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郑州德赛尔陶粒有限公司年产25万吨石油压裂支撑剂生产线扩建和智能化技术改造项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 914********617119G | 建设单位法人：赵武军 |
| 张保平 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **市大峪沟镇新材料小微产业园（大峪沟镇杨里村） |
建设项目基本信息
| ****年产25万吨石油压裂支撑剂生产线扩建和智能化技术改造项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:27--060-耐火材料制品制造308；石墨及其他非金属矿物制品制造 309 | 行业类别（国民经济代码）：C3099-C3099-其他非金属矿物制品制造 |
| 建设地点： | **省**市**市 大峪沟镇新材料小微产业园（大峪沟镇杨里村） |
| 经度:113.07143 纬度: 34.77016 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2024-08-12 |
| **环建审〔2024〕44号 | 本工程排污许可证编号：914********617119G001Y |
| 2025-09-18 | 项目实际总投资(万元)：2500 |
| 200 | 运营单位名称：**** |
| 914********617119G | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 914********617119G | 验收监测单位：******公司 |
| ****0100MACN64EN0F | 竣工时间：2025-09-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-01-12 | 验收报告公开结束时间：2026-02-09 |
| 验收报告公开载体： | https://hnschbkj-gongyi.com/?p=1628 |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 本次工程新增年产70000吨压裂支撑剂（全厂25万吨压裂支撑剂，现有工程18万吨压裂支撑剂） | 实际建设情况：本次工程新增年产70000吨压裂支撑剂（全厂25万吨压裂支撑剂，现有工程18万吨压裂支撑剂） |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 原料-破碎-磨粉-选粉-造粒-筛分-烧结-冷却-筛分-包装成品 | 实际建设情况：原料-破碎-磨粉-选粉-造粒-筛分-烧结-冷却-筛分-包装成品 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：环评中本次扩建工程上料、破碎、原料仓、磨粉、选粉、粉料仓、造粒、滚筒筛分等工序产生的颗粒物经集气罩进入现有覆膜滤袋除尘器处理，处理后经经现有25m高排气筒排放，回转窑废气进入1套SNCR脱硝+旋风除尘+SCR脱硝+SDS干法脱硫+覆膜滤袋除尘+1根42m高排气筒排放，振动筛废气进入现有覆膜滤袋除尘器+1根16m高排气筒排放； 废水：环评中生产废水不外排，经三级沉淀池（10m3）沉淀处理后回用于车辆清洗，不外排，生活污水依托现有化粪池（20m3）进入一体化污水处理设施处理后暂存于蓄水池，用于农田灌溉； 噪声：环评中本项目高噪声设备设置减震基础，厂房密闭； 固废：环评中项目一般固废中2#回转窑烟气除尘灰收集后暂存于现有一般固废暂存间，定期外售综合利用，其他工序除尘器收集灰收集后直接回用生产；本项目产生的不合格产品袋装收集后直接回用生产；项目危险固体废物为废催化剂、废润滑油、废润滑油桶，废催化剂随产生随处置，不在厂区暂存，废润滑油、废润滑油桶暂存于现有危废暂存间，定期交由有资质单位处置。 | 实际建设情况：废气：实际建设上料、破碎、原料仓、磨粉、选粉、粉料仓、造粒、滚筒筛分等工序产生的颗粒物经集气罩进入现有覆膜滤袋除尘器处理，处理后经经现有25m高排气筒排放，回转窑废气进入1套SNCR脱硝+旋风除尘+SCR脱硝+石灰石膏法脱硫+覆膜滤袋除尘+1根42m高排气筒排放，振动筛废气进入现有覆膜滤袋除尘器+1根16m高排气筒排放； 废水：实际建设生产废水不外排，经沉淀池（10m3）沉淀处理后回用于车辆清洗，不外排，生活污水依托现有化粪池（20m3）进入一体化污水处理设施处理后暂存于蓄水池，用于农田灌溉； 噪声：实际建设本项目高噪声设备设置减震基础，厂房密闭； 固废：实际建设项目一般固废中2#回转窑烟气除尘灰收集后暂存于现有一般固废暂存间，定期外售综合利用，其他工序除尘器收集灰收集后直接回用生产；本项目产生的不合格产品袋装收集后直接回用生产；项目危险固体废物为废催化剂、废润滑油、废润滑油桶，废催化剂随产生随处置，不在厂区暂存，废润滑油、废润滑油桶暂存于现有危废暂存间，定期交由有资质单位处置。新增一般固废脱硫石膏暂存后外售。 |
| 脱硫根据实际生产改为石灰石石膏法脱硫，符合环保要求，同时新增脱硫石膏；冲洗废水实际采用沉淀池沉淀后会用于清洗。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 风险：环评中氨水储罐下方设置有围堰和事故池，对泄漏后的物料进行收集，收集池和地面已采取防腐防渗措施，有效防止对土壤和地下水污染；柴油储存区油桶下方设置防渗托盘，且托盘的有效容积满足单桶物料最大储存量。 | 实际建设情况：风险：实际建设氨水储罐下方设置有围堰和事故池，对泄漏后的物料进行收集，收集池和地面已采取防腐防渗措施，有效防止对土壤和地下水污染；柴油储存区油桶下方设置防渗托盘，且托盘的有效容积满足单桶物料最大储存量，实际建设不再设置液化石油气罐，采用管道天然气，降低储存风险。 |
| 实际建设不再设置液化石油气罐，采用管道天然气，降低储存风险。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0.7517 | 0.2923 | 0 | 0 | 0 | 1.044 | 0.292 | / |
| 13.064 | 5.08 | 26.9876 | 0 | 0 | 18.144 | 5.08 | / |
| 3.4392 | 1.338 | 0 | 0 | 0 | 4.777 | 1.338 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 生活污水经一体化污水处理设施处理后用于农田灌溉 | 《农田灌溉水质标准》（GB5084-2021） | 生活污水经一体化污水处理设施处理后用于农田灌溉 | 在验收监测期间的生产负荷满足要求、运行正常条件下，生活污水经一体化污水处理设施处理后用于农田灌溉。根据验收监测，项目生活污水出水COD57mg/L，五日生化需氧量17.8mg/L、SS6mg/L，则可以满足《农田灌溉水质标准》（GB5084-2021）表1旱作类标准。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 上料、破碎、原料仓、磨粉、选粉、粉料仓、造粒、滚筒筛分等工序产生的颗粒物经集气罩进入现有覆膜滤袋除尘器处理，处理后经经现有25m高排气筒排放，振动筛废气进入现有覆膜滤袋除尘器+1根16m高排气筒排放 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 上料、破碎、原料仓、磨粉、选粉、粉料仓、造粒、滚筒筛分等工序产生的颗粒物经集气罩进入现有覆膜滤袋除尘器处理，处理后经经现有25m高排气筒排放，振动筛废气进入现有覆膜滤袋除尘器+1根16m高排气筒排放 | 在验收监测期间，上料粉尘、鄂式破碎机、反击破碎机、立轴破碎机、球磨机、选粉机产生的粉尘、滚筒筛粉尘、粉料料仓粉尘、造粒粉尘、振动筛粉尘均引至覆膜滤袋除尘器处理后经排气筒排放。处理后颗粒物排放浓度、速率均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准的要求，同时可以满足巩环攻坚办[2019]27号中《**市2019年工业企业深度治理专项工作方案》所有排气筒颗粒物排放浓度均应小于10mg/m3的要求。 | |
| 2 | 回转窑废气进入1套SNCR脱硝+旋风除尘+SCR脱硝+SDS干法脱硫+覆膜滤袋除尘+1根42m高排气筒排放 | 《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB41/1066-2020） | 回转窑废气进入1套SNCR脱硝+旋风除尘+SCR脱硝+石灰石膏法脱硫+覆膜滤袋除尘+1根42m高排气筒排放 | 在验收监测期间，回转窑产生的废气经回转窑废气经SNCR脱硝+旋风除尘+SCR脱硝+覆膜滤袋除尘+石灰石膏法脱硫+1根42m高排气筒排放，排放的废气可以满足**省地方标准《工业炉窑大气污染物排放标准》(DB41/1066-2020)排放限值（颗粒物最高允许排放浓度10mg/m3，二氧化硫最高允许排放浓度50mg/m3，氮氧化物最高允许排放浓度100mg/m3，氟化物最高允许排放浓度6.0mg/m3，氨最高允许排放浓度8.0mg/m3）的要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 生产设备均采用新型低噪音设备，设置减振基础，置于生产车间内 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 生产设备均采用新型低噪音设备，设置减振基础，置于生产车间内 | 项目验收监测期间本项目东、西、北厂界昼、夜间噪声值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准要求[昼间≤60dB（A）、夜间≤50dB（A）]。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 一般固废中2#回转窑烟气除尘灰收集后暂存于现有一般固废暂存间，定期外售综合利用，其他工序除尘器收集灰收集后直接回用生产；本项目产生的不合格产品袋装收集后直接回用生产；项目危险固体废物为废催化剂、废润滑油、废润滑油桶，废催化剂随产生随处置，不在厂区暂存，废润滑油、废润滑油桶暂存于现有危废暂存间，定期交由有资质单位处置。 | 实际建设项目一般固废中2#回转窑烟气除尘灰收集后暂存于现有一般固废暂存间，定期外售综合利用，其他工序除尘器收集灰收集后直接回用生产；本项目产生的不合格产品袋装收集后直接回用生产；项目危险固体废物为废催化剂、废润滑油、废润滑油桶，废催化剂随产生随处置，不在厂区暂存，废润滑油、废润滑油桶暂存于现有危废暂存间，定期交由有资质单位处置，新增脱硫石膏暂存后外售。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 氨水储罐下方设置有围堰和事故池，对泄漏后的物料进行收集，收集池和地面已采取防腐防渗措施，有效防止对土壤和地下水污染；柴油储存区油桶下方设置防渗托盘，且托盘的有效容积满足单桶物料最大储存量。 | 氨水储罐下方设置有围堰和事故池，对泄漏后的物料进行收集，收集池和地面已采取防腐防渗措施，有效防止对土壤和地下水污染；柴油储存区油桶下方设置防渗托盘，且托盘的有效容积满足单桶物料最大储存量，实际建设不再设置液化石油气罐，采用管道天然气，降低储存风险。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 依托现有1#车间、2#车间，依托现有办公楼、原料库、成品库。依托现有TA002及DA001~DA003排气筒，一般固废暂存间、危废暂存间。 | 验收阶段落实情况：依托现有1#车间、2#车间，依托现有办公楼、原料库、成品库。依托现有TA002及DA001~DA003排气筒，一般固废暂存间、危废暂存间。 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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