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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****1822MA2PH9T992 | 建设单位法人:吴斌 |
| 吴昊 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| ****开发区PCB产业园标准化厂房13号楼 |
| 年产20万平方米双面及多层、高频、柔性线路板项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:081-电子元件及电子专用材料制造 | 行业类别(国民经济代码):C3982-C3982-电子电路制造 |
| 建设地点: | **省**市**县 ****开发区PCB产业园标准化厂房13号楼 |
| 经度:119.44785 纬度: 30.91345 | ****机关:******分局 |
| 环评批复时间: | 2018-08-09 |
| 广环审〔2018〕144号 | 本工程排污许可证编号:****1822MA2PH9T992001V |
| 2020-04-17 | 项目实际总投资(万元):4000 |
| 130 | 运营单位名称:**** |
| ****1822MA2PH9T992 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****1822MA2PH9T992 | 验收监测单位:****公司 |
| 913********697331G | 竣工时间:2023-10-01 |
| 2025-07-01 | 调试结束时间:2025-07-31 |
| 2026-01-15 | 验收报告公开结束时间:2026-02-11 |
| 验收报告公开载体: | http://www.****.cn/NewsInfo_2477.html |
| **,行业类别为C3982电子电路制造 | 实际建设情况:**,行业类别为C3982电子电路制造 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 年产双面及多层、高频、柔性线路板20万平方米 | 实际建设情况:双面线路板13.52万平方米/年 |
| 无变动,本次为阶段性竣工验收 | 是否属于重大变动:|
| 裁板下料、磨边钻孔、刷板除油前处理、镀通孔(PTH沉铜和导电膜)、一次镀铜、刷板前处理、贴膜涂布烘干、曝光显影、二次镀铜镀锡/、碱性蚀刻、三修检验/刷板/水洗、阻焊油墨/固化、曝光显影、文字印刷/固化、表面处理(化镍金、化锡、化银、抗氧化)外型加工水洗、测试终检、包装入库 | 实际建设情况:裁板下料、磨边钻孔、刷板除油前处理、镀通孔(PTH沉铜和导电膜)、一次镀铜、刷板前处理、贴膜涂布烘干、曝光显影、二次镀铜镀锡/、碱性蚀刻、三修检验/刷板/水洗、阻焊油墨/固化、曝光显影、文字印刷/固化、表面处理(化镍金、化锡、化银、抗氧化)外型加工水洗、测试终检、包装入库 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 危险废物暂存库设置在13#厂房一层,面积80m2。 | 实际建设情况:13#厂房的1层和3层设置3间危险废物暂存库。1层北侧设置1间2#危险废物暂存库,库内设置3个废液收集桶,容积均为5m3;1层南侧设置1间1#危险废物暂存库,面积为50m2;3层南侧设置1间3#危险废物暂存库,面积为30m2。 |
| 危险废物暂存库位置调整,总面积增加 | 是否属于重大变动:|
| 依托租赁的13#厂房的第1层进行设置板材库。 | 实际建设情况:依托租赁的13#厂房的第1层和第3层进行设置板材库。 |
| 板材库位置调整 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 1.008 | 0 | 0 | 0 | 1.008 | 1.008 | |
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| 1 | 生产废水收集池 | **PCB****处理厂接管标准 | 生产废水分类分质收集至PCB产业园标准化厂房建设的生产废水收集池,再通过管道泵至PCB****处理厂处理,处理后的尾水排****处理厂处理,最终排入无量西河 | 未开展监测 |
| 1 | 酸性和碱性废气治理设施 | 《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-93)《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008) | 1、碱性废气 碱性废气产生于碱性蚀刻工序,主要的污染因子为氨。通过槽边抽风系统收集,收集的废气送入1套碱性废气洗涤塔,采取喷淋稀酸液的方式处理酸性废气,净化后废气通过1根30m高排气筒排放。 2、酸性废气 酸性废气产生于剥锡工序,主要的污染因子为氮氧化物。通过槽边抽风系统收集,收集的废气送入1套酸性废气洗涤塔,采取喷淋稀碱液的方式处理酸性废气,净化后废气通过1根30m高排气筒排放。 | 项目有组织废气中氨放满足《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-93)表2中排放速率限值,氮氧化物排放满足《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表5中排放浓度限值;项目厂界无组织废气氨排放满足《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-93)表1中新改扩建二级标准限值,氮氧化物排放满足《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)表2中标准限值 |
| 1 | 隔声降噪设施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)中表1的3类功能区 | 厂房隔声、设备基础减振 | 验收监测两日项目厂界昼间、夜间噪声值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)中表1的3类功能区排放限值。 |
| 1 | 完善配套环保设施,按照环评要求做好分区防渗、防漏工作;本项目事故应急池依托PCB产业园标准化厂房内的1#应急事故池,容积650m3。 | 化学品库、油墨库、危废库均采取混凝土硬化+涂覆环氧树脂处理,事故池和废水收集池依托PCB标准厂房,均已采取防渗措施。液态化学品下方设置了托盘防泄漏,液态危险废物设置托盘或围堰防泄漏。 项目位于**PCB产业园标准化厂房13#厂房西侧,依托PCB产业园标准化厂房配套建设的1#事故应急池(容积为650m3)及事故废水收集管线 |
| 1 | 妥善处置各种生产固废:项目生产过程中的普通固废集中收集后外售;各类危险废物,按规范建立危废堆放场所,厂家具备回收资质的,由厂家回收利用,不能回收的危废委托有危险废物处理资质单位进行无害化处理;职工生活垃圾由环卫部门统一收集处理。 | 本次验收范围为1条碱性蚀刻生产线,涉及的固体废物包括生活垃圾、碱性蚀刻废液、剥锡废液、废滤芯和废膜渣。 生活垃圾定期由环卫部门清运。 危险废物包括碱性蚀刻废液、剥锡废液、废滤芯和废膜渣。产生后在厂区危险废物暂存库内暂存,定期交由有资质单位处置。 规范设置了危险废物暂存库,建立了危险废物管理制度和危险废物管理台账,按照危险废物规范化管理要求开展危险废物管理工作。 |
| 1 | 完善配套环保设施,按照环评要求做好分区防渗、防漏工作;本项目事故应急池依托PCB产业园标准化厂房内的1#应急事故池,容积650m3。 | 化学品库、油墨库、危废库均采取混凝土硬化+涂覆环氧树脂处理,事故池和废水收集池依托PCB标准厂房,均已采取防渗措施。液态化学品下方设置了托盘防泄漏,液态危险废物设置托盘或围堰防泄漏。 项目位于**PCB产业园标准化厂房13#厂房西侧,依托PCB产业园标准化厂房配套建设的1#事故应急池(容积为650m3)及事故废水收集管线 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |