首页 /氧化钼及含钼废物综合回收利用技改项目

氧化钼及含钼废物综合回收利用技改项目

审批

陕西-商洛-洛南县

发布时间： 2026年02月11日

项目详情

下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请或拨打咨询热线： 400-688-2000

1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
916********666770N	孙雪峰
陈秀云	省市
洛东部产业园陶岭片区**

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

氧化钼及含钼废物综合回收利用技改项目

2018版本:100-危险废物（含医疗废物）利用及处置	N7724-N7724-危险废物治理
	省市洛省市洛东部产业园陶岭片区****厂区内
经度:110.19798 纬度: 34.12551	****保护局
	2020-10-20
商环函〔2020〕308号	****
2023-05-18	3667.99
1962.84	****
916********666770N	******公司
916********205148K	******公司
****0103MA0Q41EK8J	2025-02-19
2025-02-20	2025-05-19
2025-05-09	2025-06-09
	https://www.****.com/gs/

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

技术改造	技术改造
未变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

利用闲置产能焙烧5000吨含钼废物（其中危险废物 4000 t/a，一般固废 1000 t/a），回收钼等稀有金属，形成年产1000吨钼酸的生产能力。	利用闲置产能焙烧5000吨含钼废物（其中危险废物 4000 t/a，一般固废 1000 t/a），形成年产1000吨钼酸、年产500吨偏钒酸铵、年产1000吨硫酸钠的生产能力。
本项目环评阶段产品方案为年产钼酸1000吨。实际建设过程中，项目产品方案发生部分变动，具体变动如下： ①由于部分危险废物中钒含量较高，为充分回收钒等稀有金属，企业在生产工艺中增加沉钒工序，形成年产500吨偏钒酸铵的生产能力。 ②原环评中项目离子交换后出柱液经化学沉淀后排入洛河，实际生产过程中，企业为降低对周围地表水体的影响，对生产废水采用“预处理+三效蒸发+母液干化处理”处理工艺，废水经处理后**回用于生产工艺，不外排；同时回收硫酸钠作为副产品，形成年产1000吨硫酸钠的生产能力。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

以石化企业、化肥制造企业等行业淘汰的废催化剂为原料，为了达到湿法冶炼工艺的条件，将原料和纯碱用混料机充分搅拌，拌均后加水喷淋保湿 1-3 天后进回转窑脱硫焙烧氧化。氧化后的催化剂即为熟料催化剂，将熟料用湿式球磨机进行湿法球磨制浆后泵入板框压滤机进行固液分离，并通过循环水不断冲洗板框内的物料，直到物料中的钼含量达到 0.3%以下即可，此时钼以离子形式溶在碱液中，交后续工段处理，板框中的滤渣进行危险废物鉴别。用硫酸将含钼的碱液调 PH 值到 3.5 呈酸性，采用阴离子树脂吸附的方式将钼收入交换柱中，交换**处理站处理，约 20%的水作为内部脱硫塔的补充水，剩余 80%的水静置处理后达标排放。交换柱内树脂经多次吸附钼饱和后，用氨水将钼置换出来后，此溶液为钼酸铵溶液。钼酸铵溶液经两天静置，通过硝酸中和酸沉产出钼酸产品， **集团内部企业蒸发结晶，交化肥厂作为生产氮肥的原料使用。	实际生产工艺及产污环节与环评总体一致。
①环评阶段项目配料采用全自动密闭配料系统，企业实际建设过程中，针对全自动密闭配料系统上料过程少量废气配套设置一套布袋除尘系统，上料废气中颗粒物经除尘处理后于车间无组织排放。 ②环评阶段项目焙烧系统采用块煤直接入窑燃烧，实际建设过程中，回转窑增设一套煤粉上料系统及煤粉仓，回转窑首先采用块煤焙烧预热至300℃后，煤粉于煤粉仓内通过气力输送进入回转窑燃烧。煤粉仓顶部设一套仓顶布袋除尘系统，煤粉上料及仓内废气通过布袋除尘系统处理后于车间无组织排放。 ③环评阶段项目回转窑焙烧废气经过急冷+干燥吸附+布袋除尘器除尘后，进入一套双碱法脱硫系统处理后，经过25m排气筒达标排放。实际建设过程中，回转窑焙烧废气增设一套SCR脱硝系统，回转窑焙烧废气经过SCR脱硝系统+急冷+冷却器+布袋除尘器+活性炭吸附处理后，进入一套双碱法脱硫系统处理后，经过25m排气筒（有效高度45m、几何高度25m）达标排放。 ④由于部分危险废物中钒含量较高，为充分回收钒等稀有金属，企业在湿法提取生产工艺中增加沉钒工序，含钒、钼浸出液浸出液加入适量硫酸镁除杂后，加入适量硫酸铵充分反应得到沉钒液，沉钒液采用压滤机进行固液分离得到偏钒酸铵。 ⑤环评阶段项目浸出液先进行离子交换对钼离子进行富集转型，然后再加入适量98%硝酸进行酸沉，得到钼酸产品，同时酸沉母液交由内部企业——庵沟口钼酸铵车间作为生产化肥原料；实际建设过程中，调整离子交换、酸沉工艺顺序，浸出液先进行加入适量硫酸镁、硫酸铵，去除杂质，然后再加入适量98%硝酸，得到钼酸产品，最后对酸沉母液进行离子交换，得到高浓度钼酸根离子溶液，返回沉钼工段中的净化除杂釜继续净化、沉钼。 ⑥环评阶段项目离子交换后饱和的离子交换柱解析剂采用氨水，实际建设过程中，离子交换柱解析剂采用氢氧化钠溶液。 ⑦环评阶段项目调酸、酸沉过程产生的硫酸雾、硝酸雾（NOx）等酸性气体，收集后气体同其他废气一起进入回转窑焙烧废气中碱液吸收塔处理；实际建设过程中，调酸、酸沉过程产生的硫酸雾、硝酸雾（NOx）等酸性气体，单独增设一套碱液喷淋塔，收集后废气经处理后通过18m排气筒排放。 ⑧离子交换后出柱液酸性废水，**处理站处理，废水处理站采用化学沉淀法，沉淀剂采用石灰，同时回收硫酸钙，经处理后废水达标排放至洛河；实际建设过程中，离子交换后出柱**处理站处理，废水处理站采用“预处理+三效蒸发+母液干化处理”处理工艺，同时回收初级硫酸钠，经水处理站处理达标后回用于生产工艺不外排。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

焙烧烟气：经过急冷+干燥吸附+布袋除尘器除尘后，进入一套双碱法脱硫系统处理后，经过25m排气筒达标排放。工艺废气：项目工艺废气收集后同其他废气一起进入回转窑焙烧废气中碱液吸收塔处理。车间、设备地坪冲水：经沉**处理站。脱硫废水：废水进入脱硫系统循环槽使用，不外排。生产废水：处理站，设计规模为180m3/d，采用化学沉淀法处理废水中的重金属，经处理后废水达标排放至洛河。生活污水：生活污水采用隔油池、化粪池及一体化生活污水处理装置进行处理后用于绿化，不外排初期雨水：项目设置150m3初级雨水收集池。选用低噪声设备、加强设备维护、减震、建筑隔声等。焙烧系统除尘系统收尘灰：集中收集后，定期返回回转窑作为原料。危险化学品及废催化剂废弃包装材料、废润滑油、废活性炭：分类收集、分区暂存于尾渣库，交由相应处置资质的单位处置。浸出渣、脱硫石膏：应委托专业检测机构按照国家规定的危险废物鉴别标准和方法予以鉴定，若鉴定为危险废物，应交有资质的单位处置；若鉴定为一般固废，可进行综合利用或按要求处置。转窑燃料燃烧炉渣、一般物料废弃包装材料：集中收集后外售综合利用。生活垃圾：集中收集，收集后由当地环卫部门统一清运和处理。厂区防渗：分区防渗，按照重点防渗区等效黏土防渗层≧6m，防渗层渗透系数≦1×10-7cm/s；一般防渗区防渗层达到K≤1.0×10-7cm/s，厚度≥1.5m 的黏土层的等效防渗性能；简单防渗区地面硬化。事故废水：1座容积为100m3事故水池。编制突发环境事件应急预案，应急组织、应急人员及物资储备焙烧系统排气筒、废水总排口安装在线监测装置，并按照当地环保部门要求，满足入网条件。	配料废气：配套设置一套布袋除尘系统，上料废气中颗粒物经除尘处理后于车间无组织排放。煤粉上料及贮存废气：在煤粉仓顶部设一套仓顶布袋除尘系统，煤粉上料及仓内废气通过布袋除尘系统处理后于车间无组织排放。焙烧烟气：经过SCR脱硝系统+急冷+冷却器+布袋除尘器+活性炭吸附处理后，进入一套双碱法脱硫系统处理后，经过25m排气筒（有效高度45m、几何高度25m）达标排放。脱硫系统生石灰进料废气：石灰仓配套设置一套布袋除尘系统，石灰上料及仓内废气通过布袋除尘系统处理后无组织排放。调酸、酸沉过程产生的硫酸雾、硝酸雾（NOx）等酸性气体，单独增设一套碱液喷淋塔，收集后废气经处理后通过18m排气筒排放。车间、设备地坪冲水：经沉**处理站。脱硫废水：废水进入脱硫系统循环槽使用，不外排。纯水制备系统产生的浓水：处理站生产废水：处理站规模为120m3/d，采用“预处理+三效蒸发+母液干化处理”处理工艺，同时回收初级硫酸钠，经水处理站处理达标后回用于生产工艺不外排。生活污水：本项目一座生活污水处理设施，规模为0.5t/h，采用“隔油池+化粪池+一体化处理设施（地埋式MBR）”工艺，生活污水经处理设施处理后用于绿化，不外排。初期雨水：项目设置150m3初级雨水收集池。选用低噪声设备、加强设备维护、减震、建筑隔声等。焙烧系统除尘系统收尘灰：集中收集后，当日返回系统作为原料处理。危险化学品及废催化剂废弃包装材料、废润滑油、废活性炭：集中收集至渣库，定期交由****公司进行处理处置。废催化剂：作为本项目原料使用。除杂渣：暂时按照危险废物进行管理，暂存于尾渣库房。后期进行危废鉴别后，如果属于一般固废，可集中收集后外售综合利用；如果为危险废物，交有资质单位处理。浸出渣、脱硫石膏：暂时按照危险废物进行管理，暂存于尾渣库房。后期进行危废鉴别后，如果属于一般固废，可集中收集后外售综合利用；如果为危险废物，交有资质单位处理。燃烧炉渣、一般物料废弃包装材料：集中收集后外售综合利用。生活垃圾：收集后由当地环卫部门统一清运和处理。分区防渗，按照重点防渗区等效黏土防渗层≧6m，防渗层渗透系数≦1×10-7cm/s；一般防渗区防渗层达到K≤1.0×10-7cm/s，厚度≥1.5m 的黏土层的等效防渗性能；简单防渗区地面硬化。 1座容积为129.5m3事故水池。贮存渗液收集池：厂区设置贮存渗液收集系统，容积为39m3。本项目建设单位已制定突发环境事件应急预案，**环境局分局完成备案，备案编号：611****022135。储备了必要的应急物资，并计划了定期演练。项目废水不外排，焙烧系统排气筒排放口安装在线监测装
①针对全自动密闭配料系统上料过程少量废气配套设置一套布袋除尘系统，上料废气中颗粒物经除尘处理后于车间无组织排放。 ②针对增设的回转窑煤粉上料系统及煤粉仓煤，在粉仓顶部设一套仓顶布袋除尘系统，煤粉上料及仓内废气通过布袋除尘系统处理后于车间无组织排放。 ③回转窑焙烧废气增设一套SCR脱硝系统，回转窑焙烧废气经过SCR脱硝系统+急冷+冷却器+布袋除尘器+活性炭吸附处理后，进入一套双碱法脱硫系统处理后，经过25m排气筒（有效高度45m、几何高度25m）达标排放。 ④增设一套工艺废气碱液喷淋塔及18m排气筒。调酸、酸沉过程产生的硫酸雾、硝酸雾（NOx）等工艺废气由原来依托回转窑焙烧废气中碱液吸收塔及排气筒变动为工艺废气单独增设一套碱液喷淋塔，废气经处理后通过18m排气筒排放。 ⑤**处理站规模、处理工艺及排放方式发生变动。离子交换后出柱处理站处理，废水处理站规模为120m3/d，采用“预处理+三效蒸发+母液干化处理”处理工艺，同时回收初级硫酸钠，**处理站处理达标后回用于生产工艺不外排。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0.004	78.05	0.004	0.004	/
0.717	2.2	0.717	0.717	/
0.081	23.647	0.081	0.081	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	****处理站	不外排	规模为120m3/d，采用“预处理+三效蒸发+母液干化处理”处理工艺，同时回收初级硫酸钠，经水处理站处理达标后回用于生产工艺不外排。	根据调查，本项目生产废水不外排。
2	生活污水处理设施	不外排	规模为0.5t/h，采用“隔油池+化粪池+一体化处理设施（地埋式MBR）”工艺，生活污水经处理设施处理后用于绿化，不外排	根据调查，本项目生活污水均不外排。
3	初级雨水收集池	不外排	设置1座150m3初级雨水收集池	不外排

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	配料废气布袋除尘系统	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	配套设置一套布袋除尘系统，上料废气中颗粒物经除尘处理后于车间无组织排放。	项目厂区无组织颗粒物的检测结果符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的第二时段二级标准限值要求
2	煤粉上料及贮存废气仓顶布袋除尘系统	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	在煤粉仓顶部设一套仓顶布袋除尘系统，煤粉上料及仓内废气通过布袋除尘系统处理后于车间无组织排放。	项目厂区无组织颗粒物的检测结果符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的第二时段二级标准限值要求
3	焙烧烟气处理系统	《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484-2020）	经过SCR脱硝系统+急冷+冷却器+布袋除尘器+活性炭吸附处理后，进入一套双碱法脱硫系统处理后，经过25m排气筒（有效高度45m、几何高度25m）达标排放。	验收监测期间，回转窑焙烧废气处理系统排放口出口中颗粒物，一氧化碳，二氧化硫，氮氧化物，氟化氢，氯化氢，汞及其化合物（以Hg计），铊及其化合物（以 Tl 计），镉及其化合物（以Cd计），铅及其化合物（以 Pb 计），砷及其化合物（以 As 计），铬及其化合物（以 Cr 计），锡、锑、铜、锰、镍、钴及其化合物（以Sn+Sb+Cu+Mn+Ni+Co 计）、二噁英类（ng TEQ/Nm3）满足《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484-2020）。
4	脱硫系统生石灰进料废气布袋除尘系统	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	石灰仓配套设置一套布袋除尘系统，石灰上料及仓内废气通过布袋除尘系统处理后无组织排放。	项目厂区无组织颗粒物的检测结果符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的第二时段二级标准限值要求
5	工艺废气处理系统	《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）	调酸、酸沉过程产生的硫酸雾、硝酸雾（NOx）等酸性气体，单独增设一套碱液喷淋塔，收集后废气经处理后通过18m排气筒排放。	验收监测期间，工艺废气处理系统排放口出口硫酸雾、硝酸雾（氮氧化物）满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

低噪声设备、加强设备维护、减震、建筑隔声等

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求

低噪声设备、加强设备维护、减震、建筑隔声等

项目厂界四周《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

厂区防渗：分区防渗，按照重点防渗区等效黏土防渗层≧6m，防渗层渗透系数≦1×10-7cm/s；一般防渗区防渗层达到K≤1.0×10-7cm/s，厚度≥1.5m 的黏土层的等效防渗性能；简单防渗区地面硬化。

分区防渗，按照重点防渗区等效黏土防渗层≧6m，防渗层渗透系数≦1×10-7cm/s；一般防渗区防渗层达到K≤1.0×10-7cm/s，厚度≥1.5m 的黏土层的等效防渗性能；简单防渗区地面硬化。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

一般固体废物：项目生产固废中回转窑燃料燃烧炉渣、生物质导热油炉灰渣及一般物料废弃包装材料为一般固体废物，分类收集定期外售综合利用。危险废物：除尘系统收尘灰、危险化学品及废催化剂废弃包装材料、废离子交换树脂、废导热油及废润滑油为危险废物。其中收尘灰集中收集后，定当日返回系统作为原料处理；其余危险废物分类收集、分区暂存于尾渣库，交由相应处置资质的单位处置。因浸出渣、脱硫石膏中含有少量重金属，本次评价建议企业应委托专业检测机构按照国家规定的危险废物鉴别标准和方法予以鉴定，若鉴定为危险废物，应交有资质的单位处置；若鉴定为一般固废，可进行综合利用或按要求处置。生活垃圾：生活垃圾集中收集后交由环卫部门统一清运。

目焙烧除尘系统收尘灰集中收集后，当日返回系统作为原料处理；危险化学品及废催化剂废弃包装材料、废润滑油集中收集至渣库，定期交由******公司进行处理处置；废离子交换树脂、废活性炭目前尚未产生，后期产生后集中收集至渣库，定期交由有资质单位处理；废催化剂目前尚未产生，后期产生后可作为本项目原料使用；除杂渣、浸出渣、脱硫石膏暂时按照危险废物进行管理，暂存于尾渣库房，目前企业尚未对除杂渣、浸出渣、脱硫石膏进行危险废物鉴别，后期进行危废鉴别后，如果属于一般固废，可集中收集后外售综合利用；如果为危险废物，交有资质单位处理；回转窑燃料燃烧炉渣、一般物料废弃包装材料，集中收集后外售综合利用；生活垃圾在厂内集中收集，收集后由当地环卫部门统一清运和处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1	事故废水：**1座容积为100m3事故水池。	**1座容积为129.5m3事故水池。
2	编制突发环境事件应急预案，应急组织、应急人员及物资储备	本项目建设单位已制定突发环境事件应急预案，**环境局分局完成备案，备案编号：611****022135。储备了必要的应急物资，并计划了定期演练。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程