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浙江沧龙动力机械有限公司年产5万台舷外机项目

审批

浙江-嘉兴-海宁市

发布时间： 2026年02月11日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0503MA28CDDB1G	朱永炎
费惠新	省市**市
市镇雁塘路111号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产5万台舷外机项目	****

2021版本:073-船舶及相关装置制造	C3734-C3734-船用配套设备制造
	省市市市**镇雁塘路111号
经度:120.4199 纬度: 30.41124	**环境局分局
	2023-08-01
嘉环海建〔2023〕83号	****0503MA28CDDB1G001Y
2025-07-23	3908
123.4	****
****0503MA28CDDB1G	****
****0503MA28CDDB1G	******公司
****0106MA7FNTER8D	2025-07-01

2026-01-05	2026-02-10
	https://mp.****.com/s/xWb_7-qVl-8GeFCOMzURWg

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产 5 万台舷外机	年产 5 万台舷外机
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

清洗—刮原子灰—打磨—除尘—喷漆—组装—调试	清洗—刮原子灰—打磨—除尘—喷漆—组装—调试
环评中清洗、刮原子灰、打磨后使用电烘箱烘干，实际春、夏、秋季为常温晾干，冬季气温较低时，打磨后工件进入烘干房内烘干，烘干房使用电加热。腻子晾干仍为无组织排放，不新增无组织排放量，故不属于重大变动。打磨过程中不断勺取湿润待磨工件表面，不产生废气，晾干/电烘干产生的废气仅为水蒸气。环评中打磨烘干后静电除尘铝件在擦净室内人工清洁一遍工件表面，辅助以气动喷枪清灰，并通过一套静电除尘装置吸附表面残留的腻子细屑，实际为工件采用上挂形式随流水线进入除尘室，除尘室为侧面吹风，将工件表面的灰尘吹入滤筒除尘器内，根据《**年产 5 万台舷外机项目非重大变动情况说明》，新增无组织排放量 5%，污染物总排放量不新增，不属于《污染影响类建设项目重大变动清单（试行）》（环办环评函〔2020〕688 号）“废气、废水污染防治措施变化，导致第 6 条中所列情形之一（废气无组织排放改为有组织排放、污染防治措施强化或改进的除外）或大气污染物无组织排放量增加10%及以上的”，因此判定本项目不属于重大变动。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

生活污水经化粪池（依托出租方已建化粪池）处理后直接纳管排放，最终****处理厂处理后外排。纳管标准执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准，其中 NH3-N、TP 纳管标准执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013)。清洗废水和试机废水经厂区内收集隔油水池收集后，定期捞取表面浮油，经隔油处理后的该股废水部分回用于设备试机，试机用水每隔一定时间更换一次。打磨废水经厂区内收集池收集，并通过沉淀池处理后循环回用于人工打磨，打磨废水每月排放一次，每次排放全部废水，纳管排放。水帘废水先进入隔油池然后进入沉淀水池，添加絮凝沉淀剂处理后纳管排放。涂装废气：水帘+干式过滤+活性炭吸附脱附+催化燃烧处理后 30 米高（1#）排气筒排放。腻子烘干废气：加强车间局部通风。静电除尘废气：静电除尘设备完全密闭，通过一根30m 高的排气筒（2#）高空排放。天然气燃烧废气：燃烧炉废气经一根不低于 30m 高排气筒（4#）高空排放试机废气：尾气经上方集气装置收集后通过一根30m 高的排气筒（3#）高空排放。厂区设有 1 个一般工业固废暂存间，位于厂房 1F 西侧，总面积为 20m2。厂区设有 1 个危险废物暂存间，位厂房 1F 西侧，面积为 20m2。	生活污水经化粪池（依托出租方已建化粪池）处理后直接纳管排放，最终进入******公司处理后外排。纳管标准执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准，其中 NH3-N、TP 纳管标准执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013)。试机废水经隔油池处理后回用于设备试机，每月更换一次。清洗废水经“隔油池+调节池+初沉池+SBR 生化池”废水处理设施处理后达标排放。打磨废水经厂区内收集池收集，并通过沉淀池处理后循环回用于人工打磨。打磨废水每月排放一次，经“隔油池+调节池+初沉池+SBR 生化池”废水处理设施处理后达标排放水帘废水经“隔油池+调节池+初沉池+SBR 生化池”废水处理设施处理后达标排放。涂装废气：①喷漆流平废气经水帘+干式过滤+活性炭吸附脱附+催化燃烧处理后 30 米高（DA001）排气筒排放；②喷漆烘干废气经活性炭吸附脱附+ 催化燃烧处理后 30 米高（DA001）排气筒排放；③调漆废气密闭集气，废气收集经干式过滤装置+活性炭吸附脱附+催化燃烧处理后 30 米高（DA001）排气筒排放腻子烘干废气：腻子烘干改为晾干，废气仍为无组织排放，加强车间局部通风。除尘废气：除尘在除尘室内，仅预留进、出口，工件采用上挂形式随流水线进入除尘室，除尘室为侧面吹风，将工件表面的灰尘吹入滤筒除尘器内，废气经滤筒除尘器处理后，尾气与涂装废气（喷漆废气先经水帘喷淋去除漆雾颗粒物）一并采用干式过滤+活性炭吸附脱附+催化燃烧处理后 30m 高排气筒（DA001）排放。天然气燃烧废气：燃烧炉废气经一根 30m 高排气筒（DA002）高空排放。试机废气：尾气经上方集气装置收集后通过一根 30m 高的排气筒（DA003）高空排放。企业实际设有 1 个一般工业固废暂存间，位于厂房 1F 西侧，总面积为 30m2。企业实际设有 1 个危险废物暂存间，位于厂房1F 西侧，总面积为 30m2。
清洗废水处理工艺由“隔油池”优化为“隔油池+调节池+初沉池+SBR 生化池” 打磨废水经厂区内收集池收集，并通过沉淀池处理后循环回用于人工打磨。打磨废水经沉淀池处理每月排放一次，与水帘废水、清洗废水经“隔油池+调节池+初沉池+SBR 生化池”废水处理设施处理后达标排放，属于工艺优化水帘废水处理设施由“隔油池+沉淀池”优化为“隔油池+调节池+初沉池+SBR 生化池” 除尘废气处理工艺由“静电除尘设备完全密闭，通过一根 30m 高的排气筒（2#）高空排放”优化为“除尘室除尘，滤筒除尘处理后尾气与涂装废气一并采用干式过滤+活性炭吸附脱附+催化燃烧处理后 30m 高排气筒（DA001）排放”。根据《****年产 5 万台舷外机项目非重大变动情况说明》，滤筒除尘去除效率达到 95%，高于环评静电除尘去除效率 90%，属于污染防治措施优化，新增无组织排放量 5%，未达到 10%，不属于重大变动。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

对原辅料储存区采取相应的措施，防治和降低污染物跑、冒、滴、漏，将污染物泄漏的环境风险事故降低到最低程度。优化厂内雨污水管网的设计，沟内进行防渗处理，沟顶加盖防雨，每隔一定间距设检查口，以便维护和及时查看管沟内是否有渗漏。根据《**事业单位突发环境事件应急预案备案管理实施办法（试行）》规定，生产、贮存、使用危险化学品或产生、收集、贮存、利用、处事业单位，以及其他法律规定可能发生突**事业单位，应当编制环境应急预案，并进行备案。	根据调查，企业实际已基本落实环评所提出的地下水防渗措施。本项目已编制突发环境事件应急预案，并于 2024 年 7 月 22 **生态环境局分局的备案，备案编号为 330481-2024-115-L
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

1692	1703	1692	1692
0.0846	0.085	0.085	0.085
0.0085	0.009	0.008	0.008
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0.006	0.007	0.006	0.006	/
0.082	0.086	0.082	0.082	/
0.23	0.236	0.23	0.23	/
0.952	1.052	0.952	0.952	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	隔油池	《污水综合排放标准》（GB8978-1996）	试机废水经隔油池处理后回用于设备试机，每月更换一次	本项目氨氮、总磷监测结果符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）表1工业企业水污染物间接排放限值，其余参数监测结果符合《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4三级标准限值。
2	沉淀池	《污水综合排放标准》（GB8978-1996）	打磨废水经沉淀池处理（每月排放一次）	本项目氨氮、总磷监测结果符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）表1工业企业水污染物间接排放限值，其余参数监测结果符合《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4三级标准限值。
3	隔油池+调节池+初沉池+SBR生化池	《污水综合排放标准》（GB8978-1996）	打磨废水、清洗废水、水帘废水经隔油池+调节池+初沉池+SBR生化池处理	本项目氨氮、总磷监测结果符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）表1工业企业水污染物间接排放限值，其余参数监测结果符合《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4三级标准限值。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	水帘+干式过滤+活性炭吸附脱附+催化燃烧	《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/ 2146-2018）	①喷漆流平废气经水帘+干式过滤+活性炭吸附脱附+催化燃烧处理后30米高（DA001）排气筒排放；②喷漆烘干废气经活性炭吸附脱附+催化燃烧处理后30米高（DA001）排气筒排放；③调漆废气密闭集气，废气收集经干式过滤装置+活性炭吸附脱附+催化燃烧处理后30米高（DA001）排气筒排放	DA001 1#排气筒出口的颗粒物、乙酸乙酯、乙酸丁酯、苯系物、挥发性有机物、非甲烷总烃、臭气浓度、1，3，5-三甲苯检测结果符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/ 2146-2018）表1大气污染物排放限值要求
2	除尘室、滤筒除尘	《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/ 2146-2018）	除尘在除尘室内，仅预留进、出口，工件采用上挂形式随流水线进入除尘室，除尘室为侧面吹风，将工件表面的灰尘吹入滤筒除尘器内，废气经滤筒除尘器处理后，尾气与涂装废气（喷漆废气先经水帘喷淋去除漆雾颗粒物）一并采用干式过滤+活性炭吸附脱附+催化燃烧处理后30m高排气筒（DA001）排放。	DA001 1#排气筒出口的颗粒物、乙酸乙酯、乙酸丁酯、苯系物、挥发性有机物、非甲烷总烃、臭气浓度、1，3，5-三甲苯检测结果符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/ 2146-2018）表1大气污染物排放限值要求

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

各类生产设备噪声、环保设备噪声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）

本项目噪声源主要为各类生产设备噪声、环保设备噪声。本项目实际生产时，在设备选型方面选用了低噪声设备，对高噪声设备，如风机加装隔声罩以及减振底座。除此之外，企业还制定了设备定期维修保养的制度，加强设备的日常维修和更新，确保其处于稳定正常工况，同时加强生产管理，合理安排工作时间。

监测结果符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准限值（昼≤65dB（A））

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

对原辅料储存区采取相应的措施，防治和降低污染物跑、冒、滴、漏，将污染物泄漏的环境风险事故降低到最低程度。优化厂内雨污水管网的设计，沟内进行防渗处理，沟顶加盖防雨，每隔一定间距设检查口，以便维护和及时查看管沟内是否有渗漏。由工程分析可知，本项目污水预处理****处理厂处理排放，不直接排入附近地表水体。在正常生产情况下，企业做好防渗处理条件下，项目废水不会直接渗入土壤，也不会对地下水造成影响。

企业实际已基本落实环评所提出的地下水防渗措施。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

废砂纸、除尘灰收集后外售物资单位；生活垃圾收集后由环卫部门清运；废活性炭、漆渣、废过滤材料、浮油、废包装桶、污泥、废机油、废机油包装桶、废稀料、废催化剂、含油废抹布收集后委托有资质单位处置。

废砂纸、除尘灰、除尘滤筒收集后外售物资单位；生活垃圾收集后由环卫部门清运；废活性炭、漆渣、废过滤材料、浮油、废包装桶、污泥、废机油、废机油包装桶、废稀料、废催化剂、含油废抹布收集后**市****公司处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强日常环保管理和环境风险防范与应急。加强职工环保技能培训，进一步完善各项环保管理制度，建立完善的环保管理体系。做好各类生产设备和环保设施的运行管理和日常检修维护，定期监测各类污染源，建立健全各类环保运行台帐，确保环保设施稳定正常运行和污染物稳定达标排放，杜绝跑、冒、滴、漏现象和事故性排放。完善全厂突发环境事件应急预案，制定切实可行的风险防范措施和污染事故防范制度，并在项****生态环境局**分局备案。突发环境****政府和相关部门以及周边企业的应急预案相衔接。加强敏感物料储存、使用过程的风险防范，落实好相关的应急措施。项目废水、废气、危废贮存库等环保治理设施，须与主体工程一起按照安全生产要求设计，并纳入本项目安全风险辨识，在符合相关职能部门的要求后方可实施。有效防范因污染物事故排放或安全生产事故可能引发的环境风险，确保周边环境安全。

本项目已编制突发环境事件应急预案，并于2024年7月22****生态环境局**分局的备案，备案编号为330481-2024-115-L。企业实际已配置1个151m3的应急池，符合环评预计的应急池需求。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程