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上海吾解生物科技有限公司实验室项目

审批

上海-上海-青浦区

发布时间： 2026年02月11日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0118MAE3DY0M9L	刘玉芩
应加灵	市区
市区徐泾镇华徐公路999号B栋605室

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****实验室项目

2021版本:098-专业实验室、****基地	M7320-M7320-工程和技术研究和试验发展
	市区徐泾镇华徐公路999号B栋605室
经度:121.95878 纬度: 31.205988	****环境局
	2025-04-17
青环保许管〔2025〕32号	无
	100
10	****
****0118MAE3DY0M9L	****
****0118MAE3DY0M9L	**集团**公司
913********281069C	2025-08-01
2025-08-02	2025-11-05
2025-11-10	2026-02-10
	https://e2.****.cn/qygkweb/jsp/view/hjxxgk/jsxmhp_index.jsp

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**投资100万元租赁位于市区徐泾镇华徐公路999号B栋605室的**实验室，租赁面积562.56m2，项目建成后进行化妆品研发及配套检测，研发批次为300批次/年，配套物理检测300批次/年，配套人体功效测试50批次/年，配套微生物检测50批次/年。研发规模为小试，不涉及中试及生产，最终研发样品均作危废处置。	**投资100万元租赁位于市区徐泾镇华徐公路999号B栋605室的**实验室，租赁面积562.56m2，项目建成后进行化妆品研发及配套检测，研发批次为300批次/年，配套物理检测300批次/年，配套人体功效测试50批次/年，配套微生物检测50批次/年。研发规模为小试，不涉及中试及生产，最终研发样品均作危废处置。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

工艺流程简述：（1）配料：用电子天平按照配方使用烧杯、移液枪等称量各种原料（油橄榄果油、甘油三（乙基己酸）酯、霍霍巴籽油、棕榈酸乙基己酯、辛酸/癸酸甘油三酯等），称取好的原料倒入烧瓶中，配料过程均在实验台上进行。原料多为液体或大颗粒晶体，且本项目实验批次多、每批次实验投入的量较少，故不会产生颗粒物废气。本工序所用原辅料不属于VOCs物料，故本工序无有机废气产生；本工序产生废包装S1（未沾染化学品、生物因子的废包装），委托专业单位处置；产生实验废物S2（沾染化学品的废包装、废手套抹布、废一次性实验用品等）、实验废液S3（废溶液等），委托有资质单位处置。（2）溶解：将混合拌匀的原料（依旧置于烧瓶中）转移至水浴锅中，电加热至80-85℃，加热20分钟，用搅拌机敞口自动搅拌，使搅拌器内原料溶解均匀，该过程均在实验台上进行。本工序溶解过程不发生化学反应，且所用原辅料不属于VOCs物料，故本工序无有机废气产生。（3）乳化、均质：将溶解后的原料倒入高速均质机/微射流超高压均质机内，并加入氢化卵磷脂、PEG-20甘油三异硬脂酸酯、鲸蜡硬脂醇橄榄油酸酯、山梨坦橄榄油酸酯、甘油、丙二醇、丁二醇、纯水等辅料，乳化过程保持恒温80℃，使原料在机器中受到剪切、撞击，使原料黏度均匀一致，达到乳化、均质的效果，乳化、均质过程均在通风橱内进行。本工序所用丙二醇、丁二醇为VOCs物料，故本工序产生少量实验废气G1（非甲烷总烃），经通风橱收集后引入楼顶1套活性炭吸附装置处理，通过DA001排气筒高空排放；产生实验废物S2（沾染化学品的废包装、废手套抹布、废一次性实验用品等）、实验废液S3（废溶液等），委托有资质单位处置。（4）配制：打开高速均质机/微射流超高压均质机，将乳化后的样品转移至干燥烧瓶中，使用搅拌棒敞口手动搅拌，室温冷却至50℃左右，冷却后在样品中加入聚丙烯酸酯交联聚合物-6、丙烯酰二甲基牛磺酸铵/VP共聚物、卡波姆、二硬脂二甲铵锂蒙脱石、透明质酸钠、PCA钠、柠檬酸、柠檬酸钠、玫瑰花水、芦荟提取物、积雪草提取物、生育酚、苯氧乙醇、山梨酸钾、羟苯丙酯、羟苯甲酯等，用搅拌器敞口自动搅拌，当原料被搅拌至温度低于38℃时样品初步配制完成。初步配制时需使用75%乙醇对设备进行消毒，整个过程均在通风橱内进行。本工序所涉及的玫瑰花水、积雪草提取物有芳香气味，所涉及的苯氧乙醇、羟苯丙酯、75%乙醇为VOCs物料，故此工序产生少量实验废气G1（非甲烷总烃、臭气浓度），经通风橱收集后引入楼顶1套活性炭吸附装置处理，通过DA001排气筒高空排放；产生实验废物S2（沾染化学品的废包装、废手套抹布、废一次性实验用品等）、实验废液S3（废溶液等），委托有资质单位处置。初步配制后会加入酵母菌、双歧杆菌发酵产物，发酵产物的作用主要为补充水分、提高化妆品保湿能力及抗氧化、抗衰老。酵母菌、双歧杆菌发酵过程全程在集气罩下进行，发酵罐配套设有种子罐、纯化罐、发酵罐、蒸汽仪、空气过滤仪。配料：将培养基和物料投入种子罐中，加入适量的水后，通过配套蒸汽仪通入蒸汽进行加热灭菌，在121-125℃保压、保温20-30min。灭菌结束后，开启配套空气过滤仪通入无菌空气，并开启夹套冷却水进行冷却，冷却至40℃左右。菌种培养：在上述已灭菌的种子液终接入酵母菌菌种，并设置发酵罐适宜的通气量、搅拌速度、温度、pH等培养条件。发酵培养：将种子罐和发酵罐之间的移种管路进行蒸汽灭菌20-30min后，将种子罐中培养好的菌种移种至发酵罐中，设置发酵工艺所需的通气量、搅拌速度、温度、PH等培养条件进行发酵培养。该工序产生发酵废气G3，发酵废气主要成分为生物气溶胶、CO2、O2和臭气浓度，经高效过滤器过滤后再经集气罩收集引入楼顶1套活性炭吸附装置处理，通过DA001排气筒高空排放。固液分离：发酵结束后，使用蒸汽将发酵料液升温至100-121℃进行菌体灭活，随后进行夹套冷却至室温，发酵液泵入离心机进行固液分离，收集菌体。提取：将收集的菌体置于纯化罐中，加入酶解液进行细胞破碎或酶解，使得细胞内容物释放出来，再次将物料进行固液分离，利用活性炭进行脱色，并使用硅藻土精滤收集滤液，最后进行蒸汽高温灭菌。将灭菌后的滤液加入防腐剂进行搅拌混合即得到所需发酵产物。该工序使用防腐剂己二醇，产生防腐废气G4（非甲烷总烃），经集气罩收集后引入楼顶1套活性炭吸附装置处理，通过DA001排气筒高空排放。取样检测：使用pH机、固含量检测仪等设备检测提取物的pH、固含量等理化性质，合格后泵入进行料桶罐装，入库，随后加入样品中，完成最终配制。微生物发酵过程还产生微生物实验废物S5（涉及生物因子的废手套、废培养基、废一次性实验用品、废样品等）、微生物实验废液S6（涉及生物因子的废溶液）、废脱色剂S7、废精滤剂S8。另外发酵罐自带高效过滤器，此处产生废滤芯S4。以上均委托有资质单位处置。（5）测试：实验完成后的样品部分留样，**公司内部配套进行的物理检测、人体功效测试、微生物检测。实验室研发阶段，未经化妆品上市备案、审批及第三方检测等，最终均保守作为危废委托有资质单位处置。 a）物理检测用光学显微镜、粘度计、pH机、恒温恒湿箱等设备进行粘度、pH值、稳定性等物理检测，检测过程均在实验台上进行。物理检测过程产生实验废物S2（沾染化学品的手套、废样品等）、实验废液S3（废溶液等），委托有资质单位处置。 b）人体功效测试根据《化妆品安全技术规范(2015年版)》将不同样品涂抹于受试人员皮肤上以后，通过皮肤油分测试仪、皮肤弹性测试仪等设备的探头垂直于皮肤表面放置，自动采集数据，得到样品功效相关数据并进行分析。该过程产生实验废物S2（沾染化学品的手套、废样品等）、实验废液S3（废溶液等），委托有资质单位处置。 C）微生物检测检测指标包括大肠杆菌、沙门氏菌、绿脓杆菌、金黄色葡萄球菌、梭菌、白色念珠菌、耐胆盐的革兰氏阴性细菌、嗜温需氧细菌、嗜温需氧真菌。具体实验操作方法根据国家标准《化妆品微生物标准检验方法》（GB7918.1-5）进行。微生物检测过程涉及微生物培养，微生物培养在温控摇床、低温培养箱中进行，产生的生物气溶胶经温控摇床、低温培养箱自带高效过滤器处理后100%**实验室内；其余步骤均在生物安全柜中进行，产生的生物气溶胶经生物安全柜高效过滤器过滤后70%于生物安全柜内循环，30%排至实验室内。温控摇床、低温培养箱、生物安全柜使用过程需定期更换滤芯，故产生废滤芯S4，委托有资质的单位处置；产生微生物实验废物S5（涉及生物因子的废手套、废培养基、废一次性实验用品、废样品等），委托有资质单位处置。本项目涉及的菌种较多，故其接种培养、计数鉴定的详细过程不一一进行详细说明，此处进行举例说明： ①金黄色葡萄球菌：无菌吸取样液（10-1的稀释液）10mL（相当于1g或1mL样品）到100mL灭菌的TSB中，30℃-35℃培养18h-24h。取一环划线于MSA平板上，30℃-35℃培养18h-72h。选取MSA上的黄色或白色周围有黄色晕圈的菌落，进行革兰氏染色以及血浆凝固酶试验，如为革兰氏阳性球菌且使兔血浆凝固则报告阳性/g(mL)，反之为阴性/g(mL)。 ②嗜温需氧细菌：用无菌灭菌吸管吸取液体样品或每一个稀释度的稀释液1mL，分别注入灭菌平皿中央。吸取每个稀释度稀释液时都必须更换无菌吸管。每个梯度至少做2个平行。将冷却至45℃TSA培养基倾注平皿，每块平皿15mL-20mL。同时制备空白对照平皿检查培养基的无菌性。旋转平皿使TSA培养基与稀释液混匀，静置待培养基完全凝固。翻转平皿于30℃-35℃培养5d。选取相应稀释度的含有最多菌落数并<250cfu的平板进行计数，计算平均值，根据其相应稀释度得到/g(mL)样品所含的cfu数。	工艺流程简述：（1）配料：用电子天平按照配方使用烧杯、移液枪等称量各种原料（油橄榄果油、甘油三（乙基己酸）酯、霍霍巴籽油、棕榈酸乙基己酯、辛酸/癸酸甘油三酯等），称取好的原料倒入烧瓶中，配料过程均在实验台上进行。原料多为液体或大颗粒晶体，且本项目实验批次多、每批次实验投入的量较少，故不会产生颗粒物废气。本工序所用原辅料不属于VOCs物料，故本工序无有机废气产生；本工序产生废包装S1（未沾染化学品、生物因子的废包装），委托专业单位处置；产生实验废物S2（沾染化学品的废包装、废手套抹布、废一次性实验用品等）、实验废液S3（废溶液等），委托有资质单位处置。（2）溶解：将混合拌匀的原料（依旧置于烧瓶中）转移至水浴锅中，电加热至80-85℃，加热20分钟，用搅拌机敞口自动搅拌，使搅拌器内原料溶解均匀，该过程均在实验台上进行。本工序溶解过程不发生化学反应，且所用原辅料不属于VOCs物料，故本工序无有机废气产生。（3）乳化、均质：将溶解后的原料倒入高速均质机/微射流超高压均质机内，并加入氢化卵磷脂、PEG-20甘油三异硬脂酸酯、鲸蜡硬脂醇橄榄油酸酯、山梨坦橄榄油酸酯、甘油、丙二醇、丁二醇、纯水等辅料，乳化过程保持恒温80℃，使原料在机器中受到剪切、撞击，使原料黏度均匀一致，达到乳化、均质的效果，乳化、均质过程均在通风橱内进行。本工序所用丙二醇、丁二醇为VOCs物料，故本工序产生少量实验废气G1（非甲烷总烃），经通风橱收集后引入楼顶1套活性炭吸附装置处理，通过DA001排气筒高空排放；产生实验废物S2（沾染化学品的废包装、废手套抹布、废一次性实验用品等）、实验废液S3（废溶液等），委托有资质单位处置。（4）配制：打开高速均质机/微射流超高压均质机，将乳化后的样品转移至干燥烧瓶中，使用搅拌棒敞口手动搅拌，室温冷却至50℃左右，冷却后在样品中加入聚丙烯酸酯交联聚合物-6、丙烯酰二甲基牛磺酸铵/VP共聚物、卡波姆、二硬脂二甲铵锂蒙脱石、透明质酸钠、PCA钠、柠檬酸、柠檬酸钠、玫瑰花水、芦荟提取物、积雪草提取物、生育酚、苯氧乙醇、山梨酸钾、羟苯丙酯、羟苯甲酯等，用搅拌器敞口自动搅拌，当原料被搅拌至温度低于38℃时样品初步配制完成。初步配制时需使用75%乙醇对设备进行消毒，整个过程均在通风橱内进行。本工序所涉及的玫瑰花水、积雪草提取物有芳香气味，所涉及的苯氧乙醇、羟苯丙酯、75%乙醇为VOCs物料，故此工序产生少量实验废气G1（非甲烷总烃、臭气浓度），经通风橱收集后引入楼顶1套活性炭吸附装置处理，通过DA001排气筒高空排放；产生实验废物S2（沾染化学品的废包装、废手套抹布、废一次性实验用品等）、实验废液S3（废溶液等），委托有资质单位处置。初步配制后会加入酵母菌、双歧杆菌发酵产物，发酵产物的作用主要为补充水分、提高化妆品保湿能力及抗氧化、抗衰老。酵母菌、双歧杆菌发酵过程全程在集气罩下进行，发酵罐配套设有种子罐、纯化罐、发酵罐、蒸汽仪、空气过滤仪。配料：将培养基和物料投入种子罐中，加入适量的水后，通过配套蒸汽仪通入蒸汽进行加热灭菌，在121-125℃保压、保温20-30min。灭菌结束后，开启配套空气过滤仪通入无菌空气，并开启夹套冷却水进行冷却，冷却至40℃左右。菌种培养：在上述已灭菌的种子液终接入酵母菌菌种，并设置发酵罐适宜的通气量、搅拌速度、温度、pH等培养条件。发酵培养：将种子罐和发酵罐之间的移种管路进行蒸汽灭菌20-30min后，将种子罐中培养好的菌种移种至发酵罐中，设置发酵工艺所需的通气量、搅拌速度、温度、PH等培养条件进行发酵培养。该工序产生发酵废气G3，发酵废气主要成分为生物气溶胶、CO2、O2和臭气浓度，经高效过滤器过滤后再经集气罩收集引入楼顶1套活性炭吸附装置处理，通过DA001排气筒高空排放。固液分离：发酵结束后，使用蒸汽将发酵料液升温至100-121℃进行菌体灭活，随后进行夹套冷却至室温，发酵液泵入离心机进行固液分离，收集菌体。提取：将收集的菌体置于纯化罐中，加入酶解液进行细胞破碎或酶解，使得细胞内容物释放出来，再次将物料进行固液分离，利用活性炭进行脱色，并使用硅藻土精滤收集滤液，最后进行蒸汽高温灭菌。将灭菌后的滤液加入防腐剂进行搅拌混合即得到所需发酵产物。该工序使用防腐剂己二醇，产生防腐废气G4（非甲烷总烃），经集气罩收集后引入楼顶1套活性炭吸附装置处理，通过DA001排气筒高空排放。取样检测：使用pH机、固含量检测仪等设备检测提取物的pH、固含量等理化性质，合格后泵入进行料桶罐装，入库，随后加入样品中，完成最终配制。微生物发酵过程还产生微生物实验废物S5（涉及生物因子的废手套、废培养基、废一次性实验用品、废样品等）、微生物实验废液S6（涉及生物因子的废溶液）、废脱色剂S7、废精滤剂S8。另外发酵罐自带高效过滤器，此处产生废滤芯S4。以上均委托有资质单位处置。（5）测试：实验完成后的样品部分留样，**公司内部配套进行的物理检测、人体功效测试、微生物检测。实验室研发阶段，未经化妆品上市备案、审批及第三方检测等，最终均保守作为危废委托有资质单位处置。 a）物理检测用光学显微镜、粘度计、pH机、恒温恒湿箱等设备进行粘度、pH值、稳定性等物理检测，检测过程均在实验台上进行。物理检测过程产生实验废物S2（沾染化学品的手套、废样品等）、实验废液S3（废溶液等），委托有资质单位处置。 b）人体功效测试根据《化妆品安全技术规范(2015年版)》将不同样品涂抹于受试人员皮肤上以后，通过皮肤油分测试仪、皮肤弹性测试仪等设备的探头垂直于皮肤表面放置，自动采集数据，得到样品功效相关数据并进行分析。该过程产生实验废物S2（沾染化学品的手套、废样品等）、实验废液S3（废溶液等），委托有资质单位处置。 C）微生物检测检测指标包括大肠杆菌、沙门氏菌、绿脓杆菌、金黄色葡萄球菌、梭菌、白色念珠菌、耐胆盐的革兰氏阴性细菌、嗜温需氧细菌、嗜温需氧真菌。具体实验操作方法根据国家标准《化妆品微生物标准检验方法》（GB7918.1-5）进行。微生物检测过程涉及微生物培养，微生物培养在温控摇床、低温培养箱中进行，产生的生物气溶胶经温控摇床、低温培养箱自带高效过滤器处理后100%**实验室内；其余步骤均在生物安全柜中进行，产生的生物气溶胶经生物安全柜高效过滤器过滤后70%于生物安全柜内循环，30%排至实验室内。温控摇床、低温培养箱、生物安全柜使用过程需定期更换滤芯，故产生废滤芯S4，委托有资质的单位处置；产生微生物实验废物S5（涉及生物因子的废手套、废培养基、废一次性实验用品、废样品等），委托有资质单位处置。本项目涉及的菌种较多，故其接种培养、计数鉴定的详细过程不一一进行详细说明，此处进行举例说明： ①金黄色葡萄球菌：无菌吸取样液（10-1的稀释液）10mL（相当于1g或1mL样品）到100mL灭菌的TSB中，30℃-35℃培养18h-24h。取一环划线于MSA平板上，30℃-35℃培养18h-72h。选取MSA上的黄色或白色周围有黄色晕圈的菌落，进行革兰氏染色以及血浆凝固酶试验，如为革兰氏阳性球菌且使兔血浆凝固则报告阳性/g(mL)，反之为阴性/g(mL)。 ②嗜温需氧细菌：用无菌灭菌吸管吸取液体样品或每一个稀释度的稀释液1mL，分别注入灭菌平皿中央。吸取每个稀释度稀释液时都必须更换无菌吸管。每个梯度至少做2个平行。将冷却至45℃TSA培养基倾注平皿，每块平皿15mL-20mL。同时制备空白对照平皿检查培养基的无菌性。旋转平皿使TSA培养基与稀释液混匀，静置待培养基完全凝固。翻转平皿于30℃-35℃培养5d。选取相应稀释度的含有最多菌落数并<250cfu的平板进行计数，计算平均值，根据其相应稀释度得到/g(mL)样品所含的cfu数。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（一）废气本项目研发实验乳化/均质、配制工序产生实验废气，以上步骤均在通风橱内操作，产生的废气由通风橱收集后通过密闭管道输送至废气处理设备，经活性炭吸附处理后于37m高DA001排气筒高空排放；防腐废气经集气罩收集后通过密闭管道输送至废气处理设备，经活性炭吸附处理后于37m高DA001排气筒高空排放；微生物检测产生的生物气溶胶经生物安全柜高效过滤器过滤后70%于生物安全柜内循环，30%排至实验室内；微生物培养产生的生物气溶胶经温控摇床、低温培养箱自带高效过滤器处理后100%**实验室内；发酵罐产生的废气经高效过滤器过滤后再经集气罩收集至活性炭吸附装置处理，于37m高排气筒DA001排放。活性炭吸附设备风机风量为6500m3/h。（二）废水本项目运营过程中污废分流。本项目实验综合废水（设备排水、实验室洗手废水、实验服清洗废水、高压蒸汽灭菌锅排水、后道清洗废水、纯水机尾水）经消毒池消毒匀质后纳入市政污水管网，生活污水直接纳入市政污水管网。所有废水最终均**处理厂处理。（三）固体废物本项目产生的固体废物主要为废包装、实验废物、实验废液、废滤芯、微生物实验废物、微生物实验废液、废脱色剂、废精滤剂、清洗废液、废滤材、废灯管、废活性炭和生活垃圾。项目固体废物主要为危险废物、一般工业固废和生活垃圾。其中：危险废物为实验废液、实验废物、废灯管、清洗废液、废活性炭，分类收集后委托具有相关资质的危废单位处置；医疗废物为微生物实验废液、微生物实验废物、废滤芯、废脱色剂、废精滤剂，先经高压蒸汽灭活，分类收集后委托具有相关资质的危废单位处置；一般工业固废为废包装、废滤材，收集后由专业单位合法合规处置；生活垃圾委托环卫部门清运。（四）噪声本项目夜间不营运，营运期内主要噪声来自室内生物安全柜、真空干燥箱、搅拌机、高速均质机、微射流超高压均质机、电热鼓风干燥箱、离心机、通风橱运行时产生的噪声。项目选用低噪声设备，并对各设备合理布局，同时采取减振、隔声等综合性降噪措施，经距离衰减，项目四周厂界外1m处的噪声贡献值能够达到《工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）》3类标准，项目周边50m无环境敏感目标。本项目建设对区域声环境影响较小，声环境影响可接受。	（一）废气本项目研发实验乳化/均质、配制工序产生实验废气，以上步骤均在通风橱内操作，产生的废气由通风橱收集后通过密闭管道输送至废气处理设备，经活性炭吸附处理后于37m高DA001排气筒高空排放；防腐废气经集气罩收集后通过密闭管道输送至废气处理设备，经活性炭吸附处理后于37m高DA001排气筒高空排放；微生物检测产生的生物气溶胶经生物安全柜高效过滤器过滤后70%于生物安全柜内循环，30%排至实验室内；微生物培养产生的生物气溶胶经温控摇床、低温培养箱自带高效过滤器处理后100%**实验室内；发酵罐产生的废气经高效过滤器过滤后再经集气罩收集至活性炭吸附装置处理，于37m高排气筒DA001排放。活性炭吸附设备风机风量为6500m3/h。（二）废水本项目运营过程中污废分流。本项目实验综合废水（设备排水、实验室洗手废水、实验服清洗废水、高压蒸汽灭菌锅排水、后道清洗废水、纯水机尾水）经消毒池消毒匀质后纳入市政污水管网，生活污水直接纳入市政污水管网。所有废水最终均**处理厂处理。（三）固体废物本项目产生的固体废物主要为废包装、实验废物、实验废液、废滤芯、微生物实验废物、微生物实验废液、废脱色剂、废精滤剂、清洗废液、废滤材、废灯管、废活性炭和生活垃圾。项目固体废物主要为危险废物、一般工业固废和生活垃圾。其中：危险废物为实验废液、实验废物、废灯管、清洗废液、废活性炭，分类收集后委托具有相关资质的危废单位处置；医疗废物为微生物实验废液、微生物实验废物、废滤芯、废脱色剂、废精滤剂，先经高压蒸汽灭活，分类收集后委托具有相关资质的危废单位处置；一般工业固废为废包装、废滤材，收集后由专业单位合法合规处置；生活垃圾委托环卫部门清运。（四）噪声本项目夜间不营运，营运期内主要噪声来自室内生物安全柜、真空干燥箱、搅拌机、高速均质机、微射流超高压均质机、电热鼓风干燥箱、离心机、通风橱运行时产生的噪声。项目选用低噪声设备，并对各设备合理布局，同时采取减振、隔声等综合性降噪措施，经距离衰减，项目四周厂界外1m处的噪声贡献值能够达到《工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）》3类标准，项目周边50m无环境敏感目标。本项目建设对区域声环境影响较小，声环境影响可接受。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.0123	0.012	0.012
0.0499	0.05	0.05
0.0042	0.004	0.004
0.0008	0.001	0.001
0.0066	0.007	0.007
325	325	325	/
0	0	0	/
0	0	0	/
0	0	0	/
0.0025	0.003	0.003	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

消毒池

**市《污水综合排放标准》（DB31/199-2018）表 2中三级

本项目运营过程中污废分流。本项目实验综合废水（设备排水、****实验室洗手废水、实验服清洗废水、高压蒸汽灭菌锅排水、后道清洗废水、纯水机尾水）经消毒池消毒匀质后纳入市政污水管网，生活污水直接纳入市政污水管网。所有废水最终均****处理厂处理。

2025-08-27~2025-08-28、2025-09-23~2025-09-24监测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

活性炭吸附装置

本项目有组织排放的非甲烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）排放限值要求，臭气浓度满足《恶臭（异味）污染物排放标准》（DB31/1025-2016）排放限值要求；本项目非甲烷总烃厂界大气污染物监控点浓度满足《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）排放限值要求，臭气浓度厂界大气污染物监控点浓度满足《恶臭（异味）污染物排放标准》（DB31/1025-2016）排放限值要求。

本项目研发实验乳化/均质、配制工序产生实验废气，以上步骤均在通风橱内操作，产生的废气由通风橱收集后通过密闭管道输送至废气处理设备，经活性炭吸附处理后于37m高DA001排气筒高空排放；防腐废气经集气罩收集后通过密闭管道输送至废气处理设备，经活性炭吸附处理后于37m高DA001排气筒高空排放；微生物检测产生的生物气溶胶经生物安全柜高效过滤器过滤后70%于生物安全柜内循环，30%排至实验室内；微生物培养产生的生物气溶胶经温控摇床、低温培养箱自带高效过滤器处理后100%****实验室内；发酵罐产生的废气经高效过滤器过滤后再经集气罩收集至活性炭吸附装置处理，于37m高排气筒DA001排放。活性炭吸附设备风机风量为6500m3/h。

2025-08-27~2025-08-28、2025-09-23~2025-09-24监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

减震及建筑隔音

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类区昼间噪声标准限值

本项目夜间不营运，营运期内主要噪声来自室内生物安全柜、真空干燥箱、搅拌机、高速均质机、微射流超高压均质机、电热鼓风干燥箱、离心机、通风橱运行时产生的噪声。项目选用低噪声设备，并对各设备合理布局，同时采取减振、隔声等综合性降噪措施，经距离衰减，项目四周厂界外1m处的噪声贡献值能够达到《工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）》3类标准，项目周边50m无环境敏感目标。本项目建设对区域声环境影响较小，声环境影响可接受。

2025-08-27~2025-08-28、2025-09-23~2025-09-24监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本项目产生的固体废物主要为废包装、实验废物、实验废液、废滤芯、微生物实验废物、微生物实验废液、废脱色剂、废精滤剂、清洗废液、废滤材、废灯管、废活性炭和生活垃圾。项目固体废物主要为危险废物、一般工业固废和生活垃圾。其中：危险废物为实验废液、实验废物、废灯管、清洗废液、废活性炭，分类收集后委托具有相关资质的危废单位处置；医疗废物为微生物实验废液、微生物实验废物、废滤芯、废脱色剂、废精滤剂，先经高压蒸汽灭活，分类收集后委托具有相关资质的危废单位处置；一般工业固废为废包装、废滤材，收集后由专业单位合法合规处置；生活垃圾委托环卫部门清运。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程