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精磨钼片生产线建设项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0113MA6CWHRB1G | 建设单位法人：杨伟 |
| 尹华林 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| **省**市**区欧城路568 号 |
建设项目基本信息
| 精磨钼片生产线建设项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:081-电子元件及电子专用材料制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3985-C3985-电子专用材料制造 |
| 建设地点： | ******区 ******区 |
| 经度:104.366944 纬度: 30.759444 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-04-08 |
| 成环审（承诺）〔2024〕10号 | 本工程排污许可证编号：****0113MA6CWHRB1G001V |
| 项目实际总投资(万元)： | 20000 |
| 132 | 运营单位名称：**** |
| ****0113MA6CWHRB1G | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**省川工环院****公司 |
| ****0107MA61W0M89J | 验收监测单位：**省川环****公司 |
| ****0100MA6C7H812B | 竣工时间：2024-06-14 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-01-15 | 验收报告公开结束时间：2026-02-11 |
| 验收报告公开载体： | 环境影响评价信息公示平台 |
2、工程变动信息
项目性质
| 扩建 | 实际建设情况：扩建 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 本项目在现有工程厂区内预留区域建设，不新增用地，厂房及配套设施建筑面积约为4722平方米，拟购置双面抛光机、双面研磨机、双端面平面研磨机、超声波清洗机、成像仪等设备约140台套，建设年产200吨精磨钼片生产线1条。 | 实际建设情况：本项目在现有工程厂区内预留区域建设，不新增用地，厂房及配套设施建筑面积约为4722平方米，购置双面抛光机、双面研磨机、双端面平面研磨机、超声波清洗机、成像仪等设备约140台套，建设年产200吨精磨钼片生产线1条。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 主要采用表面处理、研磨、抛光等工艺生产出平面度≤0.32mm的钼片。研磨钼片工艺流程为冲压——粗磨——一次冲洗——一次烘干——双面磨——二次冲洗——表面处理——三次冲洗——二次烘干——成品检验——打包，抛光钼片生产工艺为冲压——去毛刺——双面磨——冲洗——抛光——超声波清洗——电阻炉烘干——成品检验——打包。 | 实际建设情况：本次验收抛光钼片的生产工艺不变，研磨钼片生产工艺中的“二次烘干”工序变更为“表面镀膜”工序，其余工序未发生变化。研磨钼片工艺流程为冲压——粗磨——一次冲洗——一次烘干——双面磨——二次冲洗——表面处理——三次冲洗——表面镀膜——成品检验——打包 |
| 为迎合市场需求，研磨钼片生产工艺中的二次烘干步骤更换为表面镀膜，原理为物理镀膜，不添加有机试剂，且连续镀膜装置为密闭装置，镀膜后直接进行成品检验，不会新增大气污染物和工艺废水。因此，未新增排放污染物种类，且未导致污染物排放量增加。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 表面处理区清洗槽上方设置集气罩，风量为4000m3/h，酸洗产生的盐酸雾通过碱液喷淋箱吸收后通过15m排气筒（DA010）排放。马弗炉操作工位上方设置集气罩，在开炉阶段金属烟尘经抽风装置收集后引至布袋除尘装置处理后，通过15m排气筒（DA011）排放。食堂油烟依托现有工程已建油烟净化器处理。精磨钼片车间设置3套钼泥回收系统，设计为“收集沟+3m3絮凝池+3m3**池+厢式压滤机”，上清液通过管道转运至现有工程浸出工段回用，底泥经絮凝沉淀池箱式压滤机压滤后回用于现有工程浸出工段。本项目工业废水回用于项目不外排，本项目办公生活污水处理依托现有工程已建的一套生活污水处理系统，设置为地埋式隔油池、沉淀预处理池，食堂含油废水经隔油池隔油后，与其他污水一同排入沉淀预处理池内，处理达标后经市政污水管****净水厂处理。 | 实际建设情况：表面处理区清洗槽上方设置集气罩，风量为4000m3/h，酸洗产生的盐酸雾通过碱液喷淋箱吸收后通过15m排气筒（DA010）排放。马弗炉操作工位上方设置集气罩，在开炉阶段金属烟尘经抽风装置收集后引至布袋除尘装置处理后，通过15m排气筒（DA011）排放。食堂油烟依托现有工程已建油烟净化器处理。精磨钼片车间设置2套钼泥回收系统，设计为“收集沟+3m3絮凝池+3m3**池+厢式压滤机”，上清液通过管道转运至现有工程浸出工段回用，底泥经絮凝沉淀池箱式压滤机压滤后回用于现有工程浸出工段。本项目工业废水回用于项目不外排，本项目办公生活污水处理依托现有工程已建的一套生活污水处理系统，设置为地埋式隔油池、沉淀预处理池，食堂含油废水经隔油池隔油后，与其他污水一同排入沉淀预处理池内，处理达标后经市政污水管****净水厂处理。 |
| 精磨钼片车间由3套钼泥回收系统改为2套钼泥回收系统，设备减少布局规划整合只需要2套钼泥回收系统。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 依托现有工程原料仓库（仓库一），用于储存原料材料，本项目将现有五金库房分割为新的五金库房和钼片项目仓库。脱盐水依托现有工程已建的1座脱盐水站。将现在部分一般固废堆场改建为危废暂存间，改建面积约30m2，位于厂区东侧靠近围墙处，紧邻现有危废暂存间，采取重点防渗措施，改建后危废暂存间总面积为66m2，改造后一般固废堆场面积由302m2调整为272m2。 | 实际建设情况：本项目原料储存位置改为生产车间五的原料暂存区，面积为2600m2，用于储存钼板等材料。本项目在生产车间五新增制水设备。将现在部分一般固废堆场改建为危废暂存间，改建面积约20m2，紧邻现有危废暂存间，采取重点防渗措施，改建后危废暂存间总面积为56m2，改建后一般固废堆场面积调整为282m2。 |
| 项目原辅料存放位置由仓库一变更为生产车间五东侧预留区作为原料暂存区；生产车间五新增制水设备，采用“砂滤+碳滤+树脂软化+反渗透”工艺，处理量3m3/h，不依托已建脱盐水站；将现在部分紧邻现有危废暂存间一般固废堆场改建为危废暂存间，改建面积由30m2改为20m2，改建后危废暂存间总面积由66m2变为56m2。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 7206.2 | 864 | 8167.2 | 0 | 0 | 8070.2 | 864 | |
| 2.88 | 0.3456 | 3.264 | 0 | 0 | 3.226 | 0.346 | |
| 0.25 | 0.0302 | 0.2836 | 0 | 0 | 0.28 | 0.03 | |
| 0.04 | 0.0052 | 0.0458 | 0 | 0 | 0.045 | 0.005 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.024 | 0 | 0.06 | 0 | 0 | 0.024 | 0 | / |
| 4.86 | 0 | 7.28 | 0 | 0 | 4.86 | 0 | / |
| 2.8 | 0.016 | 3 | 0 | 0 | 2.816 | 0.016 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 钼泥回收系统 | 无 | 精磨钼片车间设置2套钼泥回收系统，设计为“收集沟+3m3絮凝池+3m3**池+厢式压滤机”。 | 研磨、抛光、冲洗、超声波清洗等工序产生的废水经絮凝沉淀池沉淀后通过管道输送至现有工程浸出工段回用，无需监测 | |
| 2 | 生活污水处理系统 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996） | 生活污水依托现有工程已建的一套生活污水处理系统，为1个隔油池+1个预处理沉淀池，隔油池及沉淀池位于食堂右边，采用地埋式池体，各池体容积30m3。本项目生活污水经隔油沉淀后，排入欧洲产业城市政排水管网中，进入欧洲产业城污水净化厂处理。 | 无 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 碱液喷淋箱+15m排气筒（DA010） | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准 | 表面处理区清洗槽上方设置集气罩，风量为4000m3/h，酸洗产生的盐酸雾通过碱液喷淋箱吸收后通过15m排气筒（DA010）排放。 | 氯化氢检测结果均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准要求 | |
| 2 | 布袋除尘装置+15m排气筒（DA011） | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准 | 马弗炉操作工位上方设置集气罩，在开炉阶段金属烟尘经抽风装置收集后引至布袋除尘装置处理后，通过15m排气筒（DA011）排放。 | 颗粒物检测结果均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准要求 | |
| 3 | 油烟净化器 | 《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001） | 食堂油烟依托现有工程已建油烟净化器处理。 | 无 |
表3 噪声治理设施
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 将现在部分一般固废堆场改建为危废暂存间，改建面积约30m2，位于厂区东侧靠近围墙处，紧邻现有危废暂存间，采取重点防渗措施，改建后危废暂存间总面积为66m2。 | 将现在部分一般固废堆场改建为危废暂存间，改建面积约20m2，紧邻现有危废暂存间，采取重点防渗措施，改建后危废暂存间总面积为56m2。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 员工食宿依托食堂；脱盐水依托工程已建1座脱盐水站；脱盐水站排水依托厂区废水处理系统；生活污水依托现有位于食堂右侧的处理系统，设置为地埋式隔油池、沉淀池；原料依托仓库一，盐酸依托现有盐酸储罐，双氧水储存依托易制爆化学品库，现在部分一般固废堆场改建为危废暂存间，两个危废暂存间面积可满足现有项目和本项目共用，事故废水依托现有厂区事故池，事故池容积核算时已考虑整个厂区事故废水的收集 | 验收阶段落实情况：员工食宿依托食堂；于生产车间五新增制水设备，本项目盐脱水用水量较少，无需依托先有脱盐水站，脱盐废水无需依托厂区废水处理系统，直接回用于现有工程；生活污水依托现有位于食堂右侧的处理系统，设置为地埋式隔油池、沉淀池；原料依托仓库一，盐酸依托现有盐酸储罐，双氧水储存依托易制爆化学品库，现在部分一般固废堆场改建为危废暂存间，两个危废暂存间面积可满足现有项目和本项目共用，事故废水依托现有厂区事故池，事故池容积核算时已考虑整个厂区事故废水的收集 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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