40万吨高效混凝土减水剂项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造;农药制造;涂料、油墨、颜料及类似产品制造;合成材料制造;专用化学产品制造;炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别(国民经济代码):C2662-C2662-专项化学用品制造 |
| 建设地点: | **省**市** ****园区华星路9号 |
| 经度:118.46186 纬度: 31.81458 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2022-04-14 |
| 马环审〔2022〕37号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2024-12-23 | 项目实际总投资(万元):8000 |
| 500 | 运营单位名称:**** |
| ****0523MA2WH1QN9R | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****0523MA2WH1QN9R | 验收监测单位:**博****公司 |
| ****0211MA3Q4K5G55 | 竣工时间:2024-12-01 |
| 2025-03-26 | 调试结束时间:2025-09-26 |
| 2026-01-12 | 验收报告公开结束时间:2026-02-09 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60112INgwQ |
| 本项目行业为C2662专项化学用品制造,为**项目 | 实际建设情况:本项目行业为C2662专项化学用品制造,为**项目 |
| 与环评一致 | 是否属于重大变动:|
| 本项目环评阶段设计年产10万吨聚羧酸系高效减水剂母液(其中5万用作本项目产品聚羧酸系缓凝高效减水剂的原料,另外5万作为产品外售)、5万吨脂肪族减水剂母液(其中2万脂肪族高效减水剂母液用作本项目产品萘系脂肪族缓凝高效减水剂的原料、另外3万母液作为产品外售)、20万吨聚羧酸系缓凝高效减水剂、5万吨萘系脂肪族缓凝高效减水剂。环评阶段设计储罐有效容积为2907m3。 | 实际建设情况:现阶段已具有年产10万吨聚羧酸系高效减水剂母液(其中5万用作本项目产品聚羧酸系缓凝高效减水剂的原料,另外5万作为产品外售)、20万吨聚羧酸系缓凝高效减水剂;储罐实际建设有效容积为2027m3,实际建设较环评阶段储罐有效容积未增大 |
| 根据实际情况及市场需求,****对项目分两个阶段建设,其中生产设备分阶段建设,环保设施于一阶段工程全部建成,本项目一阶段建设工程已竣工,现阶段已具有年产10万吨聚羧酸系高效减水剂母液(其中5万用作本项目产品聚羧酸系缓凝高效减水剂的原料,另外5万作为产品外售)、20万吨聚羧酸系缓凝高效减水剂;本次为阶段验收,验收生产规模和实际建设生产规模一致。 | 是否属于重大变动:|
| 醚类聚羧酸母液(I型)合成工艺为配料、聚合、中和;醚类聚羧酸母液(II型)工艺为配料、聚合、中和;酯类羧酸母液(III型)工艺为酯化、配料、聚合、中和;聚羧酸系缓凝高效减水剂复配工艺为混合搅拌; | 实际建设情况:醚类聚羧酸母液(I型)合成工艺为配料、聚合、中和;醚类聚羧酸母液(II型)工艺为配料、聚合、中和;酯类羧酸母液(III型)工艺为酯化、配料、聚合、中和;聚羧酸系缓凝高效减水剂复配工艺为混合搅拌;主要原料未发生变化,辅料有部分变动;醚类聚羧酸母液(I型)的辅料中的巯基丙酸部分由巯基乙酸代替,丙烯酸羟乙酯部分由丙烯酸羟丙酯代替。醚类聚羧酸母液(II型)的辅料中的巯基丙酸部分由巯基乙酸代替,丙烯酸羟乙酯部分由丙烯酸羟丙酯代替并增加醇醚乙酸钠。酯类聚羧酸母液(III型)的辅料中的巯基丙酸部分由巯基乙酸代替并增加醇醚乙酸钠。聚羧酸系缓凝高效减水剂辅料中增加醇醚乙酸钠。 |
| 项目实际生产过程中的生产工序与环评报告一致;主要原料未发生变化,辅料有部分变动;醚类聚羧酸母液(I型)的辅料中的巯基丙酸部分由巯基乙酸代替,丙烯酸羟乙酯部分由丙烯酸羟丙酯代替。醚类聚羧酸母液(II型)的辅料中的巯基丙酸部分由巯基乙酸代替,丙烯酸羟乙酯部分由丙烯酸羟丙酯代替并增加醇醚乙酸钠。酯类聚羧酸母液(III型)的辅料中的巯基丙酸部分由巯基乙酸代替并增加醇醚乙酸钠。聚羧酸系缓凝高效减水剂辅料中增加醇醚乙酸钠。 由于部分辅料丙烯酸羟乙酯由丙烯酸羟丙酯替代均为1:1替代两种物料物理性质相近;部分原料巯基丙酸由巯基乙酸替代均为1:1替代两种物料物理性质相近;醇醚乙酸钠(主要成分环氧聚合物5%~8%、乙酸钠20%~25%、甲基磺酸钠5%~10%、水58%~62%)为液态混合物不挥发物料。因此该辅料变动不新增排放污染物种类,不增加污染物排放量,不涉及废水第一类污染物。 | 是否属于重大变动:|
| 废气治理:聚羧酸母液合成生产线工艺废气、丙烯酸储罐呼吸废气以及固体物料预溶投料废气收集后共用一套“三级碱喷淋+脱水器+活性炭吸附”装置处理后通过1根20m高排气筒(DA001)排放;脂肪族母液合成生产线工艺废气、萘系脂肪族复配生产线废气、甲醛和丙酮储罐呼吸废气以及甲类仓库(危废库)废气收集后共用一套“三级亚硫酸氢钠喷淋+脱水器+活性炭吸附”装置处理后通过1根20m高排气筒(DA002)排放;白糖、葡萄糖酸钠投料工序产生的废气收集后采用“三级水喷淋”处理后由20m排气筒(DA003)达标排放 废水治理:①甲类车间外设有一座污水收集池,工艺废水收集后全部回用于生产。②生活污水经化粪池****园区污水管网。 噪声治理:拟建生产设备采用厂房隔声、减振等措施 危险废物:**1座25m2危废库,是单独建设的甲类库 一般固废:**1座20m2一般固废暂存库 | 实际建设情况:废气治理:聚羧酸母液合成生产线工艺废气、丙烯酸储罐呼吸废气、甲类仓库(危废库)废气收集后共用一套“三级碱喷淋+除湿+活性炭吸附”装置处理后通过1根20m高排气筒(DA001)排放;白糖、葡萄糖酸钠投料工序产生的废气收集后采用“三级水喷淋+除湿+活性炭吸附”处理后由20m排气筒(DA003)达标排放 废水治理:①甲类车间外设有一个污水收集设施,工艺废水收集后全部回用于生产。②生活污水经“化粪池+一体化处理设施”****园区污水管网。 噪声治理:本项目生产设备采用厂房隔声、减振等措施 危险废物:建有1座25m2危废库,是单独建设的甲类库 一般固废:在乙类仓库内设有1座45m2一般固废库 |
| (1)甲类仓库(危废库)废气处理设施变动情况:脂肪族母液合成生产线工艺废气、萘系脂肪族复配生产线废气、甲醛和丙酮储罐呼吸废气以及甲类仓库(危废库)废气收集后共用一套“三级亚硫酸氢钠喷淋+脱水器+活性炭吸附”装置处理后通过1根20m高排气筒(DA002)排放;目前实际建设脂肪族母液合成生产线工艺废气、萘系脂肪族复配生产线废气、甲醛和丙酮储罐呼吸废气暂未建设配套的废气环保设施也未建设,甲类仓库(危废库)和聚羧酸母液合成生产线工艺废气、丙烯酸储罐呼吸废气一起通过“三级碱喷淋+除湿+活性炭吸附”装置处理后通过1根20m高排气筒(DA001)排放。甲类仓库(危废库)废气主要污染物为非甲烷总烃主要靠活性炭吸附除去,因此变动后甲类仓库(危废库)废气处理措施可行,不会导致废气污染物增加。(2)本项目生产废水收集后回用生产,生活污水由“化粪池”改为“化粪池+一体化处理设施”,生活污水排至**华骐****公司处理属于间接排放,本项目不涉及废水直接排放口。(3)一般固废库占地面积由20m2变为45m2,一般固废存储能力增加。本次变动不涉及固体废物处置方式,固体废物处置方式不发生变化,仍为委外处置。 | 是否属于重大变动:|
| 风险减缓措施:厂区内配备有灭火器、应急药品、防毒面具、防护服等应急物资,设有1个事故池600m3,用于事故废水、消防废水的收集。设置1个初期雨水池300m3 | 实际建设情况:风险减缓措施:厂区内配备有灭火器、应急药品、防毒面具、防护服等应急物资,设有1个事故池752.742m3,用于事故废水、消防废水的收集。设有1个初期雨水池399.342m3 |
| 环评及批复要求厂区设置一个不小于600m3的事故池,****实际在厂区设置1个752.742m3的事故池,事故池容积增大,环境风险防范能力增强。初期雨水池容积由300m3变为399.342m3。 | 是否属于重大变动:|
| 0.0648 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.065 | 0 | |
| 0.1452 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.145 | 0 | |
| 0.01 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.01 | 0 | |
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| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.058 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.058 | 0 | / |
| 0.752 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.752 | 0 | / |
| 1 | 化粪池+一体化处理设施 | **省精细****基地污水处理厂(**华骐****公司)接管标准 | 化粪池+一体化处理设施,设计规模10m3/d | 验收监测期间,生活污水排口废水中pH值、化学需氧量、五日生化需氧量、悬浮物、氨氮、总磷均满足**华骐****公司接管标准。 |
| 1 | 喷淋塔、除湿装置、活性炭吸附装置 | 《固定源挥发性有机物综合排放标准 第3部分:有机化学品制造工业》(DB34/4812.3-2024) 、**市《大气污染物综合排放标准》(DB31/933-2015) | 聚羧酸母液合成生产线工艺废气、甲类罐区大小呼吸废气、危废库废气收集后共用一套“三级碱喷淋+除湿+活性炭吸附”装置处理后通过1根20m高排气筒(DA001)排放;白糖、葡萄糖酸钠投料废气收集后采用“三级水喷淋+除湿+活性炭吸附”处理后由20m排气筒(DA003)达标排放。 | 有组织废气 由监测结果可知,验收监测期间生产车间工艺废气中非甲烷总烃执行《固定源挥发性有机物综合排放标准 第3部分:有机化学品制造工业》(DB34/4812.3-2024)、丙烯酸、颗粒物、丙烯酸酯类、甲基丙烯酸参照执行**市《大气污染物综合排放标准》(DB31/933-2015)相关限值。 无组织废气: 由监测结果可知,验收监测期间本项目厂界无组织排放非甲烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中标准限值,颗粒物、丙烯酸满足**市《大气污染物综合排放标准》(DB31/933-2015)中标准。 验收监测期间本项目厂内非甲烷总烃执行《固定源挥发性有机物综合排放标准 第3部分:有机化学品制造工业》(DB34/4812.3-2024)。 |
| 1 | 厂房隔声、减振垫、软连接 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准限值 | 厂房隔声、减振垫、软连接 | 验收监测期间,本项目一阶段工程厂界环境噪声昼、夜间监测值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准限值要求。 |
| 1 | 分区防渗措施:污水收集池、初期雨水池、事故水池、甲类车间、乙类仓库、罐区等划为重点防渗区,控制室、动力车间、循环水池、消防水池划为一般防渗区;其它场地为简单防渗区设置地下水监控井3个 | 分区防渗措施:污水收集池、初期雨水池、事故水池、甲类车间、乙类仓库、罐区等划为重点防渗区,控制室、动力车间、循环水池、消防水池划为一般防渗区;其它场地为简单防渗区设置地下水监控井3个 |
| 1 | 危险废物:**1座25m2危废库,是单独建设的甲类库。一般工业固废:**1座20m2一般固废暂存库 | 危险废物:建有1座25m2危废库,是单独建设的甲类库。一般工业固废:在乙类仓库内设有1座45m2一般固废库 |
| 1 | 厂区内配备有灭火器、应急药品、防毒面具、防护服等应急物资,设有1个事故池600m3,用于事故废水、消防废水的收集。设置1个初期雨水池300m3 | 厂区内配备有灭火器、应急药品、防毒面具、防护服等应急物资,设有1个事故池752.742m3,用于事故废水、消防废水的收集。设有1个初期雨水池399.342m3 |
| / | 验收阶段落实情况:/ |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |