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四川时代动力电池生产基地P2-1项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1500MA69NGB13M | 建设单位法人：朱云峰 |
| 余双婷 | 建设单位所在行政区划：**省**市三江新****开发区） |
| **省**市临港经开区产业大道1号 |
建设项目基本信息
| ******基地P2-1项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:077-电机制造；输配电及控制设备制造；电线、电缆、光缆及电工器材制造；电池制造；家用电力器具制造；非电力家用器具制造；照明器具制造；其他电气机械及器材制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3841-C3841-锂离子电池制造 |
| 建设地点： | ****三江新****开发区） ****三江新****开发区） |
| 经度:104.778889 纬度: 28.840556 | ****机关：******发展局 |
| 环评批复时间： | 2025-05-28 |
| 宜环三江审批〔2025〕13号 | 本工程排污许可证编号：****1500MA69NGB13M001U |
| 项目实际总投资(万元)： | 10000 |
| 106.5 | 运营单位名称：**** |
| ****1500MA69NGB13M | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****1500MA64CR8607 | 验收监测单位：******公司 |
| ****1500MA64CR8607 | 竣工时间：2025-08-15 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-12-31 | 验收报告公开结束时间：2026-01-29 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=51231s8WfL |
2、工程变动信息
项目性质
| 扩建 | 实际建设情况：扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产约22GWh动力电池的生产能力 | 实际建设情况：年产约22GWh动力电池的生产能力 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 电芯生产工艺 极片工程：搅拌制浆-凹版-涂布烘烤-辊压和预分切-激光模切和分条 组装工程：卷绕-JR预热、热压、短路测试-JR配对-激光焊接、软连接焊接、包Mylar-入壳、顶盖焊接-1st氦检-真空baking（真空干燥） 化成工程 ：一次注液-高温静置-化成-二次注液、压胶钉-密封钉激光焊接-电芯AG-电芯Aging（老化）-K值测试-包膜-绝缘和尺寸测量、目检-下仓 模组生产工艺：组件备料→清洁→组件涂胶、装配→侧板焊接→加热加压静置→绝缘阻抗测试→连接片焊接→EOL测试→顶盖安装及最终检查。 | 实际建设情况：电芯生产工艺 极片工程：搅拌制浆-凹版-涂布烘烤-辊压和预分切-激光模切和分条 组装工程：卷绕-JR预热、热压、短路测试-JR配对-激光焊接、软连接焊接、包Mylar-入壳、顶盖焊接-1st氦检-真空baking（真空干燥） 化成工程 ：一次注液-高温静置-化成-二次注液、压胶钉-密封钉激光焊接-电芯AG-电芯Aging（老化）-K值测试-包膜-绝缘和尺寸测量、目检-下仓 模组生产工艺：组件备料→清洁→组件涂胶、装配→侧板焊接→加热加压静置→绝缘阻抗测试→连接片焊接→EOL测试→顶盖安装及最终检查。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| (一)做好废气污染防治。一是阴极浆料搅拌废气采用“设备密闭+负压抽风”方式收集后经“滤筒除油+二级活性炭吸附装置处理后由29m高排气筒达标排放。二是阴极涂布烘干废气采用“设备密闭+负压抽风”方式收集后，经“二级冷凝回收+转轮吸附回收”装置处理后分别由21m和29m高排气筒达标排放。三是注液废气采用“注液口集气罩+真空负压吸气”方式收集后经“冷凝+滤筒除油+碱洗+水洗+除雾+RTO”装置处理后由27m 高排气筒达标排放。四是未经注液口集气罩收集的注液废气采用“注液机封闭+负压抽风”方式收集后经“二级活性炭吸附”装置处理后由20m高排气筒达标排放。五是食堂废水处理系统恶臭经“碱液洗涤塔+UV 光氧催化”装置处理后由15m高排气筒达标排放。 (二)做好废水污染防治。一是阴极设备清洗废水经“芬顿氧化+混凝沉淀”工艺预处理后采用“预酸化+A20+沉淀”****园区市政污水管网排入****处理厂集中处理。二是阳极设备清洗废水经“混凝沉淀+气浮”工艺预处理后采用“预酸化+A20+沉淀”****园区市政污水管网排入****处理厂集中处理。三是废气处理系统废水经“酸碱中和”工艺预处****处理站****园区市政污水管网排入****处理厂集中处理。四是极片拆解浸泡废水、实验室废水、采用“预酸化+A20+沉淀”****园区市政污水管网排入****处理厂集中处理。五是纯水制备浓水、冷却塔排污水、锅炉软水离子交换树脂设备排污水、纯水****园区市政污水管网排入****处理厂集中处理 (三)做好噪声污染防治。合理进行项目总平面布局，采取有效减振、隔声、消声措施，使用低噪音、低能耗、低排放并满足环境保护标准的生产、运输等设备，控制设备噪声污染，管控设备运营时间，确保噪声达标排放。 (四)做好固体废弃物污染防治。一般固废处置:废吨袋废碳粉、废石墨、废铜箔、废**粉料、废磷酸铁锂粉料等分类收集****公司;废NMP交由厂家回收;阴极废渣:阳极废渣、废空调过滤棉分类收集后交由固废处置单位处置;厨余垃圾收集后交由餐厨垃圾回收单位进行无害化处理;危险废物处置:废电解液、废卡尔费休液、废碳酸二乙酯溶液、废碳酸一甲酯溶液、废二甲基甲酰胺溶液、废胶水、废线路板、废胶桶、沾染电解液等有机溶剂的废抹布、废铅蓄电池、废UV灯管、废活性炭、废切削液、废防冻液等危险废物分类分区的暂存于危废暂存间，交由具有危废处置资质的单位进行处置。 | 实际建设情况：本项目针对废气环保治理设施具体如下：阴极浆料搅拌废气采用“设备密闭+负压抽风”方式收集后经“滤筒除油+二级活性炭吸附装置处理后由29m高排气筒达标排放（其中电芯厂房搅拌制浆废气排气筒DA022(Y2-1搅拌制浆排气筒)高度为29m，凹版厂房拌制浆废气排气筒DA023(Y2-3搅拌制浆排气筒)高度为29m）。阴极涂布烘干废气采用“设备密闭+负压抽风”方式收集后，经“二级冷凝回收+转轮吸附回收”装置处理后分别由21m（DA046(Y2-1NMP废气排气筒)）和29m(DA047(Y2-3NMP废气排气筒)高排气筒达标排放。注液废气采用“注液口集气罩+真空负压吸气”方式收集后经“冷凝+滤筒除油+碱洗+水洗+除雾+RTO”装置处理后由27m高排气筒(DA038(Y1Y2真空泵尾气排气筒)达标排放。未经注液口集气罩收集的注液废气采用“注液机封闭+负压抽风”方式收集后经“二级活性炭吸附”装置处理后由20m(DA048(Y2注液废气排气筒2#)、DA119(Y2注液废气排气筒1#)高排气筒达标排放。食堂废水处理系统恶臭经“碱液洗涤塔+UV光氧催化”装置处理后由15m高排气筒达标排放。污水处理站产生的恶臭通过酸碱洗涤塔+UV光氧处理，通过15m高，直径0.5m的排气筒（DA031）排放。天然气锅炉燃烧废气经3根高度均为22m的排气筒（DA042、DA043、DA044）引至高于楼顶排放，同时每台锅炉分别安装氮氧化物在线监控装置。极片拆解废气经负压二级活性炭吸附装置，处理后通过高15m高排气筒（DA040）排放极片安全处置装置废气经“冷凝+布袋除尘+喷淋+除雾+活性炭吸附”装置处理后，引至高于楼顶排气筒（DA032）排放。危废暂存间废气通过负压收集，最后引入两级活性炭吸附处理，后经15m排气筒（DA028）排放。实验室废气通过集气罩收集后采用“二级活性炭吸附装置”处理后引至高于楼顶排气筒（DA039）排放。 本项目针对废水环保治理设施：阴极设备清洗废水经“芬顿氧化（高浓度时启用）+混凝沉淀”工艺预处理后采用“预酸化+A20+沉淀”****园区市政污水管网排入****处理厂集中处理。阳极设备清洗废水经“混凝沉淀”工艺预处理后采用“预酸化+A20+沉淀”****园区市政污水管网排入****处理厂集中处理。废气处理系统废水经“酸碱中和”工艺预处****处理站****园区市政污水管网排入****处理厂集中处理。极片拆解浸泡废水、实验室废水、采用“预酸化+A20+沉淀”****园区市政污水管网排入****处理厂集中处理。纯水制备浓水、冷却塔排污水、锅炉软水离子交换树脂设备排污水、纯水****园区市政污水管网排入****处理厂集中处理。 针对噪声控制：已做好噪声污染防治。合理进行项目总平面布局，采取有效减振、隔声、消声措施，使用低噪音、低能耗、低排放并满足环境保护标准的生产、运输等设备，控制设备噪声污染，管控设备运营时间，确保噪声达标排放。 针对固体废物：已做好固体废弃物污染防治。一般固废处置:废吨袋废碳粉、废石墨、废铜箔、废**粉料、废磷酸铁锂粉料等分类收集****公司；废NMP交由厂家回收；阴极废渣:阳极废渣、废空调过滤棉分类收集后交由固废处置单位处置；厨余垃圾收集后交由餐厨垃圾回收单位进行无害化处理；危险废物处置:废电解液、废卡尔费休液、废碳酸二乙酯溶液、废碳酸一甲酯溶液、废二甲基甲酰胺溶液、废胶水、废线路板、废胶桶、沾染电解液等有机溶剂的废抹布、废铅蓄电池、废UV灯管、废活性炭、废切削液、废防冻液等危险废物分类分区的暂存于危废暂存间，交由**华洁危险****公司和**兴蓉****公司进行处置。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 严格落实环境风险防范措施：完善事故风险防范措施和应急预案并认真落实，防范环境风险事故发生。 严格落实环境信访维稳措施：高度重视环境信访维稳工作，认真履行环境信访维稳主体责任，及时妥善调处环境信访纠纷，切实维护所在区域社会稳定。 | 实际建设情况：本项目已认真落实运营期环保管理规章制度，已严格落实风险防范措施，已制定并落实完善可靠的应急预案和应急防范措施，一旦发生事故迅速响应，采取措施将损失降到最小，确保了环境安全。 本项目建设运营至今，未发生环境信访纠纷 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 22.96 | 4.32 | 52.1975 | 0 | 0 | 27.28 | 4.32 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 阴极废水处理设施 | 《电池工业污染物排放标准》(GB 30484-2013) | 工艺：芬顿氧化（高浓度时启用）+混凝沉淀”工艺预处理后采用“预酸化+A20+沉淀”装置 | 废水1#检测点位中pH值、化学需氧量、悬浮物、总磷、总氮、氨氮检测结果满足《电池工业污染物排放标准》GB/30484-2013)表2中锂离子/锂电池间接排放标准限值要求，总锰检测结果满足《电池工业污染物排放标准》(GB30484-2013)表2中锌锰/锌银/锌空气电池间接排放标准限值要求;2#检测点位中总钴检测结果满足《电池工业污染物排放标准》(GB30484-2013)表2中锂离子/锂电池间接排放标准限值要求，总镍检测结果满足《电池工业污染物排放标准》(GB30484-2013)表2中镉镍/氢镍电池间接排放标准限值要求。 | |
| 2 | 阳极废水处理设施 | 《电池工业污染物排放标准》(GB 30484-2013) | 工艺：“混凝沉淀”工艺预处理后采用“预酸化+A20+沉淀”装置 | 废水1#检测点位中pH值、化学需氧量、悬浮物、总磷、总氮、氨氮检测结果满足《电池工业污染物排放标准》GB/30484-2013)表2中锂离子/锂电池间接排放标准限值要求，总锰检测结果满足《电池工业污染物排放标准》(GB30484-2013)表2中锌锰/锌银/锌空气电池间接排放标准限值要求;2#检测点位中总钴检测结果满足《电池工业污染物排放标准》(GB30484-2013)表2中锂离子/锂电池间接排放标准限值要求，总镍检测结果满足《电池工业污染物排放标准》(GB30484-2013)表2中镉镍/氢镍电池间接排放标准限值要求。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 阴极浆料搅拌废气处理装置 | 《电池工业污染物排放标准》（GB 30484-2013） | 滤筒除油+二级活性炭吸附装置 | 非甲烷总烃检测结果满足《电池工业污染物排放标准》（GB 30484-2013）表5中锂离子/锂电池排放限值要求。 | |
| 2 | 阴极涂布烘干废气处理装置 | 《电池工业污染物排放标准》（GB 30484-2013） | 二级冷凝回收+转轮吸附回收 | 非甲烷总烃检测结果满足《电池工业污染物排放标准》（GB 30484-2013）表5中锂离子/锂电池排放限值要求。 | |
| 3 | 注液废气处理装置 | 《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013） | 冷凝+滤筒除油+碱洗+水洗+除雾+ RTO | 非甲烷总烃检测结果满足《电池工业污染物排放标准》（GB 30484-2013）表5中锂离子/锂电池排放限值要求 | |
| 4 | 污水处理站废气处理设施 | 《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93) | 酸碱洗涤塔+UV光氧处理 | 检测点位中氨、硫化氢、臭气浓度检测结果满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2恶臭污染物排放标准限值要求; | |
| 5 | 天然气锅炉燃烧废气处理装置 | “******领导小组办公室关于印发《**省大气污染物工程减量指导意见(2023-2025年)》的通知(川污防攻坚办(2023)15号)” | 低氮燃烧器 | 检测结果满足“******领导小组办公室关于印发《**省大气污染物工程减量指导意见(2023-2025年)》的通知(川污防攻坚办(2023)15号)”附表5燃气锅炉限值要求 | |
| 6 | 危废暂存间废气处理设施 | 《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》 | 负压收集+两级活性炭吸附 | 有机废气VOCs满足《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017）表3标准限值 | |
| 7 | 极片拆解废气处理装置 | 执行《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）表5标准中大气污染物排放限值 | 负压收集+两级活性炭吸附 | 有机废气满足《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）表5标准中大气污染物排放限值 | |
| 8 | 极片安全处置装置废气处理设施 | 《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）表5标准中大气污染物排放限值 | “冷凝+布袋除尘+喷淋+除雾+活性炭吸附 | 有机废气（以非甲烷总烃计）检测结果满足《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）表5标准中大气污染物排放限值 | |
| 9 | 实验室废气处理装置 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准 | 集气罩收集+“二级活性炭吸附装置 | 实验室废气检测结果满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 密闭厂房、减振基座 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）表1中3类标准限值要求。 | 厂房隔音、基座减振 | 噪声检测点位中昼夜检测结果满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）表1中3类标准限值要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 做好固体废弃物污染防治。一般固废处置:废吨袋废碳粉、废石墨、废铜箔、废**粉料、废磷酸铁锂粉料等分类收集****公司;废NMP交由厂家回收;阴极废渣:阳极废渣、废空调过滤棉分类收集后交由固废处置单位处置;厨余垃圾收集后交由餐厨垃圾回收单位进行无害化处理;危险废物处置:废电解液、废卡尔费休液、废碳酸二乙酯溶液、废碳酸一甲酯溶液、废二甲基甲酰胺溶液、废胶水、废线路板、废胶桶、沾染电解液等有机溶剂的废抹布、废铅蓄电池、废UV灯管、废活性炭、废切削液、废防冻液等危险废物分类分区的暂存于危废暂存间，交由具有危废处置资质的单位进行处置。 | 针对固体废物：已做好固体废弃物污染防治。一般固废处置:废吨袋废碳粉、废石墨、废铜箔、废**粉料、废磷酸铁锂粉料等分类收集****公司；废NMP交由厂家回收；阴极废渣:阳极废渣、废空调过滤棉分类收集后交由固废处置单位处置；厨余垃圾收集后交由餐厨垃圾回收单位进行无害化处理；危险废物处置:废电解液、废卡尔费休液、废碳酸二乙酯溶液、废碳酸一甲酯溶液、废二甲基甲酰胺溶液、废胶水、废线路板、废胶桶、沾染电解液等有机溶剂的废抹布、废铅蓄电池、废UV灯管、废活性炭、废切削液、废防冻液等危险废物分类分区的暂存于危废暂存间，交由**华洁危险****公司和**兴蓉****公司进行处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 完善事故风险防范措施和应急预案并认真落实，防范环境风险事故发生。 | 已严格落实风险防范措施，已编制突发环境事件应急预案并备案，并定期组织员工开展应急演练，严防各类环境风险事故发生。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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