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| **** | 建设单位代码类型:|
| 912********546560N | 建设单位法人:于志峰 |
| 孙永斌 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| **市**县香兰镇东北侧 |
| **省**县香兰镇城镇排水及污水治理工程建设项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:095-污水处理及其再生利用 | 行业类别(国民经济代码):D4620-D4620-污水处理及其再生利用 |
| 建设地点: | **省**市**县 **市**县香兰镇东北侧 |
| 经度:129.770679 纬度: 46.650524 | ****机关:****保护局 |
| 环评批复时间: | 2025-04-15 |
| 佳环建审〔2015〕25号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2024-11-27 | 项目实际总投资(万元):3194.84 |
| 540 | 运营单位名称:**** |
| 912********546560N | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| 912********546560N | 验收监测单位:**世纪****公司 |
| ****0800MA195TT086 | 竣工时间:2015-10-08 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-01-05 | 验收报告公开结束时间:2026-01-30 |
| 验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=495680 |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 该项目属于**项目,建设地点位于 香兰镇规划边界外的东北部,占地面 积4000m2,选用改良A2/O工艺,设 计规模为1500m2/d,排放标准执行 《****处理厂污染物排放标准》 (GB18918-2002)一级B标准。主 要建设格栅间、污水处理间、污泥脱 水间、锅炉房等,建筑采暖采用 CWDZ180-85/70陶瓷电加热炉;配 套敷设污水管线总长度24764m。项 目总投资3194.84万元。 | 实际建设情况:项目为**项目,建设地点位于香兰 镇规划边界外的东北部,占地面积 4000m2。该项目总投资540万元,环 保投资540万元;****处理站1 座,二级处理单元采用A2/O+沉淀为 主工艺的处理单元,本项目采用模块 化一体装置,单台装置处理能力 750t/d,共两座。单台尺寸18×8.5× 6.5m。装置内设有厌氧区、兼氧区、 提升区、好氧区、释气区、沉淀区、 除磷区等区域。污水处理能力 1500m3/d;****处理站场区配套 设施等工程。 |
| 投资有所减少,其他按照环评和批复要求落实 | 是否属于重大变动:|
| 粗格栅及提升泵房:城市污水进入粗格栅去除污水中大的悬浮物和漂浮物后经泵加压至厌氧池。改良A2/O一体化设备:厌氧区:污水与回流污泥混合,聚磷菌在无氧环境下释放体内储存的磷,同时降解部分易生物降解的有机物。兼氧区:通过回流引入好氧池的含硝酸盐混合液,反硝化细菌将硝酸盐转化 为氮气,实现脱氮。好氧区:在曝气条件下,微生物降解污水中大部分有机物;硝化细菌将氨氮转化为硝酸盐(为缺氧池脱氮提供底物);聚磷菌则过量吸收磷,实现磷的去除。沉淀区:污水在重力作用下进行固液分离,活性污泥絮体沉降至池底形成回流污泥,部分回流污泥通过泵输送至厌氧区。除磷区:在除磷区内,通过投加硫酸亚铁等除磷药剂,利用化学沉淀反应进一步去除污水中残留的溶解性磷酸盐。改良A2/O处理工艺流程简述:污水经初沉池预处理后进入厌氧区,与污泥储池回流的活性污泥混合,聚磷菌分解聚磷酸盐释放磷;污水流入兼氧区,引入好氧区含硝酸盐混合液,反硝化细菌还原硝酸盐氮为氮气;进入好氧区,曝气维 持溶解氧2-3mg/L,好氧微生物分解有机物,硝化细菌氧化氨氮,聚磷菌过量吸磷;混合液部分回流至兼氧区,部分进入沉淀区,污泥沉降后部分回流厌氧区,部分排入污泥储池,上清液进入除磷区;投加硫酸亚铁生成磷酸亚铁沉淀,污水经紫外消毒后排入**。 | 实际建设情况:粗格栅及提升泵房:城市污水进入粗格栅去除污水中大的悬浮物和漂浮物后经泵加压至厌氧池。改良A2/O一体化设备:厌氧区:污水与回流污泥混合,聚磷菌在无氧环境下释放体内储存的磷,同时降解部分易生物降解的有机物。兼氧区:通过回流引入好氧池的含硝酸盐混合液,反硝化细菌将硝酸盐转化 为氮气,实现脱氮。好氧区:在曝气条件下,微生物降解污水中大部分有机物;硝化细菌将氨氮转化为硝酸盐(为缺氧池脱氮提供底物);聚磷菌则过量吸收磷,实现磷的去除。沉淀区:污水在重力作用下进行固液分离,活性污泥絮体沉降至池底形成回流污泥,部分回流污泥通过泵输送至厌氧区。除磷区:在除磷区内,通过投加硫酸亚铁等除磷药剂,利用化学沉淀反应进一步去除污水中残留的溶解性磷酸盐。改良A2/O处理工艺流程简述:污水经初沉池预处理后进入厌氧区,与污泥储池回流的活性污泥混合,聚磷菌分解聚磷酸盐释放磷;污水流入兼氧区,引入好氧区含硝酸盐混合液,反硝化细菌还原硝酸盐氮为氮气;进入好氧区,曝气维 持溶解氧2-3mg/L,好氧微生物分解有机物,硝化细菌氧化氨氮,聚磷菌过量吸磷;混合液部分回流至兼氧区,部分进入沉淀区,污泥沉降后部分回流厌氧区,部分排入污泥储池,上清液进入除磷区;投加硫酸亚铁生成磷酸亚铁沉淀,污水经紫外消毒后排入**。 |
| 本项目的性质、地点、规模均未发生变化; 本项目的生产工艺、环境保护措施变化情况为: 在满足生产、处置能力的情况下,未建设消毒池、滤布滤池,采用管道过水紫外消毒处理,未有滤布滤池,但是有沉淀,且处理水量远低于项目涉及水量,因此沉淀时间增加。可以看出项目污水处理工艺变化,但未新增排放污染物种类、根据验收检测报告可知,污染物达标排放、未增加废水第一类污染物、项目污水处理能力不变,根据本次验收检测报告可知,无新增污染物,污染物排放量未增加10%及以上。由于****实验室废液,企业按照要求建设危废暂存间,且委托有资质单位进行处理,不会导致环境影响加重。 上述变动,对照《污染影响类建设项目重大变动清单(试行)》的通知(环办环评函〔2020〕688号)文件重大变动清单,没有增加对外环境的不利影响,分析认为不属于重大变动 | 是否属于重大变动:|
| 主体工程 进水井 **进水井,设有一条800mm 宽渠道与粗格栅间相连,进水井尺寸:L×B×H=2.0×1.5×6.0m 粗格栅间 **粗格栅间一座,格栅间地下部分平面尺寸11.7×6.0m,格栅廊道深3.0m,泵房集水池深 4.5m,操作间位于地面上,平面尺寸11.7×6.0m,梁下净高6.5m 细格栅间 **细格栅间一座,每道格栅设一进水渠道,渠宽0.8m,渠深3.0m 污水提升泵房 采用矩形地下水泵房,钢筋混凝土结构,泵房与格栅间共用,平面尺寸11.7×6.0m,地面下深7.0m A2/O生化池 **A2/O生化池两座,采用模块化一体装置,单台装置处理能力750t/d。单台尺寸18×8.5×6.5m,有效水深6.0m,保护高度0.5m。 装置内设有厌氧区、兼氧区、提升区、好氧区、释气区、沉淀区、除磷区等区域。厌氧区尺寸:3.0×3.5×6.5m;兼氧区尺寸:4.0×3.5×6.5m;好氧区尺寸:14.7×4.5×6.5m;沉淀区尺寸:5.1×3.5×6.5m;除磷区尺寸: 8.2×2.5×6.5m 滤布滤池 **滤布滤池一座,采用室内地面上钢结构,尺寸5.0×2.5×3.2m,设在污水处理间内,地上放置 消毒池 **消毒池一座,采用明渠形式,钢筋混凝土结构,尺寸4.0×1.8m,地面下深0.9m,消毒池消毒方式采用紫外消毒,紫外模块安装在紫外消毒明渠中,紫外消毒间平面尺寸3.9×6.0m 污泥储池 **污泥储池一座,尺寸5.0×6.0m,池深5m,有效水深4.6m 污泥间 **污泥间一座,平面尺寸13.5×6.0m。包括污泥浓缩调理系统、污泥压榨系统及出泥系统等几个部分 加药间及药库 **加药间及药库一座,平面尺寸5.4×6.0m,药库平面尺寸3.6×6.0m 事故池 **事故池一座,容积250m3,地下式,尺寸8.5×6.0×5.0m 污水管道 **污水干线,总长24764m,污水主干线管长2206m,管径d300-d600mm,管底埋深 3.7-5.4m;先锋街污水干线总长6736m,管径d300mm,管底埋深2.05-3.85m;繁荣街污水干线总长5341m,管径d300mm,管底埋深2.05-3.62m;站南街污水干线总长6656m,管径d300-d400mm,管底埋深2.05-4.40m;北一街、北二街污水干线总长3825m,管径d300mm,管底埋深2.05-3.30m。 电气设计自动控制系统 **容量200kVA杆式变电器一台,电源由香兰变电所10kV专线供应,进户电源线采用钢芯铝绞线,外线长300m,在厂内设终端杆,采用混凝土电线杆,高12m,终端杆上分别设10kV跌落式开关及阀式避雷器采用分散控制,集中监测系统 采暖 筑采暖面积1035m2,建筑物采用集中采暖,热媒来自厂内自建锅炉房,安装陶瓷电加热管锅炉 通风 在生化处理间、加药间、配电间、消毒间、污泥间、格栅间、锅炉房设置轴流风机进行通风 排水 受纳水体为**,最终受纳水体为松花江 废水 本项目产生的废水包括厂内生活污水和污泥脱水分离出的污水,以及脱水机产生的污水,经集中收集后,****处理厂与城市 污水一起处理后排放。 废气 本项目产生的废气污染物主要是污水处理、污泥中的恶臭污染物,污染源主要有细格栅、提升泵房、初沉池、污泥浓缩脱水间等,主要治理措施污泥脱水后及时清运,减少污泥堆放量;加强运行操作管理,控制浓缩池污泥发酵;厂区内种植除臭效果良好的树种、花草;对分布在粗细格栅、提升泵房、初沉池和污泥浓缩脱水间等区域安装离子除臭装置。 噪声 本项目的主****水厂的鼓风机房、提升泵房等机组。选用噪声较低的同类设备;较大的机泵对电机采取消声治理,室 外成排安装的机泵采用隔声屏障;污泥泵房及噪声较大的车间内的操作时设施隔声室;总体设计布置时,将高噪声源远离厂界。 固体废物 本****处理厂产生栅渣、沉砂、污泥等。栅渣和生活垃圾运送至垃圾填埋厂;沉砂清洗后利用;污泥脱水后污泥及 ****处理厂处理。 危险废物 无 排污口 本项目新****处理厂东侧100m处,为管道与八字混凝土排水渠相结合的形式,入河排污口类型是市政排水口,具体 位置坐标为东经133°31′49",北纬47°35′23"。****工程处理后污水经100m暗渠通过八字混凝土排水渠。排放方式为连续排放,入河方式为暗管。 | 实际建设情况:主体工程 进水井 **进水井,设有一条800mm 宽渠道与粗格栅间相连,进水井尺寸:L×B×H=2.0×1.5×6.0m 粗格栅间 **粗格栅间一座,格栅间地下部分平面尺寸11.7×6.0m,格栅廊道深3.0m,泵房集水池深 4.5m,操作间位于地面上,平面尺寸11.7×6.0m,梁下净高6.5m 细格栅间 **细格栅间一座,每道格栅设一进水渠道,渠宽0.8m,渠深3.0m 污水提升泵房 采用矩形地下水泵房,钢筋混凝土结构,泵房与格栅间共用,平面尺寸11.7×6.0m,地面下深7.0m A2/O生化池 **A2/O生化池两座,采用模块化一体装置,单台装置处理能力750t/d。单台尺寸18×8.5×6.5m,有效水深6.0m,保护高度0.5m。 装置内设有厌氧区、兼氧区、提升区、好氧区、释气区、沉淀区、除磷区等区域。厌氧区尺寸:3.0×3.5×6.5m;兼氧区尺寸:4.0×3.5×6.5m;好氧区尺寸:14.7×4.5×6.5m;沉淀区尺寸:5.1×3.5×6.5m;除磷区尺寸: 8.2×2.5×6.5m 滤布滤池 未建设 消毒池 未建设,直接采用管道紫外消毒 污泥储池 **污泥储池一座,尺寸5.0×6.0m,池深5m,有效水深4.6m 污泥间 **污泥间一座,平面尺寸13.5×6.0m。包括污泥浓缩调理系统、污泥压榨系统及出泥系统等几个部分 加药间及药库 **加药间及药库一座,平面尺寸5.4×6.0m,药库平面尺寸3.6×6.0m 事故池 **事故池一座,容积250m3,地下式,尺寸8.5×6.0×5.0m 污水管道 本次不涉及 电气设计自动控制系统 **容量200kVA杆式变电器一台,电源由香兰变电所10kV专线供应,进户电源线采用钢芯铝绞线,外线长300m,在厂内设终端杆,采用混凝土电线杆,高12m,终端杆上分别设10kV跌落式开关及阀式避雷器采用分散控制,集中监测系统 采暖 取消燃煤锅炉,采用电取暖 通风 在生化处理间、加药间、配电间、消毒间、污泥间、格栅间、设置轴流风机进行通风 排水 受纳水体为**,最终受纳水体为松花江 废水 本项目产生的废水包括厂内生活污水和污泥脱水分离出的污水,以及脱水机产生的污水,经集中收集后,****处理厂与城市 污水一起处理后排放。 废气 本项目产生的废气污染物主要是污水处理、污泥中的恶臭污染物,污染源主要有细格栅、提升泵房、初沉池、污泥浓缩脱水间 等,主要治理措施污泥脱水后及时清运,减少污泥堆放量;加强运行操作管理,控制浓缩池污泥发酵;厂区内种植除臭效果良好 的树种、花草;对分布在粗细格栅、提升泵房、初沉池和污泥浓缩脱水间等区域安装离子除臭装置,处理后通过15m排气筒排放。 噪声 本项目的主****水厂的鼓风机房、提升泵房等机组。选用噪声较低的同类设备;较大的机泵对电机采取消声治理,室外成排安装的机泵采用隔声屏障;污泥泵房及噪声较大的车间内的操作时设施隔声室;总体设计布置时,将高噪声源远离厂界。经过监测,噪声达标排放。 固体废物 本****处理厂产生栅渣、沉砂、污泥等。栅渣和生活垃圾运送至垃圾填埋厂;沉砂清洗后利用;污泥脱水后污泥及 ****处理厂处理。 危险废物 实验室废液集中收集于危废暂存间,定期交由**红森林****公司处理。废紫外灯光目前未有产生,待产生时,交由有资质单位进行处理。 排污口 本项目新****处理厂东侧100m处,为管道与八字混凝土排水渠相结合的形式,入河排污口类型是市政排水口,具体 位置坐标为东经133°31′49",北纬47°35′23"。****工程处理后污水经100m暗渠通过八字混凝土排水渠。排放方式为连续排放,入河方式为暗管。 |
| 本项目的生产工艺、环境保护措施变化情况为: 在满足生产、处置能力的情况下,未建设消毒池、滤布滤池,采用管道过水紫外消毒处理,未有滤布滤池,但是有沉淀,且处理水量远低于项目涉及水量,因此沉淀时间增加。可以看出项目污水处理工艺变化,但未新增排放污染物种类、根据验收检测报告可知,污染物达标排放、未增加废水第一类污染物、项目污水处理能力不变,根据本次验收检测报告可知,无新增污染物,污染物排放量未增加10%及以上。由于****实验室废液,企业按照要求建设危废暂存间,且委托有资质单位进行处理,不会导致环境影响加重。 上述变动,对照《污染影响类建设项目重大变动清单(试行)》的通知(环办环评函〔2020〕688号)文件重大变动清单,没有增加对外环境的不利影响,分析认为不属于重大变动 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 0 | 1.675 | 27.39 | 0 | 0 | 1.675 | 1.675 | |
| 0 | 0.35 | 4.38 | 0 | 0 | 0.35 | 0.35 | |
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| 1 | 污水处理厂处理工艺采用理工艺采用改良A2/O+沉淀一体化设备+紫外 灯消毒 | 《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002) 中表1中一级标准的B标准 | 污水处理厂处理工艺采用理工艺采用改良A2/O+沉淀一体化设备+紫外 灯消毒,污污水处理达到《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002) 中表1中一级标准的B标准后经无名沟排入**,最终汇入松花江。进水口、 排污口均安装污水在线自动监测设施(已联网)。 | 根据本次验收检测报告可知,排污口废水污染物中动植物油、石油类、阴离 子表面活性剂、总镉、总铬、总汞、总铅、总砷、总铜、总镍、总锌、六价铬、 挥发酚,氰化物均未检出;pH浓度为6.7~6.9无量纲;化学需氧量日均值浓度在 13~14mg/L 之间,氨氮日均值浓度在2.81~2.83mg/L之间,色度日均值为3倍, 总磷日均值浓度在0.11~0.13mg/L之间,总氮日均值浓度在7.02~7.24mg/L之 间,悬浮物日均值为6mg/L,五日生化需氧量日均值浓度在2.8~3.1mg/L之间; 粪大肠菌群浓度为1.2×102MPN/L~1.7×102MPN/L。根据本次验收检测结果可知, 各项污染物检测结果均满足《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002) 中表1中一级标准的B标准。根据验收报告计算出主要污染物污染物处理效率 如下:化学需氧量为93.69%~94.06%,氨氮为 94.32%~94.33%,总磷为 53.57%~59.26%,总氮为89.69%~90.11% |
| 1 | 离子除臭装置 | 《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2标准 | 本项目为一体化污水处理设备,污水处理间产生的恶臭气体主要是粗格栅及 提升泵房、细格栅及初沉池间、污泥浓缩脱水间等建(构)筑物。恶臭气体经过 离子除臭装置进行处理,随时将室内产生的、污染空气的气体完成净化,收集后- 41 净化 | 根据本次验收检测报告可知,氨在处理设施前最大实测浓度为0.55mg/m3; 处理设施后最大实测浓度为0.38mg/m3,处理效率20.00%~46.15%;硫化氢在处 理设施前最大实测浓度为0.27mg/m3;处理设施后最大实测浓度为0.38mg/m3, 处理效率38.46%~47.83%;臭气浓度在处理设施前最大浓度为416无量纲,处理 设施后最大浓度为269无量纲,处理效率25.89%~44.01%。各项污染物检测结果 均满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2标准要求。厂界无组织废气检测结果符合《****处理厂污染物排放标准》 (GB18918-2002)及修改单中厂界(防护带边缘)废气排放最高允许浓度的要 求二级标准。(氨:1.5mg/m3;硫化氢:0.06mg/m3;臭气浓度:20无量纲;甲 烷:1% |
| 1 | 粗细格栅、沉砂池等截流物同生活垃 圾****填埋场统一处 理;运营中产生的污泥经板式压滤机 脱水后,由运输车送往**县污水处 理厂进一步处理,利用污泥制造有机 复**;污泥暂存场地进行防渗处 理。 | 固体废物主要为生活垃圾、一般工业固体废物(栅渣、沉砂、污泥)和危险废物等。 (1)生活垃圾收集运送垃圾填埋厂。 (2)一般工业固废 ①栅渣 ****填埋场填埋处置。 ②污泥(泥饼) 采用板框脱水机进行预处理,处理后的污****处理厂进行深度处理。 (3)危险废物 ①化验室废液 化验室废液属于危险废物(废物代码:HW49900-047-49),按照危险废物管理,暂存于危险废物暂存间,定期交由**红森林****公司进行处置。 ②废紫外灯管 紫外线消毒灯更换的废紫外灯管属于危险废物(废物代码:HW29900-023-29),按照危险废物管理。目前未有产生,待产生时暂存于危险废物暂存间,定期交由有资质单位进行处置 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |