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西昌市永安工贸有限责任公司转炉渣综合利用技术改造项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****3401MA62HB862U | 建设单位法人：巫明清 |
| 赖文勇 | 建设单位所在行政区划：**省****市 |
| **市西溪乡西溪村6组85号附1号 |
建设项目基本信息
| ****转炉渣综合利用技术改造项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:085-金属废料和碎屑加工处理；非金属废料和碎屑加工处理（均不含原料为危险废物的，均不含仅分拣、破碎的） | 行业类别（国民经济代码）：C4210-C4210-金属废料和碎屑加工处理 |
| 建设地点： | **省****市 **市西溪乡新营村****地质队内 |
| 经度:102.21622 纬度: 27.7213 | ****机关：凉山****生态环境局 |
| 环评批复时间： | 2022-04-25 |
| 西环行审〔2022〕19号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-03-04 | 项目实际总投资(万元)：2000 |
| 46 | 运营单位名称：/ |
| / | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****3401MA62HB862U | 验收监测单位：凉山州****公司 |
| ****3400MA63NYUXX7 | 竣工时间：2023-06-01 |
| 2023-06-02 | 调试结束时间：2023-06-30 |
| 2026-01-13 | 验收报告公开结束时间：2026-02-10 |
| 验收报告公开载体： | **建设项目环境信息公示平台 |
2、工程变动信息
项目性质
| 技改 | 实际建设情况：技改 |
| 与环评一致 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年处理高炉渣10万吨，转炉渣20万吨，生产尾渣（颗粒料）6万t/a、尾渣（细料）2万t/a、铁渣3万t/a、矿渣微粉19万t/a | 实际建设情况：年处理高炉渣10万吨，转炉渣10万吨，生产尾渣（颗粒料）8万t/a、尾渣（细料）8万t/a、铁渣3万t/a |
| 受市场影响，生产规模降低 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 高炉渣生产线：颚式破碎→立轴破碎→筛分→干磁选→滚筒筛/甩铁机→成品（铁渣、尾渣（细料）、尾渣（颗粒料））； 微粉生产线：给料→筛分→磁选/棒磨→筛分→磁选→立磨烘干→选粉→成品（微粉） | 实际建设情况：高炉渣生产线：颚式破碎→立轴破碎→筛分→干磁选→滚筒筛/甩铁机→成品（铁渣、尾渣（细料）、尾渣（颗粒料））； 微粉生产线：给料→筛分→磁选/棒磨→筛分→磁选→成品（尾渣、铁粉） |
| 受市场影响微粉生产线取消立磨、选粉、散装成品等工序，但未导致新增排放污染物种类、增加废水第一类污染物、其他污染物排放量增加10%及以上情况 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废水：生活废水预处理池；食堂废水隔油池；生产废水循环冷却水池；车辆冲洗废水沉淀池； 废气：筛分①、磁选①废气经1#布袋除尘器处理后经布袋除尘器15m（DA001）高排气筒排放；棒磨、筛分②废气经2#布袋除尘器处理后经布袋除尘器15m（DA002）高排气筒排放；磁选②废气经3#布袋除尘器处理后经布袋除尘器15m（DA003）高排气筒排放；中间料仓仓顶卸料废气经4#布袋除尘器处理后经布袋除尘器15m（DA004）高排气筒排放；立磨和粗料返料粉尘经5#布袋除尘器处理后经布袋除尘器15m（DA005）高排气筒排放；散装装卸废气经6#布袋除尘器处理后经布袋除尘器15m（DA006）高排气筒排放；车间、厂区无组织废气①高炉渣生产线原料堆场：要求地面硬化，三面围挡，并设置有彩钢顶棚；矿渣微粉生产线原料堆场：设置顶棚，三面围挡，2个料仓进出料口设置喷雾抑尘装置。②车间未捕集粉尘：高炉渣生产线~在破碎、筛分、磁选和成品卸料工序皮带输送进出料口设置水喷雾装置（共14处）。矿渣微粉生产线~中间料仓三面围挡，均在厂房内，厂房设置有彩钢顶棚，拟在各料仓车辆进出口分别设置4个水喷淋装置；在汽车散装区拟设置的2台雾炮机；生产车间内部分未收集的粉尘以通过车间阻隔，洒水降尘，加强车间清扫等措施减少粉尘无组织排放。③交通运输扬尘：地面硬化，定期洒水，进出口设置车辆冲洗平台，控制车速，车辆篷布遮盖。④皮带输送机和提升机均要求密闭。⑤矿渣微粉生产线：成品仓仓顶呼吸孔产生的粉尘经仓顶布袋收尘器收集。 噪声：设备噪声选用低噪声设备、基座减振、厂房隔声，加强设备维护保养，交通噪声车辆限速，夜间禁止鸣笛。 地下水、土壤：全厂进行分区防渗，其中危废暂存间进行重点防渗，生产车间、原料堆场、应急池、预处理池进行一般防渗，上述区域以外的区域进行简单防渗。 固废：生活垃圾交由当地环卫部门统一清运处置，除尘灰收集后作为产品直接外售，沉淀池沉渣返回矿渣微粉生产线用作原料；危险废物主要包括废润滑油桶、废含油抹布及废棉纱手套和废润滑油，交由有资质单位处置。 环境风险：设置1座50m3应急事故池；1座50m3雨水收集池。 | 实际建设情况：废水：生活废水预处理池；食堂废水未设置隔油池；生产废水未设置循环冷却水池；车辆冲洗废水沉淀池； 废气：筛分①、磁选①废气经4#布袋除尘器处理后经布袋除尘器15m（DA004）高排气筒排放；棒磨、筛分②废气经1#布袋除尘器处理后经布袋除尘器15m（DA001）高排气筒排放；磁选②废气经4#布袋除尘器处理后经布袋除尘器15m（DA004）高排气筒排放；中间料仓仓顶卸料废气经2#、3#布袋除尘器处理后经布袋除尘器15m（DA002、DA003）高排气筒排放；车间、厂区无组织废气①高炉渣生产线原料堆场：要求地面硬化，三面围挡，并设置有彩钢顶棚；矿渣微粉生产线原料堆场：设置顶棚，三面围挡，2个料仓进出料口设置喷雾抑尘装置。②车间未捕集粉尘：高炉渣生产线~在破碎、筛分、磁选和成品卸料工序皮带输送进出料口设置水喷雾装置（共14处）。矿渣微粉生产线~中间料仓三面围挡，均在厂房内，厂房设置有彩钢顶棚，拟在各料仓车辆进出口分别设置4个水喷淋装置；在汽车散装区拟设置的2台雾炮机；生产车间内部分未收集的粉尘以通过车间阻隔，洒水降尘，加强车间清扫等措施减少粉尘无组织排放。③交通运输扬尘：地面硬化，定期洒水，进出口设置车辆冲洗平台，控制车速，车辆篷布遮盖。④皮带输送机和提升机均要求密闭。⑤矿渣微粉生产线：成品仓仓顶呼吸孔产生的粉尘经仓顶布袋收尘器收集。 噪声：设备噪声选用低噪声设备、基座减振、厂房隔声，加强设备维护保养，交通噪声车辆限速，夜间禁止鸣笛。 地下水、土壤：全厂进行分区防渗，其中危废暂存间进行重点防渗，生产车间、原料堆场、应急池、预处理池进行一般防渗，上述区域以外的区域进行简单防渗。 固废：生活垃圾交由当地环卫部门统一清运处置，除尘灰收集后作为产品直接外售，沉淀池沉渣返回矿渣微粉生产线用作原料；危险废物主要包括废润滑油桶、废含油抹布及废棉纱手套和废润滑油，交由凉山****公司处置。 环境风险：设置1座50m3应急事故池；雨水经厂区周围截排水沟收集后，排入园区雨水管网。 |
| 项目未设置食堂，因此无隔油池；项目取消立磨工序，无设备冷却废水产生，不设置循环冷却水池；未建设微粉生产线，以后不再建设该生产线，所以无散装装卸废气，未设置相应环保设施。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.0184 | 0.775 | 0 | 0 | 0.018 | 0.018 | |
| 0 | 0.0027 | 0.0697 | 0 | 0 | 0.003 | 0.003 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.651 | 0 | 2.28 | 0 | -1.629 | -1.629 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 污水预处理池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准 | 污水预处理池 | 监测pH、总氮、总磷、化学需氧量、五日生化需氧量、悬浮物 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 1#布袋除尘器+15m高排气筒（DA001） | 《大气污染物综合排放标准》（GB16279-1996）表2中的二级标准 | 布袋除尘器和排气筒已建设 | 颗粒物 | |
| 2 | 2#布袋除尘器+15m高排气筒（15m） | 《大气污染物综合排放标准》（GB16279-1996）表2中的二级标准 | 建设2#布袋除尘器+15m高排气筒（15m） | 颗粒物 | |
| 3 | 3#布袋除尘器+15m高排气筒（DA003） | 《大气污染物综合排放标准》（GB16279-1996）表2中的二级标准 | 3#布袋除尘器+15m高排气筒（DA003）已建设 | 颗粒物 | |
| 4 | 4#布袋除尘器+15m高排气筒（DA004） | 《大气污染物综合排放标准》（GB16279-1996）表2中的二级标准 | 4#布袋除尘器+15m高排气筒（DA004）已建设 | 颗粒物 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 设备噪声选用低噪声设备、基座减振、厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准限值 | 已落实 | 连续等效A声级 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 分区防渗 | 分区防渗 |
表5 固废治理设施
| 1 | 生活垃圾交由当地环卫部门统一清运处置，除尘灰收集后作为产品直接外售，沉淀池沉渣返回矿渣微粉生产线用作原料；危险废物主要包括废润滑油桶、废含油抹布及废棉纱手套和废润滑油，交由有资质单位处置。 | 生活垃圾交由当地环卫部门统一清运处置，除尘灰收集后作为产品直接外售，沉淀池沉渣返回矿渣微粉生产线用作原料；危险废物主要包括废润滑油桶、废含油抹布及废棉纱手套和废润滑油，交由凉山****公司处置。 |
表6 生态保护设施
| 1 | 无 | 无 |
表7 风险设施
| 1 | 设置1座50m3应急事故池；1座50m3雨水收集池 | 设置1座50m3应急事故池；雨水经厂区周围截排水沟收集后，排入园区雨水管网。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 配电房、给水系统、消防水池、办公用房、宿舍和食堂依托现有工程 | 验收阶段落实情况：配电房、给水系统、消防水池、办公用房、宿舍和食堂依托现有工程 |
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环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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