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固阳东宇科技有限公司年处理3万吨废渣资源化利用项目（变更）（一期）

审批

内蒙古-包头-固阳县

发布时间： 2026年02月11日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0222MABR7W2R0J	申广青
肖华东	******县
内**开发区产业园

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**年处理3万吨废渣化利用项目（变更）（一期）	****

2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	C2613-C2613-无机盐制造
	****县 ****县
经度:110.092778 纬度: 40.970278	****环境局
	2025-07-23
包环管字〔2025〕97号	****0222MABR7W2R0J001V
2025-10-27	8620
1040	****
****0222MABR7W2R0J	华策清能**公司
****0291MA0RTCNY78	******公司
****0103MA0Q41EK8J	2025-10-10
2025-10-28	2025-12-10
2026-01-13	2026-02-09
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=60112lTuLH

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年处理2.1万吨电解铝含锂物料	年处理2.1万吨电解铝含锂物料
无变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、生产工艺：本项目以浮选冰为原料，采用强化浸出-调质净化-蒸发排盐-浓缩沉锂的方法，得到净电解质、碳酸锂、工业盐产品。强化浸出包括酸性浸出和碱性浸出两部分。将70%再生电解质加入强化浸出剂（盐酸、氯化铝溶液）控制一定的条件进行酸性浸出反应，生成含LiF和其他可溶性氟化盐的溶液，过滤后滤饼即为净电解质，其主要成分为冰晶石、亚冰晶石、氟化铝等，滤液为高锂酸液进入调质釜。30%再生电解质与电石渣浆化液混合进行碱性浸出反应，生成含LiF和NaF的溶液，离心沉降后滤饼为含CaF2等杂质的沉淀，鉴别结果出来前按危险废物贮存管理，滤液即为高锂碱液，进入调质釜。控制一定的生产条件进行调质，酸碱中和调整溶液的 pH 值，同时加入碳酸钠、次氯酸钠、沉锂碱水联合调质除杂，经过一系列化学反应形成沉淀，经过滤后形成黄泥滤饼，其主要成分为Na5Al3F14、LiNa2AlF6、冰晶石及钙、镁、铁等沉淀物，采用冷凝水浆化后返回酸浸反应釜再次反应；黄泥滤液再经过升温压滤，二次黄泥滤液即为蒸发原液，送往 MVR 蒸发器，蒸浓排出工业盐，同时提高含锂溶液浓度，使其变为富锂溶液，即蒸发母液，进入二次调质釜先后加入纯碱和片碱进行二次调质除杂，压滤得到富锂溶液，控制一定的反应条件，在富锂溶液中加入碳酸钠，经沉淀反应得到粗碳酸锂，再经进一步提纯后得到工业级碳酸锂产品。 2、配料工艺：原料浮选冰粉采用吨包装袋从外部送来卸到配料间地面上，开袋后先倒入螺旋给料机，酸性低锂液通过重力自流从储罐进入酸性浆化槽，在搅拌开启情况下，定量浮选冰以螺旋给料通道方式打入浆化槽加热溶解。	1、生产工艺：本项目以浮选冰为原料，采用强化浸出-调质净化-蒸发排盐-浓缩沉锂的方法，得到净电解质、碳酸锂、工业盐产品。建设单位未建设碱浸工序，强化浸出仅为酸性浸出。将70%再生电解质加入强化浸出剂（盐酸、氯化铝溶液）控制一定的条件进行酸性浸出反应，生成含LiF和其他可溶性氟化盐的溶液，过滤后滤饼即为净电解质，其主要成分为冰晶石、亚冰晶石、氟化铝等，滤液为高锂酸液进入调质釜。加入沉锂碱水、碳酸钠（纯碱溶液）、烧碱溶液将pH调整至7-8，同时去除溶液中的钙镁离子，次氯酸钠根据溶液中有机物进行添加，反应后形成沉淀，经过滤后形成黄泥滤饼，其主要成分为铝的沉淀物，还有少量的钙、镁、铁等杂质，通过采用冷凝水浆化后返回反应釜酸性浸出，代替部分氯化铝溶液作为浮选冰锂的浸出剂；调质后的黄泥滤液再经过升温压滤，二次黄泥滤液即为蒸发原液，送往 MVR 蒸发器，蒸浓排出工业盐，同时提高含锂溶液浓度，使其变为富锂溶液，即蒸发母液，进入二次调质釜先后加入纯碱和片碱进行二次调质除杂，压滤得到富锂溶液，控制一定的反应条件，在富锂溶液中加入碳酸钠，经沉淀反应得到粗碳酸锂，再经进一步提纯后得到工业级碳酸锂产品。 2、配料工艺：原料浮选冰粉采用吨包装袋从外部送来卸到配料间地面上，酸性低锂液通过重力自流从储罐进入酸性浆化槽，在搅拌开启情况下，由人工割包将定量浮选冰倒入浆化槽内加热溶解。
1、由于建设单位暂未建设碱浸工序，因此，不使用电石渣调配浆化液，没有电石渣配料粉尘产生，且不会生成高锂碱液；原料浮选冰（再生电解质）进行酸性浸出反应得到高锂酸液进入调质釜，调质釜中除加入沉锂碱水、纯碱溶液中和高锂酸液外，新增加入烧碱溶液联合调质，调节pH值，其他工艺环节不变；新增使用烧碱溶液，不会导致新增污染物产生。由于原料浮选冰处理量未突破环评中酸浸线处理规模，且盐酸、氯化铝溶液用量较环评均未增加，因此浸出反应废气、压滤废气、储罐废气量较环评中均未增加。 2、浮选冰卸料方式由环评中密闭螺旋给料输送方式变为人工割包上料，上料过程粉尘产生量较小，经上方水雾喷淋系统喷水抑尘，剩余粉尘在密闭配料间自然沉降。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、生产车间中部由南至北依次设置4座2m×2m的贮液池（地下污水槽），全地下形式，车间事故废水通过地沟排入距离设备最近的贮液池贮存。蒸发站设1座φ2000×2000，V=5.4m3的污水槽。 2、罐区设置防火堤和围堰，防火堤防火涂料厚度为30mm，围堰尺寸30m×6.6m×0.3m，围堰有效容积不小于罐组内一个最大储罐的容积。	1、生产车间中部由南至北依次设置4座2.5m×2.5m×2m的贮液池（地下污水槽），全地下形式，车间事故废水通过地沟排入距离设备最近的贮液池贮存。蒸发站设1座2.5m×2.5m×2m，V=12.5m3的污水槽。 2、罐区设置围堤，尺寸30m×6.6m×0.3m，围堤壁宽0.2m，标高0.2m，围堤内设导流槽，罐区设置液位自动控制系统、紧急切断阀和有毒气体泄露报警装置，配备足量消防应急物资，发生事故时可及时切断泄漏液体，探测泄漏气体，罐区旁设置270m3的事故池，导流槽直通事故池，可有效收集不小于罐组内一个最大储罐的液体容积。
1、污水槽容积均大于环评设计，可充分接纳事故废水，降低环境风险，保障生产稳定运行，在环评基础上进行了优化。 2、围堤与围堰作用相同，罐区通过设置相应围堵设施和预防、消防设施，可满足防泄漏、防火等要求，且储罐区已通过安全验收。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

蒸发站无清洗罐。	蒸发站清洗罐储存MVR冷凝水用于MVR定期清洗。
根据生产需要增设清洗罐储存MVR冷凝水，不新增污染物产生。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）氯化氢(吨/年) 氟化物(吨/年)

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3994.456	3994.456	3994.456	/
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0.34	0.34	0.34	/
0.007	0.007	0.007	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

MVR系统

《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）及其修改单

生产废水主要为MVR蒸馏水和蒸汽冷凝，排入冷凝水罐后，大部分回用于生产，****集团电厂。

对MVR系统出口蒸馏水进行监测，监测结果满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）及其修改单中表1水污染物排放限值要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	水雾喷淋系统+密闭厂房	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	配料槽为地坑式，配料间为密闭厂房且配置水雾喷淋系统进行降尘，原料配料废气经处理后以无组织形式排放。	厂界颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染源排放限值要求。
2	三级碱液喷淋塔	《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）及其修改单	浸出反应废气经密闭管道负压收集后进入三级碱液喷淋塔吸收处理；浸出液压滤废气经集气罩收集后进入三级碱液喷淋塔吸收处理；储罐呼吸废气经密闭管道负压收集进入三级碱液喷淋塔吸收处理；废气处理后经1根15m高排气筒DA001排放。	氯化氢最大排放浓度为8.6mg/m3，氟化物最大排放浓度为0.17mg/m3，有组织氯化氢、氟化物执行《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）及其修改单中表4大气污染物特别排放限值。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

减振基座、隔声罩、软连接、封闭厂房

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准

选用低噪声设备，生产设备、引风机、空压机和水泵等尽量安装在厂房内，水泵、风机安装减振基座和隔声罩；在引风机进出口装设软管。

厂界噪声昼间检测结果最大值为58dB（A），夜间检测结果最大值为49 dB（A），均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1	①采用先进的设备、管道等，加强管理，最大限度减少系统跑冒滴漏现象，从源头控制污染物。	采用了先进的设备、管道等，日常加强管理。
2	②采取分区防渗措施：项目区划分为重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区。重点防渗区（危废贮存库、蒸发站、罐区）防渗层的渗透系数满足1.0×10-10cm/s，一般防渗区（生产车间、浸出反应区、配料区、废气治理设施、辅料库房、净电解质暂存区、机修备件品区、事故水池等）防渗层的渗透系数满足1.0×10-7cm/s，道路等非污染防治区采取一般地面硬化。	按照环评要求进行了分区防渗，最终一般防渗区渗透系数能够满足1.0×10-7cm/s，重点防渗区渗透系数能够满足1.0×10-10cm/s。
3	③项目投产后，应按计划定期对厂区周边地下水进行水质跟踪监测，设置3眼地下水环境跟踪监测井（上游1眼，厂区1眼，厂界1眼）。	设置了3眼地下水环境跟踪监测井，其中上游、**公司现有地下水监控井，**园区现有监控井。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1	一般固废暂存区位于辅料库房，防渗基础层为200mm厚的C30 P8抗渗混凝土，然后在其上涂刷环氧树脂漆，可满足渗透系数≤1×10-7cm/s	辅料库房内设置一处一般固废暂存区，占地面积5m2，地面防渗采用200mm厚的C30 P8抗渗混凝土，在其上涂刷环氧树脂漆，渗透系数K≤1×10-7cm/s，满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求。
2	危废贮存库位于项目区西北侧，长7m，宽15m，占地面积105m2，地面和裙角采用2mm厚**度聚乙烯膜，渗透系数≤1×10-10cm/s，建设符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）相关要求。	厂区西北侧建设1座危废贮存库，长7m，宽15m，占地面积105m2，地面采用150厚C30抗渗混凝土，抗渗等级为P6，铺设2mm厚**度聚乙烯膜，地面上放置托盘以收集事故泄漏的液体，渗透系数K≤1×10-10cm/s，满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1	①生产装置区设置报警联锁设施，对装置中的釜、罐、罐区储罐等设备的液位进行在线监测。生产车间设置地沟和贮液池，相互连通，生产区设置有毒气体检测报警系统，在可能泄漏的部位设置有毒气体检测器。设置室外消火栓、灭火器、火灾报警系统、SIS系统以及紧急切断系统等。	①装置设置报警联锁设施，对装置中的釜、罐、罐区储罐等设备的液位进行在线监测。生产车间设置地沟和贮液池（地下污水槽），相互连通，生产区设置有毒气体检测报警系统和氢气检测器，并配备四合一气体检测仪。设置室外消火栓、灭火器、火灾报警系统、SIS系统以及紧急切断系统等。
2	②罐区和反应釜设置围堰、防火堤和紧急切断阀，内采用钢筋混凝土结构，地面防腐防渗，反应釜区域围堰尺寸31m×5.5m×0.3m；罐区围堰尺寸30m×6.6m×0.3m，围堰有效容积不小于罐组内一个最大储罐的容积，防火堤防火涂料厚度为30mm；液位设置自动调节、进出口设置紧急切断报警等防护设计。	②反应釜设置围堰，罐区设置围堤和紧急切断阀，罐区西侧设一座270m3的事故水池，反应釜和罐区围堤直通事故水池，可收集最大储罐的泄漏量及初期雨水。
3	③生产车间中部由南至北依次设置4座2m×2m的贮液池，全地下形式，车间事故废水通过地沟排入距离设备最近的贮液池贮存。车间外南侧设有事故池一座，10m×6m×4.5m（深），容积270m3 ，钢筋混凝土结构，全地下形式，进行防渗防腐建设（渗透系数K≤1×10-7cm/s），事故水池可容纳1个最大罐的泄漏量，同时考虑收集厂区初期雨水，配套初期雨水收集系统。配料区设置液位自动控制和报警系统，地面采用C30抗渗混凝土进行防渗；危废分类分区密闭暂存于危废贮存库内，库内设置围堤和集液池，地面采用C30抗渗混凝土，抗渗等级可达P6等级，并铺设2mm厚**度聚乙烯膜。其他防渗工程可见分区防控措施内容。	③厂区分区防渗：重点防渗区和一般防渗区防渗工程均按照环评要求建设。
4	④环境风险事故应急预案及应急器材和监控设施、三级（企业-园区-政府）环境风险防控方案及联动机制、环境风险防控措施的落实。	④编制了应急预案并进行了应急演练，各项事故防范措施落实到位。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程