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兴安县年产6万吨沥青混凝土项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0325MA5NJ00W23 | 建设单位法人：周春昆 |
| 杨佳 | 建设单位所在行政区划：**壮族自治区**市**县 |
| **壮族自治区**市****村委穴里村 |
建设项目基本信息
| **县年产6万吨沥青混凝土项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:056-砖瓦、石材等建筑材料制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3039-C3039-其他建筑材料制造 |
| 建设地点： | **壮族自治区**市**县 ****村委穴里村 |
| 经度:110.64803 纬度: 25.65794 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-04-25 |
| 兴环审〔2024〕10号 | 本工程排污许可证编号：****0325MA5NJ00W23001Q |
| 2025-06-06 | 项目实际总投资(万元)：400 |
| 50.5 | 运营单位名称：**** |
| ****0325MA5NJ00W23 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0325MA5NJ00W23 | 验收监测单位：**渝****公司 |
| 914********591093N | 竣工时间：2025-07-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-09-03 | 验收报告公开结束时间：2025-09-30 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=473659 |
2、工程变动信息
项目性质
| 项目为** | 实际建设情况：项目为** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 建成后年产AC-13细粒式沥青混凝土2万吨，年产AC-16中粒式沥青混凝土2万吨，年产ATB-25粗粒式沥青混凝土2万吨 | 实际建设情况：建成后年产AC-13细粒式沥青混凝土2万吨，年产AC-16中粒式沥青混凝土2万吨，年产ATB-25粗粒式沥青混凝土2万吨 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 本项目主要生产沥青混凝土，主要工艺为骨料（石子、石粉）烘干、加热、筛分、计量，沥青加热、计量，并加入适量的填充料（矿粉），按一定配合比均匀搅拌成沥青混合料，其一般流程可分为骨料（石子、石粉）预处理工序、沥青预处理工序、搅拌缸拌合工序。 （1）骨料（石子、石粉）预处理：将购入的骨料按不同规格堆放在相应的原料区，骨料卸料时会产生粉尘（G1），生产时需要将不同规格的碎石骨料送入碎石料斗，然后通过全封闭集料输送机和全封闭皮带输送机自动进料，皮带输送过程会产生落差粉尘（G10）。为使沥青混凝土产品不因冷却过快而带来运输不便的问题，骨料在与沥青拌料之前也需要经过加热处理。由皮带输送机将骨料送至烘干滚筒，通过烘干炉燃烧器（燃烧重油）对烘干滚筒进行加热，滚筒不断滚动使骨料均匀受热，将骨料烘干至433～473K（160℃～200℃）后，在烘干滚筒内滚动的过程中会产生粉尘（G2），烘干炉燃烧重油时产生废气（G3）。加热后的热骨料经振动筛筛分出石子和石粉，振动过程产生粉尘（G5），筛分出的热骨料经骨料提升机提升、计量器按比例称量后送入搅拌缸，提升过程产生粉尘（G6）。 （2）沥青预处理工序：****工厂热解石油气原料时得到的副产品，本项目购入的沥青由专用沥青运输车通过密闭沥青管道输入沥青储罐中，生产时通过以柴油为燃料的导热油炉将沥青储罐中的沥青加热熔化至393～433K(120℃～160℃)，加热后的沥青保温，由沥青泵输送至沥青计量装置，按一定配合比例称量后，通过专门管道输送至搅拌缸内与热骨料混合。沥青加热过程中会产生沥青烟和苯并[a]芘（G9），导热油炉燃烧柴油时会产生废气（G8）。 （3）搅拌缸拌合工序：矿粉经粉料车运输至厂区矿粉料仓，矿粉料经粉料提升机提升、计量器称量送入搅拌缸，提升过程产生粉尘（G4）。进入搅拌缸的热骨料、矿粉与经沥青泵输送的热沥青均匀拌成所需的沥青混凝土，搅拌过程不再加热，整个过程在密闭系统中进行，出料温度为：110℃～170℃，拌料设备应用了电子技术和新型检测仪器，可实现生产自动化和严格控制配合比，保证成品质量。搅拌过程会产生沥青烟和苯并[a]芘（G7）。 （4）出料：搅拌完成的成品沥青混凝土经过运输车辆外运. 沥青加热与沥青搅拌烟气（G7、9）、出料废气（G11）经过喷淋洗涤塔+低温等离子净化器+光氧催化净化装置处理后，通过引风机吹进烘干滚筒中，再与骨料提升粉尘（G4、6）、烘干炉燃烧器废气（G3）、骨料加热烘干粉尘（G2）、振动筛筛分粉尘（G5）、传输带输料粉尘（G10）一同经一级重力沉降＋脉冲布袋除尘器＋15m排气筒（DA001）排放。导热油炉废气（G8）经旋风除尘器+布袋除尘器＋15m排气筒（DA002）排放。 | 实际建设情况：本项目主要生产沥青混凝土，主要工艺为骨料（石子、石粉）烘干、加热、筛分、计量，沥青加热、计量，并加入适量的填充料（矿粉），按一定配合比均匀搅拌成沥青混合料，其一般流程可分为骨料（石子、石粉）预处理工序、沥青预处理工序、搅拌缸拌合工序。 （1）骨料（石子、石粉）预处理：将购入的骨料按不同规格堆放在相应的原料区，骨料卸料时会产生粉尘（G1），生产时需要将不同规格的碎石骨料送入碎石料斗，然后通过全封闭集料输送机和全封闭皮带输送机自动进料，皮带输送过程会产生落差粉尘（G10）。为使沥青混凝土产品不因冷却过快而带来运输不便的问题，骨料在与沥青拌料之前也需要经过加热处理。由皮带输送机将骨料送至烘干滚筒，通过烘干炉燃烧器（燃烧重油）对烘干滚筒进行加热，滚筒不断滚动使骨料均匀受热，将骨料烘干至433～473K（160℃～200℃）后，在烘干滚筒内滚动的过程中会产生粉尘（G2），烘干炉燃烧重油时产生废气（G3）。加热后的热骨料经振动筛筛分出石子和石粉，振动过程产生粉尘（G5），筛分出的热骨料经骨料提升机提升、计量器按比例称量后送入搅拌缸，提升过程产生粉尘（G6）。 （2）沥青预处理工序：****工厂热解石油气原料时得到的副产品，本项目购入的沥青由专用沥青运输车通过密闭沥青管道输入沥青储罐中，生产时通过以柴油为燃料的导热油炉将沥青储罐中的沥青加热熔化至393～433K(120℃～160℃)，加热后的沥青保温，由沥青泵输送至沥青计量装置，按一定配合比例称量后，通过专门管道输送至搅拌缸内与热骨料混合。沥青加热过程中会产生沥青烟和苯并[a]芘（G9），导热油炉燃烧柴油时会产生废气（G8）。 （3）搅拌缸拌合工序：矿粉经粉料车运输至厂区矿粉料仓，矿粉料经粉料提升机提升、计量器称量送入搅拌缸，提升过程产生粉尘（G4）。进入搅拌缸的热骨料、矿粉与经沥青泵输送的热沥青均匀拌成所需的沥青混凝土，搅拌过程不再加热，整个过程在密闭系统中进行，出料温度为：110℃～170℃，拌料设备应用了电子技术和新型检测仪器，可实现生产自动化和严格控制配合比，保证成品质量。搅拌过程会产生沥青烟和苯并[a]芘（G7）。 （4）出料：搅拌完成的成品沥青混凝土经过运输车辆外运. 沥青加热与沥青搅拌烟气（G7、9）、出料废气（G11）经过喷淋洗涤塔+低温等离子净化器+光氧催化净化装置处理后，通过引风机吹进烘干滚筒中，再与骨料提升粉尘（G4、6）、烘干炉燃烧器废气（G3）、骨料加热烘干粉尘（G2）、振动筛筛分粉尘（G5）、传输带输料粉尘（G10）一同经一级重力沉降＋脉冲布袋除尘器＋15m排气筒（DA001）排放。导热油炉废气（G8）经旋风除尘器+布袋除尘器＋15m排气筒（DA002）排放。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 项目运营过程中产生的废气主要有：骨料卸料粉尘、沥青加热与沥青搅拌烟气、骨料提升粉尘、烘干炉燃烧器废气、骨料加热烘干粉尘、振动筛筛分粉尘、传输带输料粉尘、导热油炉燃烧废气；骨料卸料粉尘原料场建设三面围挡+棚盖；骨料提升粉尘、骨料加热烘干粉尘、振动筛筛分粉尘、传输带输料粉尘、烘干炉燃烧器废气一起经TA002“一级重力沉降＋脉冲布袋除尘器”处理后通过15m排气筒DA001排放；沥青加热与沥青搅拌烟气经TA001“喷淋洗涤塔+低温等离子净化器+光氧催化净化装置”+TA002“一级重力沉降＋脉冲布袋除尘器”处理后通过15m排气筒DA001排放；导热油炉燃烧废气经TA003旋风布袋除尘器处理后通过15m排气筒（DA002）排放。项目运营期产生的固体废物包括废机油、废燃料油、生活垃圾、喷淋废水、焦油、布袋除尘器粉尘、滴漏沥青和残渣、含油抹布、手套。布袋除尘器粉尘、滴漏沥青和残渣收集后回用作原料，回用于生产；含油抹布、手套、生活垃圾交由环卫部门定期清运处理；废机油、废燃料油、喷淋废水、焦油委托有资质单位处理。项目噪声主要来源于机械设备运行过程中产生的噪声，本项目选用高效低噪声设备，同时对设备进行基础减震、隔声罩，设备定期维护、保养，以防止设备故障形成的非正常生产噪声，教育员工文明生产，减少人为因素造成的噪声，合理安排生产，加强厂区及厂界周边绿化，通过绿化植被的阻挡作用进一步降低噪声对厂界周边环境的影响。 | 实际建设情况：项目运营过程中产生的废气主要有：骨料卸料粉尘、沥青加热与沥青搅拌烟气、骨料提升粉尘、烘干炉燃烧器废气、骨料加热烘干粉尘、振动筛筛分粉尘、传输带输料粉尘、导热油炉燃烧废气、出料废气；骨料卸料粉尘：原料场建设三面围挡+棚盖；骨料提升粉尘、骨料加热烘干粉尘、振动筛筛分粉尘、传输带输料粉尘、烘干炉燃烧器废气一起经TA002“一级重力沉降＋脉冲布袋除尘器”处理后通过15m排气筒DA001排放；沥青加热与沥青搅拌烟气、出料废气经TA001“喷淋洗涤塔+低温等离子净化器+光氧催化净化装置”+TA002“一级重力沉降＋脉冲布袋除尘器”处理后通过15m排气筒DA001排放；导热油炉燃烧废气经TA003旋风除尘器+布袋除尘器处理后通过15m排气筒（DA002）排放。项目运营期产生的固体废物包括废机油、废燃料油、生活垃圾、喷淋废水、焦油、布袋除尘器粉尘、滴漏沥青和残渣、含油抹布、手套、废布袋。布袋除尘器粉尘、滴漏沥青和残渣收集后回用作原料，回用于生产；含油抹布、手套、生活垃圾交由环卫部门定期清运处理；废机油、废燃料油、喷淋废水、焦油、废布袋委托****处理。项目噪声主要来源于机械设备运行过程中产生的噪声，本项目选用高效低噪声设备，同时对设备进行基础减震、隔声罩，设备定期维护、保养，以防止设备故障形成的非正常生产噪声，教育员工文明生产，减少人为因素造成的噪声，合理安排生产，加强厂区及厂界周边绿化，通过绿化植被的阻挡作用进一步降低噪声对厂界周边环境的影响。 |
| 项目布袋除尘器会产生废布袋，废布袋委托****处理，已签订相关协议，处置措施合理，处置去向明确，不属于重大变动。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 沥青储罐：2个50t，位于生产区东侧;环评设计生产设备中骨料计量斗0套，振动筛0套；整个生产过程在封闭车间中进行；项目投资总概算400 万元，其中环保投资为 50万元，占总投资的12.5%。 | 实际建设情况：沥青储罐：2个50t，位于生产区北侧;实际生产设备中骨料计量斗1套，振动筛1套；在产生废气产生的点进行封闭；项目实际总投资400万元，其中环保投资为50.5万元，占总投资的12.6%。 |
| 根据《污染影响类建设项目重大变动清单》：“5.在原厂址附近调整（包括总平面布置变化）导致环境防护距离范围变化且新增敏感点的。”可知，本项目沥青储罐容积、用途等均未发生变化，仅是厂房内的平面布置进行调整，环境防护距离范围未发生变化，且未新增敏感点；因生产需要，项目骨料需经计量斗按比例称量后送入搅拌缸，加热后的热骨料需经振动筛筛分出石子和石粉，环评报告中本主要生产设备一览表中漏掉了骨料计量斗、振动筛，但在环评报告“四、主要环境影响和保护措施”中分析了计量的输送粉尘、振动筛筛分粉尘，处理措施为经TA002“一级重力沉降＋脉冲布袋除尘器”处理后通过15m排气筒DA001排放，有组织、无组织废气排放量及污染物均不变，故在本次验收中将骨料计量斗、振动筛补充完整，根据监测数据得知，本项目无组织废气、排气筒DA001中颗粒物排放浓度均达到相应标准限值要求，环保措施满足项目环评及批复要求；本项目为方便沥青混凝土运输车装车，企业未建设封闭车间，现将封闭式厂房改为在产生废气的点进行封闭，整个生产过程在封闭状态下进行，且根据监测数据得知，本项目厂界无组织废气排放浓度均达到相应标准限值要求，环保措施满足项目环评及批复要求；项目**了1个初期雨水沉淀池，环保投资相应增加；以上均不属于重大变动。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 2869.02 | 0 | 0 | 0 | 2869.02 | 2869.02 | / |
| 0 | 1.45 | 0 | 0 | 0 | 1.45 | 1.45 | / |
| 0 | 0.379 | 0 | 0 | 0 | 0.379 | 0.379 | / |
| 0 | 1.5624 | 0 | 0 | 0 | 1.562 | 1.562 | / |
| 0 | 1.8576 | 0 | 0 | 0 | 1.858 | 1.858 | / |
| 0 | 0.2124 | 0 | 0 | 0 | 0.212 | 0.212 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 初期雨水沉淀池 | / | 已建设 | / | |
| 2 | 化粪池 | 《农田灌溉水质标准》（GB5084-2021） | 已建设 | 监测2天，每天采集3个样品 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | TA001“喷淋洗涤塔+低温等离子净化器+光氧催化净化装置”+TA002“一级重力沉降＋脉冲布袋除尘器” | 颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、沥青烟、苯并[a]芘、非甲烷总烃排放浓度、排放速率、烟气黑度排放级别均执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准，臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放标准值要求 | 已建设 | 监测2天，每天采集4个样品。 | |
| 2 | TA003旋风除尘器+布袋除尘器 | 锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中表2**锅炉大气污染物排放浓度限值中燃油锅炉标准 | 已建设 | 监测2天，每天采集4个样品。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 本项目选用高效低噪声设备，同时对设备进行基础减震、隔声罩，设备定期维护、保养，以防止设备故障形成的非正常生产噪声，教育员工文明生产，减少人为因素造成的噪声，合理安排生产，加强厂区及厂界周边绿化，通过绿化植被的阻挡作用进一步降低噪声对厂界周边环境的影响。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类声环境功能区标准限值要求 | 本项目选用高效低噪声设备，同时对设备进行基础减震、隔声罩，设备定期维护、保养，以防止设备故障形成的非正常生产噪声，教育员工文明生产，减少人为因素造成的噪声，合理安排生产，加强厂区及厂界周边绿化，通过绿化植被的阻挡作用进一步降低噪声对厂界周边环境的影响。 | 监测2天，每天昼、夜各监测1次 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 项目运营期产生的固体废物包括废机油、废燃料油、生活垃圾、喷淋废水、焦油、布袋除尘器粉尘、滴漏沥青和残渣、含油抹布、手套。布袋除尘器粉尘、滴漏沥青和残渣收集后回用作原料，回用于生产；含油抹布、手套、生活垃圾交由环卫部门定期清运处理；废机油、废燃料油、喷淋废水、焦油委托有资质单位处理。 | 项目运营期产生的固体废物包括废机油、废燃料油、生活垃圾、喷淋废水、焦油、布袋除尘器粉尘、滴漏沥青和残渣、含油抹布、手套、废布袋。布袋除尘器粉尘、滴漏沥青和残渣收集后回用作原料，回用于生产；含油抹布、手套、生活垃圾交由环卫部门定期清运处理；废机油、废燃料油、喷淋废水、焦油、废布袋委托****处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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