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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0122MA9FNFM2XY | 建设单位法人:周尧宏 |
| 贾纪朝 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| **市**县建设南路汽车后市场产业园内德方街3号 |
| 年产15万台新能源汽车电驱动总成改建项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:071-汽车整车制造;汽车用发动机制造;改装汽车制造;低速汽车制造;电车制造;汽车车身、挂车制造;汽车零部件及配件制造 | 行业类别(国民经济代码):C3670-C3670-汽车零部件及配件制造 |
| 建设地点: | **省**市**县 建设南路汽车后市场产业园内德方街3号 |
| 经度:114.01236 纬度: 34.6953 | ****机关:****环境局**分局 |
| 环评批复时间: | 2025-11-03 |
| 牟环告表〔2025〕16号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2025-12-01 | 项目实际总投资(万元):1200 |
| 3 | 运营单位名称:**** |
| ****0122MA9FNFM2XY | 验收监测(调查)报告编制机构名称:庆****公司****公司 |
| ****0122MA9FNFM2XY | 验收监测单位:******公司 |
| ****0782MA47WXF00W | 竣工时间:2025-11-15 |
| 2025-11-15 | 调试结束时间:2025-11-30 |
| 2025-12-25 | 验收报告公开结束时间:2026-01-23 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/ |
| 改建 | 实际建设情况:改建 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产15万台新能源汽车电驱动总成 | 实际建设情况:年产15万台新能源汽车电驱动总成 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 分拣零件-差速器组件装配-轴系组件装配-左箱组件装配-右箱组件装配-入右箱-箱体涂胶、合箱、装合箱螺丝、电机定转子合装-气密性测试-电机控制器安装、绝缘耐压测试-加油、加载校验、放油-压装差速油封、气密性测试-外观检测 | 实际建设情况:分拣零件-差速器组件装配-轴系组件装配-左箱组件装配-右箱组件装配-入右箱-箱体涂胶、合箱、装合箱螺丝、电机定转子合装-气密性测试-电机控制器安装、绝缘耐压测试-加油、加载校验、放油-压装差速油封、气密性测试-外观检测 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 废气通过各封闭区域上方集气罩及抽风管道引至现有1套“活性炭吸附脱附+催化燃烧装置”进行处理,处理后经现有15m高排气筒(P1)排放。厂区现有工程废水主要为车间地面清洁废水和职工生活污水,经油水分离器****公司的化粪池(总容积 60m3)处理后排入市政污水管网,最终****处理厂进行处理。本次工程室外声源主要为风机等,室内声源主要为自动涂胶机、自动加油机、自动抽油机、空气压缩系统等设备噪声,通过安装减振垫、消声器等降噪措施能满足相关要求。 | 实际建设情况:废气通过各封闭区域上方集气罩及抽风管道引至现有1套“活性炭吸附脱附+催化燃烧装置”进行处理,处理后经现有15m高排气筒(P1)排放。厂区现有工程废水主要为车间地面清洁废水和职工生活污水,经油水分离器****公司的化粪池(总容积 60m3)处理后排入市政污水管网,最终****处理厂进行处理。本次工程室外声源主要为风机等,室内声源主要为自动涂胶机、自动加油机、自动抽油机、空气压缩系统等设备噪声,通过安装减振垫、消声器等降噪措施能满足相关要求。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| / | 实际建设情况:/ |
| / | 是否属于重大变动:|
| 0.1353 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.135 | 0 | |
| 0.1382 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.138 | 0 | |
| 0.0027 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.003 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.36 | 0.0049 | 0 | 0.0066 | 0 | 0.358 | -0.002 | / |
| 1 | 活性炭吸附脱附+催化燃烧装置 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 活性炭吸附脱附+催化燃烧装置 | 验收监测期间,合箱涂胶工序废气处理设施排气筒出口(DA001)非甲烷总烃最大排放浓度为2.38mg/m3,最大排放速率为0.0460kg/h,去除效率为95.5%。满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级要求(非甲烷总烃最高允许排放浓度120mg/m3, 15m高排气筒最高允许排放速率(严格50%)5kg/h)和《**省重污染天气通用行业应急减排措施制定技术指南(2024年修订稿)》涉VOCs企业绩效引领性指标要求(非甲烷总烃排放浓度≤30mg/m3)的要求。 |
| 1 | 厂房隔声、基础减振 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008) | 厂房隔声、基础减振 | 根据监测结果可知,项目各边界噪声昼间(54-58)dB(A)、夜间(45-48)dB(A)能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)表1中2类标准的要求,边界噪声达标排放。 |
| 项目密封胶在涂胶工序会产生有机废气,项目在各涂胶机四周均进行封闭(留进出口),废气通过各封闭区域上方集气罩及抽风管道引至现有1套“活性炭吸附脱附+催化燃烧装置”进行处理,处理后经现有15m高排气筒(P1)排放。危废间危废物质产生的有机废气依托现有1套“二级活性炭吸附装置”进行处理,处理后经现有排气筒P2排放。厂区现有工程废水主要为车间地面清洁废水和职工生活污水,经油水分离器****公司的化粪池(总容积 60m3)处理后排入市政污水管网,最终****处理厂进行处理。不合格产品经收集后,存放于现有一般固废暂存间内,****公司回收。废密封胶桶、废润滑油桶、废含油滤芯、废活性炭、油水分离器分离出的浮油、废催化剂经收集后,存放于现有危险废物暂存间内,定期委托****安全处置。 | 验收阶段落实情况:项目密封胶在涂胶工序会产生有机废气,项目在各涂胶机四周均进行封闭(留进出口),废气通过各封闭区域上方集气罩及抽风管道引至现有1套“活性炭吸附脱附+催化燃烧装置”进行处理,处理后经现有15m高排气筒(P1)排放。危废间危废物质产生的有机废气依托现有1套“二级活性炭吸附装置”进行处理,处理后经现有排气筒P2排放。厂区现有工程废水主要为车间地面清洁废水和职工生活污水,经油水分离器****公司的化粪池(总容积 60m3)处理后排入市政污水管网,最终****处理厂进行处理。不合格产品经收集后,存放于现有一般固废暂存间内,****公司回收。废密封胶桶、废润滑油桶、废含油滤芯、废活性炭、油水分离器分离出的浮油、废催化剂经收集后,存放于现有危险废物暂存间内,定期委托****安全处置。 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |