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唐山海泰新能源科技股份有限公司光热+光伏一体化项目

审批

新疆-吐鲁番-高昌区

发布时间： 2026年02月11日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0402MA79FT818Y	张奥
王文兵	维吾尔自治区市**区
新****经济开发区西洲路526号二楼201室

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

海泰新**公司光热+光伏一体化项目	****

2021版本:090-陆上风力发电；太阳能发电（不含居民家用光伏发电）；其他电力生产（不含海上的潮汐能、波浪能、温差能等发电）	D441-D441-电力生产
	维吾尔自治区市区维吾尔自治区市区
经度:89.284167 纬度: 43.111111	****环境局
	2023-07-19
吐市环监函〔2023〕37号	916********521123F001Y
2025-01-13	594600
1013	****
****0402MA79FT818Y	********公司
****2301MAED3H4Y0A	点点**公司
****0100MA77578E84	2025-10-30
2025-10-30	2026-01-31
2026-01-13	2026-02-10
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=60113tD0HK

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

总装机容量1GW，包括900MW光伏发电项目和100MW光热发电储能项目	总装机容量1GW，包括900MW光伏发电项目和100MW光热发电储能项目
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、光热发电工程（1）太阳能热发电原理太阳能热发电也叫聚焦型太阳能热发电，是通过光-热-功的转化过程实现发电的一种太阳能发电技术形式。通过大量反射镜以聚焦的方式将太阳能直射光聚集起来，加热水产生高温高压的蒸汽，用蒸汽驱动汽轮机发电。（2）全厂工艺方案及流程 1）工艺系统流程全厂工艺系统主要由三大部分组成：由数万个镜及位于塔顶的吸热器构成的太阳能聚光集热系统；高低温熔盐储罐及蒸汽发生器组成的储换热系统；汽轮发电机组及其辅助设备组成的发电系统。镜系统实现对太阳的实时跟踪，将太阳光反射到吸热器表面。低温熔盐储罐中的传热流体通过吸热器熔盐循环泵输送至位于高塔上的吸热器，吸收由镜反射来的热量，升温至约565℃。高温熔盐通过管道输送至高温熔盐储罐，高温熔盐储罐中约565℃的高温熔盐通过高温熔盐泵输送至蒸汽发生器区加热汽轮机给水，产生约540℃的超高压过热蒸汽来推动汽轮发电机组发电。本期1×100MW机组配备单塔单镜场，1套储热系统，1套蒸汽发生系统，汽轮发电机系统以及其他辅助设施。2）塔式太阳能热发电技术及特点塔式太阳能热发电系统因使用了高塔聚焦，典型的塔式太阳能热发电系统可实现200~1000以上的聚焦比，投射到塔顶吸热器的平均热流密度可达300~1000kW/m2，工作温度高达1000℃以上，电站规模达200MW以上。3）聚光集热系统塔式聚光集热系统主要由镜（支撑、跟踪、驱动、镜面及电机等）、放置在吸热塔上的吸热器构成。塔式熔盐吸热技术采用表面式吸热器实现太阳辐射热能到传热流体熔盐的能量传递。本项目100MW额定功率12小时储热塔式熔盐，单镜场单塔，吸热器功率为600MW。传热流体为熔盐，其组分为60%NaNO3和40%KNO3，储热介质同传热流体，采用双罐储热方案。由于太阳能热发电系统采用的熔盐工质具有较高的熔点，因此必须注意防止在系统启停及变工况下熔盐凝固的发生，吸热器管背面及上下集箱的保温层内都设有辅助的电加热装置，该装置在系统启动时给吸热器提供预热，使吸热器管路系统的温度高于熔盐凝点温度一定的裕量，避免熔盐凝固现象的发生。 4）储热与换热系统 ①本工程塔式储热系统熔盐储热系统是克服太阳能时空不连续、不稳定性与动力装置相对稳定输出的关键部件，储热工质采用二元熔盐，等效额定工况出力储热量为12h，为保持熔盐处于相对稳定的温度，系统采用电加热循环加热，这样就可以有效避免罐内熔盐凝结现象的发生。 ②储盐罐的结构双储罐储热系统有冷热两个盐罐。其中冷罐设计温度为380度，热罐设计温度为580度。设定储热时长为12小时，总储热容量为2976MWht。在整个系统中，所有的换热器，阀门，管线等都要有电阻丝加热。在储盐罐中，一般设置8个电加热器，盐泵保持30%的功率作为内部循环泵，维持底层熔盐的持续流动，保证整个盐罐内温度均衡，都高于260度，防止熔盐凝固。 ③储能系统工作模式 a、储热模式储热模式即为聚光集热系统运行模式。 b、放热模式放热模式即为储热系统提供给回热系统能量以发电的运行模式。启动热盐泵，热盐就会从热存储罐中进入熔盐蒸汽发生器，之后进入冷罐中。 c、防凝保护模式熔盐的凝固温度在220℃附近，任何情况都不允许熔盐凝固，因此防凝保护模式是保证熔盐的最低温度设定在260℃。 ④熔盐换热系统蒸汽发生器用于将熔盐存储的热量传递给汽轮机工质水（汽），以驱动汽轮发电机组产生电能。本工程蒸汽发生器为过热蒸汽发生器。蒸汽发生器的额定新蒸汽参数与汽轮机匹配。汽轮机采用再热式空冷纯凝机组。 ⑤熔盐初装储热系统使用的储热介质在最开始是以固体形式储存和运输的。电厂运行开始前，熔盐以块状形式运到现场的专门储盐区。此时在盐罐附近临时架设熔盐炉。在投入熔盐炉前，首先将大块的熔盐敲碎，密闭输送到炉内进行加热融化。然后用泵将熔盐泵入冷盐罐中。冷罐在此之前会进行预热。 5）装机方案及主机型式项目装机方案为1×100MW。汽轮发电机组拟采用高温超高压纯凝空冷型式。汽轮机进汽参数均为12.6MPa，540℃，再热蒸汽温度同主蒸汽温度。 6）发电单元热力系统本电站所涉及的主要热力系统包括吸热系统、储热系统、蒸汽发生系统、主蒸汽系统、给水系统、除氧抽汽系统、回热加热系统、凝结水系统、辅助蒸汽系统、冷却水系统、排汽装置有关管道及抽真空系统等。 ①主蒸汽系统主蒸汽管道从熔盐-水蒸汽发生器将蒸汽输送至汽轮机。为了满足机组调试，频繁启停和滑参数运行的要求，本工程汽机旁路系统为：高、低压二级串联电动旁路。其容量按启动旁路功能考虑，约35%容量。为了机组启动暖管的需要，设一套凝疏系统。凝疏系统是从主汽门前的主蒸汽管道上接一根管径较大的疏水管，经减压后排往扩容器。 ②给水系统本电站设置50%电动给水泵（两运一备），电动变频驱动，用于机组启动及正常运行。给水系统将经除氧器除氧后的给水送至蒸汽发生系统的给水预热器入口。最佳给水温度的确定应考虑对汽轮机绝对热效率的双重影响和熔盐-水换热器运行的安全性（特殊情况下给水温度低于熔盐凝固点造成的设备事故）。 ③给水回热加热系统本工程可研阶段采用卧式加热器。本工程回热抽汽方案为三级低压抽汽，两级高压抽汽和一级除氧抽汽。 ④给水除氧系统电厂运行的安全性、可靠性和经济性，必须除去蒸汽发生器给水中溶解的气体。其中危害最大的是氧气。电厂设备运行过程中，给水会不断地溶入气体，主要是由补充水带入空气，从系统中处于真空下工作的设备（如排汽装置及部分低压加热器）和管道附件的不严密处露入空气。溶于水中的氧，对钢铁构成的热力设备及管道会产生强烈的腐蚀作用，二氧化碳将加剧氧的腐蚀。且所有不凝结气体在换热设备中均会使热阻增加、传热效果恶化，从而导致机组热经济性下降。为将给水加热到饱和温度，给水除氧器是混合式加热器。由于回热加热器数目较多，为保护低压加热器不遭氧腐蚀，利用汽轮机排汽加热回水作为第一级辅助除氧，而给水除氧则采用高压除氧器。 ⑤凝结水系统凝汽式汽轮机排汽通过空冷凝汽器凝结至凝结水回收水箱，再经凝结水泵送至除氧器。本工程每台机组配两台凝结水泵，考虑到太阳能机组运行的模式，可能较多时候运行在低负荷下，从节约厂用电角度出发，配置电动变频调速凝结水泵，以适应凝泵低负荷运行。 7）辅汽系统辅汽系统主要是用来提供轴封蒸汽，本项目不设启动锅炉，辅汽来自蒸汽发生器系统，冷态启动时用电加热器从蒸汽发生器系统加热给水产生，正常运行时由汽包抽取部分蒸汽加热过热产生。 8）辅助系统传热介质为**电厂需要特别注意熔盐的防凝。多数情况下，防凝系统为电伴热。区别于传统的电伴热，熔盐系统的电伴热需要承受高温熔盐在正常工作时高达560℃左右的高温。防凝保护过程中，整个系统与熔盐接触的部分都要安装备用的伴热系统。管道、接头和设备都将配有温度监测，以防止在光照条件不足或者停机期间由于传导、辐射和对流的损失等原因造成熔盐温度降低、冻结	1、光热发电工程（1）太阳能热发电原理太阳能热发电也叫聚焦型太阳能热发电，是通过光-热-功的转化过程实现发电的一种太阳能发电技术形式。通过大量反射镜以聚焦的方式将太阳能直射光聚集起来，加热水产生高温高压的蒸汽，用蒸汽驱动汽轮机发电。（2）全厂工艺方案及流程 1）工艺系统流程全厂工艺系统主要由三大部分组成：由数万个镜及位于塔顶的吸热器构成的太阳能聚光集热系统；高低温熔盐储罐及蒸汽发生器组成的储换热系统；汽轮发电机组及其辅助设备组成的发电系统。镜系统实现对太阳的实时跟踪，将太阳光反射到吸热器表面。低温熔盐储罐中的传热流体通过吸热器熔盐循环泵输送至位于高塔上的吸热器，吸收由镜反射来的热量，升温至约565℃。高温熔盐通过管道输送至高温熔盐储罐，高温熔盐储罐中约565℃的高温熔盐通过高温熔盐泵输送至蒸汽发生器区加热汽轮机给水，产生约540℃的超高压过热蒸汽来推动汽轮发电机组发电。本期1×100MW机组配备单塔单镜场，1套储热系统，1套蒸汽发生系统，汽轮发电机系统以及其他辅助设施。2）塔式太阳能热发电技术及特点塔式太阳能热发电系统因使用了高塔聚焦，典型的塔式太阳能热发电系统可实现200~1000以上的聚焦比，投射到塔顶吸热器的平均热流密度可达300~1000kW/m2，工作温度高达1000℃以上，电站规模达200MW以上。3）聚光集热系统塔式聚光集热系统主要由镜（支撑、跟踪、驱动、镜面及电机等）、放置在吸热塔上的吸热器构成。塔式熔盐吸热技术采用表面式吸热器实现太阳辐射热能到传热流体熔盐的能量传递。本项目100MW额定功率12小时储热塔式熔盐，单镜场单塔，吸热器功率为600MW。传热流体为熔盐，其组分为60%NaNO3和40%KNO3，储热介质同传热流体，采用双罐储热方案。由于太阳能热发电系统采用的熔盐工质具有较高的熔点，因此必须注意防止在系统启停及变工况下熔盐凝固的发生，吸热器管背面及上下集箱的保温层内都设有辅助的电加热装置，该装置在系统启动时给吸热器提供预热，使吸热器管路系统的温度高于熔盐凝点温度一定的裕量，避免熔盐凝固现象的发生。 4）储热与换热系统 ①本工程塔式储热系统熔盐储热系统是克服太阳能时空不连续、不稳定性与动力装置相对稳定输出的关键部件，储热工质采用二元熔盐，等效额定工况出力储热量为12h，为保持熔盐处于相对稳定的温度，系统采用电加热循环加热，这样就可以有效避免罐内熔盐凝结现象的发生。 ②储盐罐的结构双储罐储热系统有冷热两个盐罐。其中冷罐设计温度为380度，热罐设计温度为580度。设定储热时长为12小时，总储热容量为2976MWht。在整个系统中，所有的换热器，阀门，管线等都要有电阻丝加热。在储盐罐中，一般设置8个电加热器，盐泵保持30%的功率作为内部循环泵，维持底层熔盐的持续流动，保证整个盐罐内温度均衡，都高于260度，防止熔盐凝固。 ③储能系统工作模式 a、储热模式储热模式即为聚光集热系统运行模式。 b、放热模式放热模式即为储热系统提供给回热系统能量以发电的运行模式。启动热盐泵，热盐就会从热存储罐中进入熔盐蒸汽发生器，之后进入冷罐中。 c、防凝保护模式熔盐的凝固温度在220℃附近，任何情况都不允许熔盐凝固，因此防凝保护模式是保证熔盐的最低温度设定在260℃。 ④熔盐换热系统蒸汽发生器用于将熔盐存储的热量传递给汽轮机工质水（汽），以驱动汽轮发电机组产生电能。本工程蒸汽发生器为过热蒸汽发生器。蒸汽发生器的额定新蒸汽参数与汽轮机匹配。汽轮机采用再热式空冷纯凝机组。 ⑤熔盐初装储热系统使用的储热介质在最开始是以固体形式储存和运输的。电厂运行开始前，熔盐以块状形式运到现场的专门储盐区。此时在盐罐附近临时架设熔盐炉。在投入熔盐炉前，首先将大块的熔盐敲碎，密闭输送到炉内进行加热融化。然后用泵将熔盐泵入冷盐罐中。冷罐在此之前会进行预热。 5）装机方案及主机型式项目装机方案为1×100MW。汽轮发电机组拟采用高温超高压纯凝空冷型式。汽轮机进汽参数均为12.6MPa，540℃，再热蒸汽温度同主蒸汽温度。 6）发电单元热力系统本电站所涉及的主要热力系统包括吸热系统、储热系统、蒸汽发生系统、主蒸汽系统、给水系统、除氧抽汽系统、回热加热系统、凝结水系统、辅助蒸汽系统、冷却水系统、排汽装置有关管道及抽真空系统等。 ①主蒸汽系统主蒸汽管道从熔盐-水蒸汽发生器将蒸汽输送至汽轮机。为了满足机组调试，频繁启停和滑参数运行的要求，本工程汽机旁路系统为：高、低压二级串联电动旁路。其容量按启动旁路功能考虑，约35%容量。为了机组启动暖管的需要，设一套凝疏系统。凝疏系统是从主汽门前的主蒸汽管道上接一根管径较大的疏水管，经减压后排往扩容器。 ②给水系统本电站设置50%电动给水泵（两运一备），电动变频驱动，用于机组启动及正常运行。给水系统将经除氧器除氧后的给水送至蒸汽发生系统的给水预热器入口。最佳给水温度的确定应考虑对汽轮机绝对热效率的双重影响和熔盐-水换热器运行的安全性（特殊情况下给水温度低于熔盐凝固点造成的设备事故）。 ③给水回热加热系统本工程可研阶段采用卧式加热器。本工程回热抽汽方案为三级低压抽汽，两级高压抽汽和一级除氧抽汽。 ④给水除氧系统电厂运行的安全性、可靠性和经济性，必须除去蒸汽发生器给水中溶解的气体。其中危害最大的是氧气。电厂设备运行过程中，给水会不断地溶入气体，主要是由补充水带入空气，从系统中处于真空下工作的设备（如排汽装置及部分低压加热器）和管道附件的不严密处露入空气。溶于水中的氧，对钢铁构成的热力设备及管道会产生强烈的腐蚀作用，二氧化碳将加剧氧的腐蚀。且所有不凝结气体在换热设备中均会使热阻增加、传热效果恶化，从而导致机组热经济性下降。为将给水加热到饱和温度，给水除氧器是混合式加热器。由于回热加热器数目较多，为保护低压加热器不遭氧腐蚀，利用汽轮机排汽加热回水作为第一级辅助除氧，而给水除氧则采用高压除氧器。 ⑤凝结水系统凝汽式汽轮机排汽通过空冷凝汽器凝结至凝结水回收水箱，再经凝结水泵送至除氧器。本工程每台机组配两台凝结水泵，考虑到太阳能机组运行的模式，可能较多时候运行在低负荷下，从节约厂用电角度出发，配置电动变频调速凝结水泵，以适应凝泵低负荷运行。 7）辅汽系统辅汽系统主要是用来提供轴封蒸汽，本项目不设启动锅炉，辅汽来自蒸汽发生器系统，冷态启动时用电加热器从蒸汽发生器系统加热给水产生，正常运行时由汽包抽取部分蒸汽加热过热产生。 8）辅助系统传热介质为**电厂需要特别注意熔盐的防凝。多数情况下，防凝系统为电伴热。区别于传统的电伴热，熔盐系统的电伴热需要承受高温熔盐在正常工作时高达560℃左右的高温。防凝保护过程中，整个系统与熔盐接触的部分都要安装备用的伴热系统。管道、接头和设备都将配有温度监测，以防止在光照条件不足或者停机期间由于传导、辐射和对流的损失等原因造成熔盐温度降低、冻结
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

施工期：环境影响评价报告：（1）施工期主要采取尽量减少占地、设置彩带控制控制施工范围、减少扰动面积、分层开挖分层回填、减少地表开挖裸露时间、避开雨季及大风天气施工、及时进行迹地恢复等生态防护措施，临时土方采取四周拦挡，上铺下盖等挡护及苫盖措施妥善堆放，以减少本项目施工对生态环境及水土流失的影响。（2）在施工完毕后，应按设计要求立即对基础周边开挖部分进行覆土，并进行平整夯实，以减少水土流失；对作业区场等施工扰动区地表进行平整。（3）地基开挖表土堆存采取临时毡盖措施，防止遇风扬尘产生；场区内扰动地表区域，施工完毕后进行土地整治，返还表土，应尽量做到挖方、填方基本平衡等，有效治理因工程建设引起的水土流失，不会引起较大的水土流失影响。批复：落实施工期各项环保措施。加强项目施工期间的环境保护管理工作，防止施工期废水、扬尘、固体废物和噪声对周围环境产生不利影响，施工结束后及时恢复。环境影响评价报告：大气：（1）沙子和石灰等易生扬尘的建筑材料不得随意露天堆放，应设置专门的堆场，且堆场四周有围挡结构。（2）本项目施工中批量使用的基础混凝土构件采购预制件，厂房基础施工使用商品混凝土，混凝土来源七泉湖镇或者区商混站，七泉湖镇距离项目区约8km，项目周边对外道路交通便利，施工单位进场前与商混站签订合同协议。（3）对易起尘的临时堆土、运输过程中的土石方等采取密闭式防尘布（网）进行苫盖，道路及施工面集中且有条件的地方宜采取洒水降水等有效措施，减少易造成大气污染的施工作业。废水：（1）施工营地区设置一处防渗沉淀池，将易于收集的施工及清洗废水等进行收集沉淀后取上部较清洁废水用于施工道路洒水降尘，循环使用，不外排。（2）施工时产生的泥浆水以及商混搅拌车的冲洗废水应设置临时沉沙池，含泥沙雨水、泥浆水经过沉沙池沉淀后回用到现场喷洒降尘。噪声：（1）施工机械尽量选择低噪声设备，并对高噪声设备采取适当的减震降噪措施，同时做好施工机械的维护和保养，有效降低机械设备运转的噪声源强，将噪声控制在国家环境保护允许的范围以内；（2）合理安排施工作业时间，尽量避免高噪声设备同时施工，严禁夜间施工。固体废物：（1）设置生活垃圾箱，固定地堆放，分类收集，定期交由环卫部门运往区生活垃圾收集系统。（1）施工期建筑垃圾与生活垃圾应分类堆放，分别处置，严禁乱堆乱倒。（2）地基处理，开挖产生的土石方及其它建筑类垃圾，土石方要尽可能回填于工业场地内部地基处理。批复：落实施工期各项环保措施。加强项目施工期间的环境保护管理工作，防止施工期废水、扬尘、固体废物和噪声对周围环境产生不利影响，施工结束后及时恢复。运行期：大气：（1）天然气熔盐炉燃烧后产生的废气经低氮燃烧+烟气再循环经排气筒直接排放；（2）食堂产生的油烟经油烟净化设施处理后，通过屋顶烟道排出；废水：（1）生活污水经地埋式一体化污水处理设备进行处理，定期委托清运至吐**处理厂。（2）镜面冲洗水自然流经地面渗透、蒸发；（3）冷却塔排污水经沉淀过滤及反渗透处理后一部分回用，浓水排入蒸发塘自然蒸发；（4）项目建设蒸发塘一座，占地0.4hm2，容积12500m3；噪声：选用低噪声设备、减振隔声降噪。固废：运营期产生的废电器件、废光伏组件由厂家回收。废杂盐送中心填埋场填埋处置。废膜由厂家回收利用。废铅蓄电池、废矿物油收集至危废暂存间，交由具有危险废物处置资质的单位处理。批复：（1）严格落实废气污染防治措施。项目运营期产生的废气主要是天然气熔盐炉产生的废气、食堂油烟和加氨间事故挥发。天然气熔盐炉产生的废气通过“低氮燃烧+烟气再循环”措施处理后经排气筒排放，排放浓度满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2锅炉大气污染物排放浓度限值。食堂油烟经油烟净化装置处理后，满足《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）中表2中规定最高允许排放浓度（2.0mg/m3）标准要求，处理后的油烟经专用烟道于楼顶达标排放。加药间如氨、联氨加药间等均需设置换气次数不少于15次/h的事故排风装置。（2）落实水污染防治措施。项目运营期冷却塔最终排水排入蒸发塘自然蒸发。除盐水系统污水经浓水反渗透装置再次处理后回用于镜面冲洗，其余排入蒸发塘消耗。主厂房杂用水经油水分离器处理后排至生产废水处理设备经处理后排入蒸发塘消耗。镜面冲洗水自然渗透、蒸发消耗。生活污水经地埋式一体化污水处理设备进行处理，定期委托清运至吐**处理厂。（3）落实固体废物污染防治措施。项目运营期产生的固体废物主要是设备检修过程中产生的废电器件、废矿物油、废杂盐、废膜和生活垃圾等。废电器设备为一般工业固废交由厂家直接回收。废膜由厂家回收利用。废矿物油属危险废物，委托有危险废物处置资质单位处理。废杂盐存于场区的内，定期出售给有关生产厂家。污泥经干化后和生活垃圾定期委托环卫部门清理。一般固废管理满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）中规定的管理要求。危险废物的管理应满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）、《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ2025-2012）及《危险废物转移管理办法》（部令第23号）。（4）落实噪声防治措施。采用吸声、隔声、减震等防护措施，运营期厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准要求。	施工期：据调查项目施工期严格控制作业范围，临时料堆放场、施工营地利用项目永久占地，并且工程结束后临时占地经过清理、整治，基本恢复其原有功能，临时占地自然恢复。废气：根据调查，施工期开挖过程中通过洒水使作业面保持一定的湿度；施工现场和建筑体分别采取围栏、设置工棚、覆盖遮蔽等措施，阻隔施工扬尘污染；运输沙土、水泥、土方的车辆采取加盖篷布等防尘措施；废水：施工营地内设置防渗污水收集池用于解决施工人员生活排污，定期交由环卫部门拉运。施工期产生的废水得到了有效的处理，无废水外排；泥浆水以及商混搅拌车的冲洗废水经过沉沙池沉淀后回用到现场喷洒降尘。噪声：施工机械为低噪声设备；夜间不施工。固体废物：开挖产生的土石方回填于工业场地内部地基；电场临时土方用于回填及场地平整；生活垃圾定期交由环卫部门运往区生活垃圾收集系统。运行期：大气：天然气熔盐炉燃烧后产生的废气经低氮燃烧+烟气再循环后经排气筒直接排放，天然气熔盐炉属于临时设备，调查期间已拆除；食堂已建，未使用，员工饮食依托项目部食堂。废水：（1）生活污水经地埋式一体化污水处理设备进行处理，定期委托清运至吐处理厂，地埋式一体化污水处理设备共2座，厂前区1座，光热发电区1座。（2）建设蒸发塘2座，面积为36×60+36×35m，深2.5米，总容积8340m3。（3）除盐水系统废水经浓水反渗透装置再次处理后回用于镜面冲洗，其余浓水排入蒸发塘消耗。（4）冷却塔废水排入蒸发塘消耗。（5）主厂房杂用水经油水分离器处理后排至生产废水处理设备经处理后排入蒸发塘消耗。实验废水排入生产废水处理设备经处理后排入蒸发塘消耗。（6）镜面冲洗水自然渗透、蒸发消耗。噪声：选用低噪声设备、减振隔声降噪。固废：（1）运营期产生的废电器件、废光伏组件由厂家回收。（2）废杂盐暂未产生，后期产生后送**中心填埋场填埋处置。（3）废膜由厂家回收利用。（4）废铅蓄电池、废矿物油暂未产生，后期产生后收集至危废暂存间（25m2），交由具有危险废物处置资质的单位处理，危废暂存间按照要求地面防腐、防渗、设置围堰与标识牌，符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）、《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ2025-2012）及《危险废物转移管理办法》（部令第23号）要求。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

生活污水经地埋式一体化污水处理设备进行处理，蒸发塘1座，0.4hm2，容积12500m3

无

建设地埋式一体化污水处理设备共2座，厂前区1座（2m3/d），光热发电区1座（1m3/d）。蒸发塘2座，面积为36×60+36×35m，深2.5米，总容积8340m3

无

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

食堂建设油烟净化器

《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001

食堂未使用，员工饮食依托距离1.8km的项目部食堂

无

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

选用低噪声设备，采取基础减振措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类

选用低噪声设备，采取基础减振措施

厂界四周

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1、运营期产生的废电器件、废光伏组件由厂家回收。 2、废杂盐送****中心填埋场填埋处置。 3、废膜由厂家回收利用。废铅蓄电池、废矿物油收集至危废暂存间（20m2），交由具有危险废物处置资质的单位处理

1、运营期产生的废电器件、废光伏组件由厂家回收。 2、废杂盐暂未产生，后期产生后送****中心填埋场填埋处置。 3、废膜由厂家回收利用。 4、实验室废液、废矿物油暂未产生，后期产生后收集至危废暂存间（25m2），交由具有危险废物处置资质的单位处理

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

施工期：环境影响评价报告：（1）施工期主要采取尽量减少占地、设置彩带控制控制施工范围、减少扰动面积、分层开挖分层回填、减少地表开挖裸露时间、避开雨季及大风天气施工、及时进行迹地恢复等生态防护措施，临时土方采取四周拦挡，上铺下盖等挡护及苫盖措施妥善堆放，以减少本项目施工对生态环境及水土流失的影响。（2）在施工完毕后，应按设计要求立即对基础周边开挖部分进行覆土，并进行平整夯实，以减少水土流失；对作业区场等施工扰动区地表进行平整。（3）地基开挖表土堆存采取临时毡盖措施，防止遇风扬尘产生；场区内扰动地表区域，施工完毕后进行土地整治，返还表土，应尽量做到挖方、填方基本平衡等，有效治理因工程建设引起的水土流失，不会引起较大的水土流失影响。批复：落实施工期各项环保措施。加强项目施工期间的环境保护管理工作，防止施工期废水、扬尘、固体废物和噪声对周围环境产生不利影响，施工结束后及时恢复。有效期：严格按设计要求保质保量的完成绿化，绿化面积3000m2，对施工迹地进行全面恢复和清理

施工期：根据调查项目施工期严格控制作业范围，临时料堆放场、施工营地利用项目永久占地，并且工程结束后临时占地经过清理、整治，基本恢复其原有功能，临时占地自然恢复。有效期：项目总绿化面积为4820m2，其中发电区绿化面积为2820m2，厂前区绿化面积为2000m2

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

建立严格的环境管理体系。严格落实《报告表》提出的各项事故防范和应急措施，制定突发环境事件应急预案，完善环保规章制度，定期开展环境应急演练。提高操作管理水平，加强设备管理、维护及操作人员的教育培训，控制和降低环境风险，杜绝环境污染事故的发生

****指挥部，编制了《突发环境事件应急预案》，配备了必要的应急物资

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程