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山西晋星鸭业有限公司肉鸭屠宰、加工项目

审批

山西-大同-灵丘县

发布时间： 2026年02月11日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0224MACNU03N0W	张萝磊
张岩宾	******县
省市县石家田乡石家田村公路东侧**

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****肉鸭屠宰、加工项目	****

2021版本:018-屠宰及肉类加工	C1352-C1352-禽类屠宰
	****县 ****县
经度:114.371667 纬度: 39.536667	****环境局
	2024-07-26
同环函（服务）〔2024〕39号	****0224MACNU03N0W001V
2025-09-29	5000
232	****
****0224MACNU03N0W	****
****0224MACNU03N0W	******公司
****0103MA0Q41EK8J	2025-09-01
2025-11-10	2025-11-30
2026-01-12	2026-02-06
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=60211j5YM4

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年屠宰肉鸭1200万只	年屠宰肉鸭1200万只
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、肉鸭屠宰工艺本项目采用全套自动杀鸭生产线，肉鸭经由沥血间宰杀、沥血，去毛间去毛，腊池、去小毛间去小毛，副产品处理、冲洗、开坯、晾坯、速冻库速冻后，进入恒温冷库储存。总体上可以分为4个阶段，检验检疫→屠宰工段→鸭肉处理工段→鸭肉后处理工段，具体工艺流程如下：（1）卸鸭、检验检疫工段外购活鸭通过专用运输车将笼装肉鸭送至屠宰区，项目不设待宰圈，原料肉鸭来源于本项目配**养殖场，采取农户模式，均位于项目附近，距离较近，采取入场边卸边挂鸭的方式进行宰杀。进场入口设置车辆消毒平台对车辆进行清洗、消毒。屠宰前检疫的目的是通过检疫、检测，以控制各种疫病的传入和扩散，减少污染，维护产品的质量。它包括两个环节：进厂检疫、宰前检疫。宰前检疫是在临宰前对活鸭进行一次普查，确保其健康，是减少屠宰过程中病鸭间相互污染，保证产品质量的有效措施。不合格鸭定期交由专业运输车运输到县新环益畜公司进行无害化处理。活鸭接收由检验人员（兽医）严格按照《活鸭宰前检验规程》对活鸭进行检验，经检验合格后方能接收。活鸭在进厂前（养鸭户）处做检查，对病、疫、死鸭不准进厂，进厂的活鸭随到随宰，不停留，企业和养鸭户之间统筹管理。本工序污染源主要为检疫过程中的鸭叫、不合格鸭。（2）屠宰工段 ①挂鸭、电晕将活鸭吊挂在屠宰传送链的吊钩上，传送链速度为60—80米/小时，被悬吊式高架运输线运至各工序点进行加工。挂鸭时应轻抓轻挂，尽量减少伤禽率。将鸭击昏，处理成昏而不死的状态，击昏电压在36~70V之间、电流0.5A，电晕时间2~5s一下，电晕后马上把肉鸭从挂钩上取下，送屠杀工段。 ②机械宰杀活鸭击昏后在不割断食道和气管的前提下，由机械进行自动宰杀。上述工序污染源主要为肉鸭屠宰车间废水、设备冲洗废水、屠宰设备噪声等。（3）鸭肉处理工段 ①松毛宰杀后肉鸭为便于脱毛，进入松毛机内进行松毛处理，采用空气能热泵加热方式使得鸭毛蓬松、干燥。本工序主要污染源为松毛过程中产生的恶臭气体、设备噪声以及残余在松毛机的鸭毛。 ②沥血松毛后的肉鸭进行沥血，采用自动化设备对肉鸭的食管、气管、血管三管切断，切断三管后沥血时间控制在2.5~3min。沥血过程中鸭血通过收集槽进行收集，沥血槽置于传送链下方，作为副产品收集外售。本工序主要污染源为沥血过程产生的恶臭气体，设备噪声，以及固体废物鸭血。 ③浸烫放血后的肉鸭送往热烫池热烫，采用空气能热泵作为热水热源。热烫温度在58~60℃之间，热烫时间为40~90s之间。保证热烫温度的均匀性，防止烫白和烫不透。本工序污染源主要为浸烫过程中产生的恶臭气体、烫毛废水、设备噪声等。 ④脱羽机脱毛鸭体热烫后立即进入脱羽机，脱羽机的位置与热烫池紧挨。由粗脱羽机脱去大毛后，由精脱羽机脱去小毛，鸭体避免损伤。两合脱羽机基本上可完成脱羽任务，净羽率在98%以上，并能保证屠体皮肤无损。鸭毛脱除后，利用水的流动把其传送到羽毛专储区，收集后经离心脱水后外售。本工序污染源主要为脱毛过程中产生的恶臭气体、设备噪声等。 ⑤蜡脱毛（浸蜡、冷蜡、脱蜡）浸蜡：由于鸭身上的绒毛很难在机械脱毛工序脱净，仍然有一小部分毛还存留在鸭体上，为了使鸭体表的毛脱落干净，需要将机械脱毛的鸭体送至融蜡池中将其浸入融化的蜡中。借助食用蜡对鸭体进行更彻底的脱毛，自脱毛机出来的鸭胴体在热蜡中浸蜡。因此鸭体转挂后，保持蜡池内蜡液的高度（一般池内蜡液面距链底部3cm），使鸭只背部、鸭尾全部浸入蜡池，从进蜡池至出蜡池约5s。控制蜡缸温度，控制在80℃±2℃，保持蜡浓度和粘度，根据鸭体大小控制合适的蜡温，随时观察温度计，严防造成烫坏。冷蜡：鸭胴体通过螺旋预冷机冷却。脱蜡：冷却后的带蜡鸭体，进行人工脱蜡，通过人工将鸭体外面包裹的蜡膜扯下，鸭体不得残留蜡块，补充蜡池内流出的蜡以保持蜡面刚好浸过鸭尾。扯下的蜡膜送至融蜡池中融化，蜡融化后鸭绒毛漂浮在液体蜡表面，将其捞出后压滤运出。本工序污染源主要为蜡脱毛过程中产生的恶臭气体、设备噪声、鸭毛等。 ⑥人工净小毛经蜡脱毛后的鸭体进入人工净小毛工序。鸭体表的毛经过脱毛机和蜡池去毛，看似已经完全脱落，但体表深处的一些小毛仍然没有脱掉，这时候就要借助人工拔毛。此环节由于效率速度比较慢，需要的人员比较多，可以作为一个单独的区域。经过拔小毛的鸭体，还要经过检验，合格后进入下一道工序。本工序污染源主要为人工净小毛过程中产生的恶臭气体、设备噪声、鸭毛等。 ⑦鸭屠体清洗本工序由人工持刀操作屠体不脱钩，操作人员应保持足够距离，注意安全生产。净毛后的鸭屠体经过水清洗后送至开膛工序。 ⑧开膛掏脏、内脏加工、鸭胴体清洗清洗后的鸭体再次挂到吊钩上，用专门工具或手工将鸭体开膛，掏出内脏。在内脏摘除后，用将鸭体内外清洗干净，然后送入预冷区。器具上的血、粪、脂肪等污物，用清洗干净并消毒。检验及分类整理完成后的内脏被送到副产品处理间处理，肠容物（粪便）由专人负责回收。本工序污染源主要为清洗、开膛过程中产生的恶臭气体、清洗废水、设备噪声及不可利用内脏、胃内容物等。（4）鸭肉后处理工段 ①预冷沥干经清洗干净的鸭体迅速送入冷却水池进行预冷，内装冷拌管，预冷池内的次氯酸钠浓度始终在200~300ppm，保证达到杀菌消毒的效果，整个冷却时间在35~40min之间。冷却水温控制在10℃以下，鸭体向水流相反方向移动。冷中心温度降至12℃以下。冷却完成后将鸭体进行沥干2~3min。本工序污染源主要为肉鸭屠宰车间废水W3。 ②称量：对产品进行称重。 ③包装：称量后的产品进行分级、包装。 ④入库冷冻冷藏包装好的产品立即进入冷冻库，冻品温度要求在-30℃保持8h以上，中心温度低于-15℃；鲜品直接出售或者在0~4℃的温度下保存。冻品温度达到要求后，即可出库，然后换包装箱，最后入冷藏库（-18℃以下）。最后销售到各个需要的客户。 2、污水处理工艺污水处理工艺：“预处理（捞毛机+隔油池+调节池+气浮）+生化处理（水解酸化+两级生物接触氧化）+深度处理（MBR膜+絮凝反应沉淀+消毒处理）”处理工艺。（1）捞毛机：屠宰废水的预处理是整个系统能否有效运行的关键。屠宰废水中固体悬浮物（SS）高达200~1000mg/L，该类悬浮物属易腐化的有机物，必须在进入处理系统前加以拦截，以防止后续管道、设备的堵塞，设备的使用寿命，同时可避免悬浮固体有机质腐化成为溶解性有机质，导致废水BOD5、CODcr浓度升高。捞毛机主要作用是拦截污水中动物毛等悬浮物，减轻后续单元的处理负荷。鉴于生产工艺以及来水是由车间生产废水和其他性质废水共同组成的综合废水。故动物毛含量多且杂所以设计捞毛机一道，用于去除来水中的动物毛和悬浮物，从而减轻后续单元的处理负荷。（2）隔油池：主要作用就是将污水中的油脂与水进行分离，从而降低水中的含油量，为后续工艺降低处理负荷。（3）调节池和提升泵：调节废水的水量和水质。由于废水产生不是连续作业，为保证后续设施的稳定运行，设计大容量调节池。调节池内设计搅拌装置，使进水水质混合均匀。调节池内废水经提升泵提升水位，保证后续工艺通过自流连续进水。调节池内安装低液位报警器，保持液位稳定。（4）气浮机：气浮法是利用高度分散的微小气泡作为载体去黏附废水中的污染物，使其视密度小于水而浮到水面实现固液和液液分离的过程。加药混凝后的废水在气浮装置中与溶气水混合。溶气水减压后，把溶解的过饱和空气以微气泡的形式释放出来。气泡在上升过程中与废水中凝结微粒相遇并吸附随之浮于水面，从而实现分离废水中的悬浮物和动植物油，**回收部分阴离子表面活性剂和金属离子。经刮渣机刮入浮渣槽后排放污泥浓缩池进行浓缩处理。此方法固液分离速度快，与沉淀法相比具有设备体积小、去除效率高、污泥体积少、出水水质好等优点。（5）水解酸化池：水解（酸化）处理方法是厌氧处理的前期阶段。根据产甲烷菌与水解产酸菌生长条件的不同，将厌氧处理控制在含有大量水解细菌、酸化菌的条件下，利用水解菌、酸化菌将水中不溶性有机物水解为溶解性有机物，将难生物降解的大分子物质转化为易生物降解的小分子物质的过程，从而改善废水的可生化性，为后续生化处理提供良好的水质环境。水解是指有机物进入微生物细胞前、在胞外进行的生物化学反应。微生物通过释放细胞外自由酶或连接在细胞外壁上的固定酶来完成生物催化反应。酸化是一类典型的发酵过程，微生物的代谢产物主要是各种有机酸。（6）生物接触氧化：生物接触氧化法是一种介于活性污泥法与生物滤池两者之间的生物处理技术。其实质上是在池内填充填料，已经充氧的废水浸没全部填料，并以一定的流速流经填料。在填料上布满生物膜，污水与生物膜广泛接触，在生物膜上微生物的新陈代谢功能下，污水中的有机污染物得到去除，污水得到净化。填料上的生物膜达到一定的厚度后，生物膜表面与废水充分接触，处于好氧状态，而生物膜内部逐步变为缺氧状态、厌氧状态，有机物来不及渗滤到生物膜的内层便已经被降解，生物膜便会脱落，随出水排出。本工艺采用二段法。生物接触氧化池一级好氧池段，废水中污染物的浓度较高，采用高负荷运行，出水水质差，处理效率低，需氧量大，产泥量大。废水和剩余污泥混合液进入生物接触氧化池二级好氧池段，污水中污染物的浓度较低，自养型硝化菌逐渐成为优势菌种，利用一级好氧池剩余的有机物作为碳源进行硝化处理，将污水中的氨氮氧化成硝酸盐或亚硝酸盐。生物接触氧化池内底部设微孔曝气，风机通过池底的微孔曝气系统向氧化池内提供氧气。好氧微生物利用有机物作碳源和溶氧进行新陈代谢，降解去除废水中的有机物。（7）MBR膜：接触氧化出水中含有大量的悬浮微生物，通过MBR的物理过滤作用，将污泥截留在MBR池内，同时加入投加消毒药剂，进一步提高水质。（8）絮凝反应沉淀池：本工程进水悬浮物较高，部分微融和难溶于水的有机污染物进入生化系统容易造成好氧系统负荷增高，使水质变差。该悬浮物颗粒小，凝聚性差，不易沉降。通过投加少量絮凝剂和助凝剂可以使小颗粒絮体快速沉降，出水水质能够明显地提高。（9）消毒池：消毒反应及储存经过处理后的。**处理站出水含有大量的大肠杆菌、真菌等微生物，为了避免出水对水体环境带来污染，出水水质必须达到相应的指标，为了方便消毒剂的原材料采购和运行管理方便，本方案消毒装置选用次氯酸钠消毒装置。（10）池：经过滤器过滤后出水进入**池，进行缓冲后排放。（11）污泥池和压滤机：絮凝沉淀池和水解酸化池以及二沉池的剩余污泥自流进入污泥池，在污泥池浓缩后由污泥泵直接打入板框压滤机。压缩污泥的含水率由96%降至85%-90%大大降低污泥的体积。压滤后的污泥并的直接外运处理，也可以作为有机肥料使用，清液回流至调节池。	1、肉鸭屠宰工艺本项目采用全套自动杀鸭生产线，肉鸭经由沥血间宰杀、沥血，去毛间去毛，腊池、去小毛间去小毛，副产品处理、冲洗、开坯、晾坯、速冻库速冻后，进入恒温冷库储存。总体上可以分为4个阶段，检验检疫→屠宰工段→鸭肉处理工段→鸭肉后处理工段，具体工艺流程如下：（1）卸鸭、检验检疫工段外购活鸭通过专用运输车将笼装肉鸭送至屠宰区，项目不设待宰圈，原料肉鸭来源于本项目配**养殖场，采取农户模式，均位于项目附近，距离较近，采取入场边卸边挂鸭的方式进行宰杀。进场入口设置车辆消毒平台对车辆进行清洗、消毒。屠宰前检疫的目的是通过检疫、检测，以控制各种疫病的传入和扩散，减少污染，维护产品的质量。它包括两个环节：进厂检疫、宰前检疫。宰前检疫是在临宰前对活鸭进行一次普查，确保其健康，是减少屠宰过程中病鸭间相互污染，保证产品质量的有效措施。不合格鸭定期交由专业运输车运输到县新环益畜公司进行无害化处理。活鸭接收由检验人员（兽医）严格按照《活鸭宰前检验规程》对活鸭进行检验，经检验合格后方能接收。活鸭在进厂前（养鸭户）处做检查，对病、疫、死鸭不准进厂，进厂的活鸭随到随宰，不停留，企业和养鸭户之间统筹管理。本工序污染源主要为检疫过程中的鸭叫、不合格鸭。（2）屠宰工段 ①挂鸭、电晕将活鸭吊挂在屠宰传送链的吊钩上，传送链速度为60—80米/小时，被悬吊式高架运输线运至各工序点进行加工。挂鸭时应轻抓轻挂，尽量减少伤禽率。将鸭击昏，处理成昏而不死的状态，击昏电压在36~70V之间、电流0.5A，电晕时间2~5s一下，电晕后马上把肉鸭从挂钩上取下，送屠杀工段。 ②机械宰杀活鸭击昏后在不割断食道和气管的前提下，由机械进行自动宰杀。上述工序污染源主要为肉鸭屠宰车间废水、设备冲洗废水、屠宰设备噪声等。（3）鸭肉处理工段 ①松毛宰杀后肉鸭为便于脱毛，进入松毛机内进行松毛处理，采用空气能热泵加热方式使得鸭毛蓬松、干燥。本工序主要污染源为松毛过程中产生的恶臭气体、设备噪声以及残余在松毛机的鸭毛。 ②沥血松毛后的肉鸭进行沥血，采用自动化设备对肉鸭的食管、气管、血管三管切断，切断三管后沥血时间控制在2.5~3min。沥血过程中鸭血通过收集槽进行收集，沥血槽置于传送链下方，作为副产品收集外售。本工序主要污染源为沥血过程产生的恶臭气体，设备噪声，以及固体废物鸭血。 ③浸烫放血后的肉鸭送往热烫池热烫，采用空气能热泵作为热水热源。热烫温度在58~60℃之间，热烫时间为40~90s之间。保证热烫温度的均匀性，防止烫白和烫不透。本工序污染源主要为浸烫过程中产生的恶臭气体、烫毛废水、设备噪声等。 ④脱羽机脱毛鸭体热烫后立即进入脱羽机，脱羽机的位置与热烫池紧挨。由粗脱羽机脱去大毛后，由精脱羽机脱去小毛，鸭体避免损伤。两合脱羽机基本上可完成脱羽任务，净羽率在98%以上，并能保证屠体皮肤无损。鸭毛脱除后，利用水的流动把其传送到羽毛专储区，收集后经离心脱水后外售。本工序污染源主要为脱毛过程中产生的恶臭气体、设备噪声等。 ⑤蜡脱毛（浸蜡、冷蜡、脱蜡）浸蜡：由于鸭身上的绒毛很难在机械脱毛工序脱净，仍然有一小部分毛还存留在鸭体上，为了使鸭体表的毛脱落干净，需要将机械脱毛的鸭体送至融蜡池中将其浸入融化的蜡中。借助食用蜡对鸭体进行更彻底的脱毛，自脱毛机出来的鸭胴体在热蜡中浸蜡。因此鸭体转挂后，保持蜡池内蜡液的高度（一般池内蜡液面距链底部3cm），使鸭只背部、鸭尾全部浸入蜡池，从进蜡池至出蜡池约5s。控制蜡缸温度，控制在80℃±2℃，保持蜡浓度和粘度，根据鸭体大小控制合适的蜡温，随时观察温度计，严防造成烫坏。冷蜡：鸭胴体通过螺旋预冷机冷却。脱蜡：冷却后的带蜡鸭体，进行人工脱蜡，通过人工将鸭体外面包裹的蜡膜扯下，鸭体不得残留蜡块，补充蜡池内流出的蜡以保持蜡面刚好浸过鸭尾。扯下的蜡膜送至融蜡池中融化，蜡融化后鸭绒毛漂浮在液体蜡表面，将其捞出后压滤运出。本工序污染源主要为蜡脱毛过程中产生的恶臭气体、设备噪声、鸭毛等。 ⑥人工净小毛经蜡脱毛后的鸭体进入人工净小毛工序。鸭体表的毛经过脱毛机和蜡池去毛，看似已经完全脱落，但体表深处的一些小毛仍然没有脱掉，这时候就要借助人工拔毛。此环节由于效率速度比较慢，需要的人员比较多，可以作为一个单独的区域。经过拔小毛的鸭体，还要经过检验，合格后进入下一道工序。本工序污染源主要为人工净小毛过程中产生的恶臭气体、设备噪声、鸭毛等。 ⑦鸭屠体清洗本工序由人工持刀操作屠体不脱钩，操作人员应保持足够距离，注意安全生产。净毛后的鸭屠体经过水清洗后送至开膛工序。 ⑧开膛掏脏、内脏加工、鸭胴体清洗清洗后的鸭体再次挂到吊钩上，用专门工具或手工将鸭体开膛，掏出内脏。在内脏摘除后，用将鸭体内外清洗干净，然后送入预冷区。器具上的血、粪、脂肪等污物，用清洗干净并消毒。检验及分类整理完成后的内脏被送到副产品处理间处理，肠容物（粪便）由专人负责回收。本工序污染源主要为清洗、开膛过程中产生的恶臭气体、清洗废水、设备噪声及不可利用内脏、胃内容物等。（4）鸭肉后处理工段 ①预冷沥干经清洗干净的鸭体迅速送入冷却水池进行预冷，内装冷拌管，预冷池内的次氯酸钠浓度始终在200~300ppm，保证达到杀菌消毒的效果，整个冷却时间在35~40min之间。冷却水温控制在10℃以下，鸭体向水流相反方向移动。冷中心温度降至12℃以下。冷却完成后将鸭体进行沥干2~3min。本工序污染源主要为肉鸭屠宰车间废水W3。 ②称量：对产品进行称重。 ③包装：称量后的产品进行分级、包装。 ④入库冷冻冷藏包装好的产品立即进入冷冻库，冻品温度要求在-30℃保持8h以上，中心温度低于-15℃；鲜品直接出售或者在0~4℃的温度下保存。冻品温度达到要求后，即可出库，然后换包装箱，最后入冷藏库（-18℃以下）。最后销售到各个需要的客户。 2、污水处理工艺污水处理站规模：50m3/h；事故水池容积：200m3；污水处理工艺：“预处理（格栅渠+隔油池+调节池+气浮）+生化处理（两级生物接触氧化）+后处理（絮凝反应沉淀+消毒处理）”处理工艺。（1）格栅渠：屠宰废水的预处理是整个系统能否有效运行的关键。屠宰废水中固体悬浮物（SS）高达200~1000mg/L，该类悬浮物属易腐化的有机物，必须在进入处理系统前加以拦截，以防止后续管道、设备的堵塞，设备的使用寿命，同时可避免悬浮固体有机质腐化成为溶解性有机质，导致废水BOD5、CODcr浓度升高。格栅渠主要作用是拦截污水中动物毛等悬浮物，减轻后续单元的处理负荷。鉴于生产工艺以及来水是由车间生产废水和其他性质废水共同组成的综合废水。故动物毛含量多且杂所以设计格栅渠一道，用于去除来水中的动物毛和悬浮物，从而减轻后续单元的处理负荷。（2）隔油池：主要作用就是将污水中的油脂与水进行分离，从而降低水中的含油量，为后续工艺降低处理负荷。（3）调节池和提升泵：调节废水的水量和水质。由于废水产生不是连续作业，为保证后续设施的稳定运行，设计大容量调节池。调节池内设计搅拌装置，使进水水质混合均匀。调节池内废水经提升泵提升水位，保证后续工艺通过自流连续进水。调节池内安装低液位报警器，保持液位稳定。（4）气浮机：气浮法是利用高度分散的微小气泡作为载体去黏附废水中的污染物，使其视密度小于水而浮到水面实现固液和液液分离的过程。加药混凝后的废水在气浮装置中与溶气水混合。溶气水减压后，把溶解的过饱和空气以微气泡的形式释放出来。气泡在上升过程中与废水中凝结微粒相遇并吸附随之浮于水面，从而实现分离废水中的悬浮物和动植物油，**回收部分阴离子表面活性剂和金属离子。经刮渣机刮入浮渣槽后排放污泥浓缩池进行浓缩处理。此方法固液分离速度快，与沉淀法相比具有设备体积小、去除效率高、污泥体积少、出水水质好等优点。（5）生物接触氧化：生物接触氧化法是一种介于活性污泥法与生物滤池两者之间的生物处理技术。其实质上是在池内填充填料，已经充氧的废水浸没全部填料，并以一定的流速流经填料。在填料上布满生物膜，污水与生物膜广泛接触，在生物膜上微生物的新陈代谢功能下，污水中的有机污染物得到去除，污水得到净化。填料上的生物膜达到一定的厚度后，生物膜表面与废水充分接触，处于好氧状态，而生物膜内部逐步变为缺氧状态、厌氧状态，有机物来不及渗滤到生物膜的内层便已经被降解，生物膜便会脱落，随出水排出。本工艺采用二段法。生物接触氧化池一级好氧池段，废水中污染物的浓度较高，采用高负荷运行，出水水质差，处理效率低，需氧量大，产泥量大。废水和剩余污泥混合液进入生物接触氧化池二级好氧池段，污水中污染物的浓度较低，自养型硝化菌逐渐成为优势菌种，利用一级好氧池剩余的有机物作为碳源进行硝化处理，将污水中的氨氮氧化成硝酸盐或亚硝酸盐。生物接触氧化池内底部设微孔曝气，风机通过池底的微孔曝气系统向氧化池内提供氧气。好氧微生物利用有机物作碳源和溶氧进行新陈代谢，降解去除废水中的有机物。（6）絮凝反应沉淀池：本工程进水悬浮物较高，部分微融和难溶于水的有机污染物进入生化系统容易造成好氧系统负荷增高，使水质变差。该悬浮物颗粒小，凝聚性差，不易沉降。通过投加少量絮凝剂和助凝剂可以使小颗粒絮体快速沉降，出水水质能够明显地提高。（7）消毒池：消毒反应及储存经过处理后的。**处理站出水含有大量的大肠杆菌、真菌等微生物，为了避免出水对水体环境带来污染，出水水质必须达到相应的指标，为了方便消毒剂的原材料采购和运行管理方便，本方案消毒装置选用次氯酸钠消毒装置。（8）池：经过滤器过滤后出水进入**池，进行缓冲后排放。（9）污泥池和压滤机：絮凝沉淀池和水解酸化池以及二沉池的剩余污泥自流进入污泥池，在污泥池浓缩后由污泥泵直接打入板框压滤机。压缩污泥的含水率由96%降至85%-90%大大降低污泥的体积。压滤后的污泥并的直接外运处理，也可以作为有机肥料使用，清液回流至调节池。
本项目污水处理工艺由环评阶段的“预处理（捞毛机+隔油池+调节池+气浮）+生化处理（水解酸化+两级生物接触氧化）+深度处理（MBR膜+絮凝反应沉淀+消毒处理）”变更为“预处理（格栅渠+隔油池+调节池+气浮）+生化处理（两级生物接触氧化）+后处理（絮凝反应沉淀+消毒处理）”，符合《屠宰及肉类加工业污染防治可行技术指南》（HJ 1285-2023）和《排污许可证申请与核发技术规范农副食品加工工业—屠宰及肉类加工工业》（HJ860.3-2018）推荐的废水处理方案。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、大气污染物（1）肉鸭屠宰加工车间恶臭：屠宰车间臭气散发源均设为独立的加工间，采取散发点密闭措施，对屠宰车间恶臭气体进行微负压收集后利用引风管道引至生物除臭塔设施处理后通过15m高排气筒（DA001）达标排放，集气效率95%，处理效率80%，风机风量30000m3/h。（2**处理站恶臭：处理站池体加盖密闭，恶臭气体进行微负压收集后利用引风管道引至生物除臭塔设施处理后通过15m高排气筒（DA002）达标排放，集气效率95%，处理效率80%，风机风量8000m3/h。（3）食堂油烟：经油烟净化处理装置（处理风量为6000m3/h，去除效率75%）净化后抽至食堂屋顶排放。 2、废水（1）职工生活污水、食堂废水、肉鸭屠宰车间废水、设备冲洗废水：建设处理规模为900m3/d处理站。生产废水处理站处理达到省《污水综合排放标准》（DB14/1928-2019）表3其他排水水污染物排放限值中一级标准以及《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB13457-92）表3中“禽类屠宰加工”一级标准后向东排入河。入河排污口安装水质流量在线监测系统，对入河排污口废污水的排放量和主要污染物质排放浓度实施自动在线监测，包括流量、pH、CODcr、NH3-N、总磷。（2）车辆清洗消毒废水：洗车消毒废水经沉淀池处理后循环使用，不外排。 3、噪声 ①治理噪声源：从声源设备上进行噪声控制，设计中尽量选取低噪声设备和工艺，对高噪声设备，订制造厂家提出噪声限值要求。 ②传播途径控制：隔断噪声的传播途径，设备全部置于室内。高噪声设备要求安装基础减振底座，水泵加装减振器，通风设备采用低噪声型，应急柴油发电机，选用低噪声设备、发电机组基础安装减振垫，发电机房安装隔声、吸声材料，出风口设置消声器。 ③强化生产管理：加强管理建立设备定期维护保养的管理制度，保证设备处于良好的运转状态，以防止设备故障形成的非正常生产噪声，同时确保环保措施发挥最佳有效的功能；加强职工环保意识教育，提倡文明生产，防止人为噪声；强化行车管理制度，设置降噪标准，场内对车辆采取限速、禁鸣的要求，可以有效降低车辆运输带来的噪声；另外，运输车辆沿途必须按规范操作，尽量少鸣笛，以免对周围村民生活造成影响。加强场区内绿化，充分利用建筑物、绿化带阻隔声波传播。 4、固体废物（1）不合格鸭：定期交由县新环益畜**公司进行无害化处理。（2）不可利用内脏：暂存于固废暂存间，日产日清，肥厂家综合利用。（3）胃内容物：暂存于固废暂存间，日产日清，肥厂家综合利用。（4）脱毛蜡：交由蜡供应商回收。（5）废制冷剂：更换产生的废制冷剂由厂家直接回收。（6）污泥：脱水处理后暂存于固废暂存间，定**填埋场填埋处置。（7）隔油池油脂：用密闭专用容器储存于固废暂存间，定期外售有餐厨废弃油脂加工资质的单位处置。（8）废矿物油：暂存于危险废物贮存库，定期交由有危废处理资质的单位进行处置。（9）生活垃圾：实行袋装化，厂区设置垃圾桶，集中收集后暂存于生活垃圾暂存间，并及时运往垃圾中转站，由环卫部门统一清运。	1、大气污染物（1）肉鸭屠宰加**处理站恶臭：①肉鸭屠宰车间臭气散发源主要集中在屠宰区（沥血间、鸭毛处理区、鸭肠处理区、去毛间、腊池、副产品处理区、开坯间、鸭胚冲洗区域）。均设为独立密闭的加工间，采取散发点密闭措施。②污水处理站有恶臭产生的处理单元（如调节池、生化处理、污泥浓缩等80%的臭气来源处）设计为密闭式。处理站产生的污泥及时清运，减少污泥在厂区内的堆存量和堆存时间；污水处理站格栅井采用加密封盖及喷洒除臭剂等措施。③屠宰车间各产臭单元产生处理站各产臭单元产生的恶臭气体经各自管道微负压收集后汇入同1台生物除臭塔设施处理后通过15m高排气筒（DA001）达标排放，集气效率95%，处理效率80%，风量15000m3/h。肉鸭屠处理站共用1套生物除臭塔。（2）食堂油烟：经油烟净化处理装置（处理风量为6000m3/h，去除效率75%）净化后抽至食堂屋顶排放。 2、废水（1）职工生活污水、食堂废水、肉鸭屠宰车间废水、设备冲洗废水：厂区建设一座900m3/d处理站，生产废水及生处理站处理后出水水质满足省《污水综合排放标准》（DB14/1928-2019）表3其他排水水污染物排放限值中一级标准以及《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB13457-92）表3中“禽类屠宰加工”一级标准后向东排入河。入河排污口安装水质流量在线监测系统，对入河排污口废污水的排放量和主要污染物质排放浓度实施自动在线监测，包括流量、pH、CODcr、NH3-N、总磷。（2）车辆清洗消毒废水：洗车消毒废水经沉淀池处理后循环使用，不外排。 3、噪声 ①治理噪声源：从声源设备上进行噪声控制，设计中尽量选取低噪声设备和工艺，对高噪声设备，订制造厂家提出噪声限值要求。 ②传播途径控制：隔断噪声的传播途径，设备全部置于室内。高噪声设备要求安装基础减振底座，水泵加装减振器，通风设备采用低噪声型，应急柴油发电机，选用低噪声设备、发电机组基础安装减振垫，发电机房安装隔声、吸声材料，出风口设置消声器。 ③强化生产管理：加强管理建立设备定期维护保养的管理制度，保证设备处于良好的运转状态，以防止设备故障形成的非正常生产噪声，同时确保环保措施发挥最佳有效的功能；加强职工环保意识教育，提倡文明生产，防止人为噪声；强化行车管理制度，设置降噪标准，场内对车辆采取限速、禁鸣的要求，可以有效降低车辆运输带来的噪声；另外，运输车辆沿途必须按规范操作，尽量少鸣笛，以免对周围村民生活造成影响。加强场区内绿化，充分利用建筑物、绿化带阻隔声波传播。 4、固体废物（1）不合格鸭：定期交由县新环益畜**公司进行无害化处理。（2）不可利用内脏：暂存于固废暂存间，日产日清，肥厂家综合利用。（3）胃内容物：暂存于固废暂存间，日产日清，肥厂家综合利用。（4）脱毛蜡：交由蜡供应商回收。（5）废制冷剂：更换产生的废制冷剂由厂家直接回收。（6）污泥：脱水处理后暂存于固废暂存间，定填埋场填埋处置。（7）隔油池油脂：用密闭专用容器储存于固废暂存间，定期外售有餐厨废弃油脂加工资质的单位处置。（8）废矿物油：暂存于危险废物贮存库，定期交由****公司进行处置。（9）生活垃圾：实行袋装化，厂区设置垃圾桶，集中收集后暂存于生活垃圾暂存间，并及时运往垃圾中转站，由环卫部门统一清运。
肉鸭屠****处理站共用1套生物除臭塔，由于恶臭收集单元总容积减小，设计换气次数减少，风量由38000m3/h减小为15000m3/h

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

严格落实各项环境管理制度。你公司要建立健全各项环境管理制度，按要求设置相应的环境管理机构和人员，负责项目建设和运营过程的环境管理；加强项目环境风险防范，严格落实《报告书》提出的各项环境风险防范措施，规范编制突发环境事件应急预案，按照《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）》（环发〔2015〕4号）、《****事业单位突发环境事件应急预案备案行业名录（试行）》（晋环函〔2022〕300号）要求做好环境应急预案的备案等工作，储备环境应急物资，并定期开展应急演练；严格履行《报告书》制订的环境监测计划，定期对大气、地下水、土壤等进行监测和评估，并根据监测和评估结果及时采取增补措施，妥善解决可能出现的环境问题，确保环境安全；规范排污口设置，落实清洁生产管理制度，按要求安装自动在线监控设备并与生态环境主管部门联网，确保水污染物长期稳定达标排放。	企业已严格落实各项环境管理制度。 ①建立健全各项环境管理制度，按要求设置相应的环境管理机构和人员，负责项目建设和运营过程的环境管理； ②已加强项目环境风险防范，严格落实《报告书》提出的各项环境风险防范措施，规范编制突发环境事件应急预案，按照《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）》（环发〔2015〕4号）、《****事业单位突发环境事件应急预案备案行业名录（试行）》（晋环函〔2022〕300号）要求做好环境应急预案的备案等工作，储备环境应急物资，并定期开展应急演练； ③严格履行《报告书》制订的环境监测计划，定期对大气、地下水、土壤等进行监测和评估，并根据监测和评估结果及时采取增补措施，妥善解决可能出现的环境问题，确保环境安全； ④已规范排污口设置，落实清洁生产管理制度，按要求安装自动在线监控设备，监测COD、NH3-N、总磷，确保水污染物长期稳定达标排放。
否

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
6.588	6.638	6.588	6.588
0.311	0.398	0.311	0.311
0	0	0	0
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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

****处理站

**省《污水综合排放标准》（DB14/1928-2019）表3其他排水水污染物排放限值中一级标准以及《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB13457-92）表3中“禽类屠宰加工”一级标准

厂区建设一座900m3/d****处理站，生产废水及生****处理站处理后出水水质满足**省《污水综合排放标准》（DB14/1928-2019）表3其他排水水污染物排放限值中一级标准以及《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB13457-92）表3中“禽类屠宰加工”一级标准后向东排入**河。入河排污口安装水质流量在线监测系统，对入河排污口废污水的排放量和主要污染物质排放浓度实施自动在线监测，包括流量、pH、CODcr、NH3-N、总磷。污水处理站规模：50m3/h 事故水池容积：200m3 污水处理工艺：“预处理（格栅渠+隔油池+调节池+气浮）+生化处理（两级生物接触氧化）+后处理（絮凝反应沉淀+消毒处理）”处理工艺。

根据2025年11月29日-11月30日对入河排污口废水的监测结果：项目生活污水****处理站处理后的出水水质中COD、NH3-N、TP三项指标能够满足**省《污水综合排放标准》（DB14/1928-2019）表3其他排水水污染物排放限值中一级标准要求；pH、悬浮物、生化需氧量（BOD5）、动植物油、大肠菌群数五项指标能够满足《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB13457-92）表3中“禽类屠宰加工”一级标准要求。连续监测2天，每天4次，共计监测8次，达标8次，废水排放浓度达标率100%。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

生物除臭塔

《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中标准限值要求（氨排放速率限值4.9kg/h，硫化氢排放速率限值0.33kg/h）

①肉鸭屠宰车间臭气散发源主要集中在屠宰区（沥血间、鸭毛处理区、鸭肠处理区、去毛间、腊池、副产品处理区、开坯间、鸭胚冲洗区域）。均设为独立密闭的加工间，采取散发点密闭措施。 ②污水处理站有恶臭产生的处理单元（如调节池、生化处理、污泥浓缩等80%的臭气来源处）设计为密闭式。****处理站产生的污泥及时清运，减少污泥在厂区内的堆存量和堆存时间；污水处理站格栅井采用加密封盖及喷洒除臭剂等措施。 ③屠宰车间各产臭单元产生****处理站各产臭单元产生的恶臭气体经各自管道微负压收集后汇入同1台生物除臭塔设施处理后通过15m高排气筒（DA001）达标排放，集气效率95%，处理效率80%，风量15000m3/h。肉鸭屠****处理站共用1套生物除臭塔。工艺流程：恶臭气体收集装置→预处理装置→生物除臭设备→抽风机→达标排放。

根据2025年11月29日-11月30日对肉鸭屠****处理站的硫化氢和氨气监测结果：本项目肉****处理站“生物除臭塔”装置排气筒（DA001）出口处氨排放速率最大值为0.00634kg/h，硫化氢排放速率最大值为0.00326kg/h，臭气浓度排放最大值为479，排放的废气中各污染物均能够满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中标准限值要求（氨排放速率限值4.9kg/h，硫化氢排放速率限值0.33kg/h）。连续监测2天，每天3次，共计监测6次，达标6次，有组织氨、硫化氢排放速率达标率100%。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实水污染防治措施。项目运营期的生产废水和生活污****处理站处理，污水处理站选用“预处理（捞毛机+隔油池+调节池+气浮）+生化处理（水解酸化+两级生物接触氧化）+深度处理（MBR膜+絮凝反应沉淀+消毒处理）”处理工艺，废水处理后出水水质达到**省《污水综合排放标准》（DB14/1928-2019）表3其他排水水污染物排放限值中一级标准以及《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB13457-92）表3中“禽类屠宰加工”一级标准后外排。严格按《报告书》提出的分区防渗要求，****处理站各池体、危险废物贮存库等防渗措施，须满足防渗系数要求，规范设置事故水池，确保事故状态下废水不外排，防止对土壤和地下水造成不利影响。依据本区域水环境功能需求和国家考核要求，你公司应积极履行和承担社会责任，切实加强运行管理，优化工艺，确保出水水质长期稳定达标排放，并满足下游断面考核要求。

企业已严格落实水污染防治措施。 ①厂区建设一座900m3/d****处理站，项目运营期的生产废水及生****处理站处理后出水水质满足**省《污水综合排放标准》（DB14/1928-2019）表3其他排水水污染物排放限值中一级标准以及《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB13457-92）表3中“禽类屠宰加工”一级标准后向东排入**河。排污口安装在线监测设备，监测COD、NH3-N、总磷。 ②污水处理站处理工艺：选用预处理（格栅渠+隔油池+调节池+气浮）+生化处理（两级生物接触氧化）+后处理（絮凝反应沉淀+消毒处理）。 ③已严格按《报告书》提出的分区防渗要求，****处理站各池体、危险废物贮存库等防渗措施，均能够满足防渗系数要求。 ④已规范设置事故水池，****处理站西侧设置有1座200m3的事故水池，池体已采用30cm厚P8抗渗钢混混凝土+2mmHDPE膜防渗层进行防渗建设，确保事故状态下废水不外排，防止对土壤和地下水造成不利影响。企业加强运行管理，优化工艺，确保出水水质长期稳定达标排放，并满足下游断面考核要求。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实固体废物污染防治措施。按照“减量化、**化、无害化”原则，加强环境管控，切实做好固体废物的分类收集和妥善处置。项目运营期间产生的不合格鸭定期交由**县新环益畜****公司进行无害化处理；不可利用内脏、胃内容物等暂存于固废暂存间，****肥厂家综合利用；脱毛蜡交由蜡供应商回收；废制冷剂每年更换后由制冷剂厂家直接回收；污水处理站污泥脱水处理后定期清****填埋场填埋处置；油脂暂存于固废暂存间，定期外售有餐厨废弃油脂加工资质的单位处置；生活垃圾定期由环卫部门处置。设备维修产生的废矿物油暂存于危险废物贮存库，定期委托有资质单位处理，危废贮存库须满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）相关要求，转移运输过程执行《危险废物转移管理办法》有关规定。

企业已严格落实固体废物污染防治措施。 ①按照“减量化、**化、无害化”原则，加强环境管控，切实做好固体废物的分类收集和妥善处置。 ②项目运营期间产生的不合格鸭定期交由**县新环益畜****公司进行无害化处理；不可利用内脏、胃内容物等暂存于固废暂存间，****肥厂家综合利用；脱毛蜡交由蜡供应商回收；废制冷剂每年更换后由制冷剂厂家直接回收；污水处理站污泥脱水处理后定期清****填埋场填埋处置；油脂暂存于固废暂存间，定期外售有餐厨废弃油脂加工资质的单位处置；生活垃圾定期由环卫部门处置。 ③设备维修产生的废矿物油暂存于危险废物贮存库，定期交由******公司进行处置。危废贮存库满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）相关要求，转移运输过程满足《危险废物转移管理办法》有关规定。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

你公司要加强生态环境保护，严格落实厂区的硬化、绿化美化等相关措施，着力提升厂容厂貌，全面提升企业形象。

已加强生态环境保护，严格落实厂区的硬化、绿化美化等相关措施，着力提升厂容厂貌，全面提升企业形象。

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实各项环境管理制度。你公司要建立健全各项环境管理制度，按要求设置相应的环境管理机构和人员，负责项目建设和运营过程的环境管理；加强项目环境风险防范，严格落实《报告书》提出的各项环境风险防范措施，规范编制突发环境事件应急预案，按照《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）》（环发〔2015〕4号）、《****事业单位突发环境事件应急预案备案行业名录（试行）》（晋环函〔2022〕300号）要求做好环境应急预案的备案等工作，储备环境应急物资，并定期开展应急演练；严格履行《报告书》制订的环境监测计划，定期对大气、地下水、土壤等进行监测和评估，并根据监测和评估结果及时采取增补措施，妥善解决可能出现的环境问题，确保环境安全；规范排污口设置，落实清洁生产管理制度，按要求安装自动在线监控设备并与生态环境主管部门联网，确保水污染物长期稳定达标排放。

企业已严格落实各项环境管理制度。 ①建立健全各项环境管理制度，按要求设置相应的环境管理机构和人员，负责项目建设和运营过程的环境管理； ②已加强项目环境风险防范，严格落实《报告书》提出的各项环境风险防范措施，规范编制突发环境事件应急预案，按照《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）》（环发〔2015〕4号）、《****事业单位突发环境事件应急预案备案行业名录（试行）》（晋环函〔2022〕300号）要求做好环境应急预案的备案等工作，储备环境应急物资，并定期开展应急演练； ③严格履行《报告书》制订的环境监测计划，定期对大气、地下水、土壤等进行监测和评估，并根据监测和评估结果及时采取增补措施，妥善解决可能出现的环境问题，确保环境安全； ④已规范排污口设置，落实清洁生产管理制度，按要求安装自动在线监控设备，监测COD、NH3-N、总磷，确保水污染物长期稳定达标排放。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程