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高效节能感应电机建设项目蓝化炉
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 915********9602861 | 建设单位法人：金云峰 |
| 杨琴 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| ****开发区新区眉州大道西六段6号 |
建设项目基本信息
| 高效节能感应电机建设项目蓝化炉 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:069-锅炉及原动设备制造；金属加工机械制造；物料搬运设备制造；泵、阀门、压缩机及类似机械制造；轴承、齿轮和传动部件制造；烘炉、风机、包装等设备制造；文化、办公用机械制造；通用零部件制造；其他通用设备制造业 | 行业类别（国民经济代码）：C3442-C3442-气体压缩机械制造 |
| 建设地点： | **省**市**区 ****开发区新区眉州大道西六段6号 |
| 经度:103.****75355 纬度: 30.****26037 | ****机关：****保护厅 |
| 环评批复时间： | 2014-08-15 |
| 川环审批〔2014〕451号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-05-09 | 项目实际总投资(万元)：155 |
| 19.5 | 运营单位名称：**** |
| 915********9602861 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 915********9602861 | 验收监测单位：**泰****公司 |
| 915********6060421 | 竣工时间：2024-06-13 |
| 2025-01-13 | 调试结束时间：2026-01-13 |
| 2026-01-08 | 验收报告公开结束时间：2026-02-04 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=496554 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 生产部门占地面积63121.7m2，**总建筑面积为130941.8m2；联合厂房一建筑面积为47830.3m2，为两层结构，主要用于产品组装和办公；联合厂房二建筑面积为19893.4m2，为一层结构，中间设置行车，包含主要的生产工序（开卷、冲压、压紧、压铸、退火、精加工等工序）；联合厂房三建筑面积为43806m2，为两层结构，主要用于成品堆放和办公；模具车间面积为5600m2，为一层结构，其他附属设施包括倒班宿舍、原料堆场、成品堆场、传达室、食堂总面积为13812.1m2。联合厂房均为轻钢结构，模具车间为混凝土结构。 | 实际建设情况：①2017年已验收内容：生产部门占地面积63121.7m2，**总建筑面积为130941.8m2；联合厂房一建筑面积为47830.3m2，为两层结构，主要用于产品组装和办公；联合厂房二建筑面积为19893.4m2，为一层结构，中间设置行车，包含主要的生产工序（开卷、冲压、压紧、压铸、退火、精加工等工序）；联合厂房三建筑面积为43806m2，为两层结构，主要用于成品堆放和办公；模具车间面积为5600m2，为一层结构，其他附属设施包括倒班宿舍、原料堆场、成品堆场、传达室、食堂总面积为13812.1m2。联合厂房均为轻钢结构，模具车间为混凝土结构。 ②本项目不**厂房及建筑。 |
| 本项目不涉及规模变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| ①硅钢料下料-冲压-热处理-（转子压铸和精加工+定子嵌线）-检验-入库； ②模具制造、维修。 | 实际建设情况：①2017年已验收内容：硅钢料下料-冲压-热处理-（转子压铸和精加工+定子嵌线）-检验-入库；模具制造、维修。 ②本项目生产工艺：高效节能感应电机建设项目生产的定转子铁芯蓝化层有磨损的，进入转子精加工车间蓝化炉再次进行蓝化，蓝化完成后的定转子铁芯进入高效节能感应电机建设项目后续定转子组件生产工序和流程。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| （1）废水：①食堂废水经隔油池2预处理后进入厂区预处理池。 ②零部件清洗废水、设备检修废水经隔油池1预处理后进入厂区预处理池。 （2）废气：食堂油烟：油烟收集净化后排放。压铸粉尘：袋式除尘器处理后有组织排放。退火（热处理）废气：窑炉自身燃烧处理后有组织排放。熔铝炉废气：未提出污染防治措施。砂光粉尘：设备自带收集除尘装置处理后无组织排放。覆膜废气：****设备处理后与压铸废气一起经排气筒排放。蓝化炉废气：未提出污染防治措施。 （3）噪声：独立减振基础、采用低噪声设备、厂房隔声吸声。 （4）固废：①废砂轮、沉渣、废包装箱、生活垃圾：设垃圾箱，使用垃圾袋装后由环卫部门统一清运处理。生产废料：综合利用或出售给厂家 ②污水处理站污泥、隔油池2油污、废机油、废乳化液：危废暂存间暂存，送具备危废处理资质单位处理。 | 实际建设情况：（1）废水：①2017年已验收内容：生活污水：经食堂隔油池处理后的食堂****处理站，****园区污水管网。零部件清洗废水、设备检修废水经生产废水隔油池处****处理站，****园区污水管网。 ②本项目不新增员工，不新增生活污水且无生产性废水产生。 （2）废气：食堂油烟、压铸粉尘、退火（热处理）废气、熔铝炉废气、砂光粉尘2017年已验收，本项目不涉及；覆膜工序未建，本项目不涉及；本项目在转子精加工车间**1台蓝化炉，蓝化炉废气经布袋除尘器+****设备处理后通过1根15m排气筒（DA001）排放。 （3）噪声：①2017年已验收内容：独立减振基础、采用低噪声设备、厂房隔声吸声。 ②本项目采用低噪声设备、厂房隔声吸声以降低噪声。 （4）固废：①2017年已验收内容：废砂轮、烟气治理沉渣、废包装箱、生活垃圾、污水处理站污泥：垃圾袋装后由环卫部门统一清运处理。纵剪废料、****公司回收，****公司回收利用，废漆包线、废包装箱在厂房内回收利用。生产废水隔油池油污、废机油、废乳化液：危废暂存间暂存，送具备危废处理资质单位处理。 ②本项目废活性炭属于危废，暂存于危废间，定期交有危废处理资质单位处理。 |
| 环评未提出蓝化炉废气污染防治措施；本项目蓝化炉废气经1套布袋除尘器+****设备处理后通过1根15m排气筒（DA001）排放，较环评新增1套布袋除尘器+活性炭吸附设备和1根排气筒，蓝化炉废气由环评的无组织排放变更为有组织排放。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 高度重视环境风险防范工作，按照报告表要求，落实并强化各项环境风险防范措施及应急预案，保障应急处理系统正常运行，确保项目建设和运行对环境的安全。 | 实际建设情况：蓝化炉上方设置CO报警器及可燃气体报警器，公司已编制突发环境事件应急预案并备案，已成立应急救援机构，已落实各项环境风险防范措施，确保项目建设和运行对环境的安全。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0.2515 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.252 | 0 | |
| 0.0906 | 0 | 1.13 | 0 | 0 | 0.091 | 0 | |
| 0.0009 | 0 | 0.113 | 0 | 0 | 0.001 | 0 | |
| 0.0036 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.004 | 0 | |
| 0.0644 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.064 | 0 | |
| 0 | 1752 | 0 | 0 | 0 | 1752 | 1752 | / |
| 0.4703 | 0 | 0.482 | 0 | 0 | 0.47 | 0 | / |
| 0.082 | 0.0241 | 0.602 | 0 | 0 | 0.106 | 0.024 | / |
| 0.0836 | 0.0073 | 0.1 | 0 | 0 | 0.091 | 0.007 | / |
| 0.034 | 0 | 0.072 | 0 | 0 | 0.034 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 废水隔油池+****处理站 | ****处理厂纳管标准限值要求及《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4中三级标准限值要求 | 本项目不新增员工，无员工生活废水及生产性废水产生及排放。****公司废水进行检测。 | 厂区废水排放口外排废水所测氨氮、总磷、总氮、动植物油类排放浓****处理厂纳管标准限值要求，其他指标排放浓度及pH值均达到《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4中三级标准限值要求。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 布袋除尘器+活性炭吸附设备 | 蓝化炉废气排气筒中氟化物执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB 9078-1996）表4 二级1997年1月1日起新、改、扩建的工业炉窑标准，烟气黑度执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB 9078-1996）表2热处理炉中金属热处理炉二级标准，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物执行《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表1中“铸件热处理”标准。 厂界无组织废气执行《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2二级标准，厂区内颗粒物执行《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB 9078-1996）表A.1标准。 | 在蓝化炉出料口处设置废气收集管道，蓝化炉废气经废气收集管道收集后进入布袋除尘器+活性炭吸附设备，处理后通过1根单独的15m高排气筒排放。 | ①转子精加工车间蓝化炉废气排气筒中所测颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度达到《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表1铸件热处理标准限值要求，氟化物排放浓度达到《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB 9078-1996）表4中二级1997年1月1日起新、改、扩建的工业炉窑标准限值要求，烟气黑度达到《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB 9078-1996）表2热处理炉中金属热处理炉二级标准限值要求。 ②厂界1#~4#检测点所测无组织总悬浮颗粒物、氟化物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度均达到《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中无组织排放标准限值要求，厂区内5#检测点所测总悬浮颗粒物排放浓度达到《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表A.1中标准限值要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | / | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准 | 通过选择行业低噪声设备、优化布局、设置减振措施、建筑隔声、距离衰减等使得厂界噪声达标。 | 厂界4个检测点位昼间、夜间噪声值均达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）表1中3类标准限值要求。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 根据项目特点，采取有效措施，防止地下水污染 | 厂区实行分区防渗，生产车间地面防渗处理、废水池防水防腐防渗处理，危废间重点防渗处理，2017年已验收，本项目不涉及。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 加强对各种固体废弃物及危险废物收集、暂存、转运、处置过程的管理，采取有效、可靠的防范措施，防止产生二次污染。 | 本项目废活性炭属于危废，暂存于危废间，定期交有危废处理资质单位处理。危废暂存间已于2017年验收。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 高度重视环境风险防范工作，按照报告表要求，落实并强化各项环境风险防范措施及应急预案，保障应急处理系统正常运行，确保项目建设和运行对环境的安全。 | 蓝化炉上方设置CO报警器及可燃气体报警器，公司已编制突发环境事件应急预案并备案，已成立应急救援机构，已落实各项环境风险防范措施，确保项目建设和运行对环境的安全。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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