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年产强化地板、复合地板50万平方米，实木地板30万平方米、家具5000套项目

审批

浙江-湖州-南浔区

发布时间： 2026年02月12日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********8813463M	曹玉英
庾红	省市**区
**开发区向路1688号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产强化地板、复合地板50万平方米，实木地板30万平方米、家具5000套项目	****

2021版本:033-木材加工；木质制品制造	C2034-C2034-木地板制造
	省市区开发区向路1688号
经度:120.38606 纬度: 30.84478	**环境局**分局
	2023-09-20
湖浔环改备〔2023〕15号	913********813463M002U
2025-01-14	8000
275	****
913********8813463M	****
913********8813463M	耐斯检测技术****公司
****0521MA2B64TQ12	2025-02-20

2026-01-11	2026-02-06
	****管委会公示栏

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目拟建地为**经济开发区向路1688号，项目利用现有土地63亩，总建筑面积42308平方米，拟购置开槽线、热压机等先进设备，形成年产强化地板、复合地板50万平方米，实木地板30万平方米、家具5000套的生产能力。	项目拟建地为**经济开发区向路1688号，项目利用现有土地63亩，总建筑面积42308平方米，拟购置开槽线、热压机等先进设备，形成年产强化地板、复合地板50万平方米，实木地板30万平方米、家具5000套的生产能力。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

强化地板：贴面：企业将基板贴上三层浸胶纸，该工序在常温状态下工作，因此无废气产生。冷压：将贴好的基板采用冷压机进行冷压处理。热压：热压机采用天然气锅炉加热后蒸汽送至热压机内，温度控制在180℃左右，然后在此温度下，经过2Mpa的高压进行压合。热压机采用机的压力和温度共同作用下，使浸胶纸中水分气化，蒸发，密度增加，使胶水重新分布，将强化纸和地板中纤维间形成各种结合力，达到结合一体的效果。开槽：热压后的基板利用双端铣、四面刨进行开槽封边：将成品根据部分客户需要，对地板边槽喷涂一层水性透明底漆或地板蜡进行封边，以达到使用防水等目的。实木地板：木加工：将外购的坯板料经开槽、砂光、双端铣等木加工工序后，进入辊涂/淋漆工艺。辊涂/淋漆工序：木加工后的成品木板进入辊涂和淋漆工序，辊涂和淋漆为一条生产线，前后分别由预辊涂、辊涂和淋漆线，根据客户要求，辊涂主要进行 9道UV 底漆和5道面漆，最后两道的UV面漆根据客户可采用淋漆或辊涂方式，满足不同表面效果，每道辊涂或淋漆工序都配套有紫外光固化工序，每道固化时间一般小于3s。砂光：对地板表面漆面进行砂光打磨，使表面光亮。封边：基本成品后根据部分客户需要，对地板边槽喷涂一层水性透明底漆或地板蜡后光固化进行封边，以达到使用防水等目的。家具：先将外购的坯板开料，经人工上胶后通过冷压机和拼板机常温压制成型；再通过各木工设备进行刨、铣、钻孔等一系列木加工；采用热熔胶作为胶黏剂，通过封边机进行封边处理（电加热，温度控制在160℃左右）；然后由人工组装成木质家具半成品后通过喷涂线进行涂装处理，最后采用外购的金属配件组装成型入库。喷涂：先由人工采用木皮胶将木皮贴上板材上，然后进行批腻子，再通过手提式打磨机打磨处理，消除其表面缺陷，使表面光滑平整，便于进行表面涂装；然后在底漆喷房内通过喷枪在工件表面喷涂上一层底漆，自然流平后在晾干房内自然晾干，晾干后通过手提式打磨机打磨处理，目的是磨掉工件表面的尘粒和因操作不当产生的气泡、桔纹、流挂等缺陷，同时增强涂料的附着力；然后在修色房内对底漆进行修色，直到看不出色差为止，最后在面漆喷房内通过喷枪在工件表面喷涂上一层面漆，自然流平后在晾干房内自然晾干，即完成涂装处理。	强化地板：贴面：企业将基板贴上三层浸胶纸，该工序在常温状态下工作，因此无废气产生。冷压：将贴好的基板采用冷压机进行冷压处理。热压：热压机采用天然气锅炉加热后蒸汽送至热压机内，温度控制在180℃左右，然后在此温度下，经过2Mpa的高压进行压合。热压机采用机的压力和温度共同作用下，使浸胶纸中水分气化，蒸发，密度增加，使胶水重新分布，将强化纸和地板中纤维间形成各种结合力，达到结合一体的效果。开槽：热压后的基板利用双端铣、四面刨进行开槽封边：将成品根据部分客户需要，对地板边槽喷涂一层水性透明底漆或地板蜡进行封边，以达到使用防水等目的。实木地板：木加工：将外购的坯板料经开槽、砂光、双端铣等木加工工序后，进入辊涂/淋漆工艺。辊涂/淋漆工序：木加工后的成品木板进入辊涂和淋漆工序，辊涂和淋漆为一条生产线，前后分别由预辊涂、辊涂和淋漆线，根据客户要求，辊涂主要进行 9道UV 底漆和5道面漆，最后两道的UV面漆根据客户可采用淋漆或辊涂方式，满足不同表面效果，每道辊涂或淋漆工序都配套有紫外光固化工序，每道固化时间一般小于3s。砂光：对地板表面漆面进行砂光打磨，使表面光亮。封边：基本成品后根据部分客户需要，对地板边槽喷涂一层水性透明底漆或地板蜡后光固化进行封边，以达到使用防水等目的。家具：先将外购的坯板开料，经人工上胶后通过冷压机和拼板机常温压制成型；再通过各木工设备进行刨、铣、钻孔等一系列木加工；采用热熔胶作为胶黏剂，通过封边机进行封边处理（电加热，温度控制在160℃左右）；然后由人工组装成木质家具半成品后通过喷涂线进行涂装处理，最后采用外购的金属配件组装成型入库。喷涂：先由人工采用木皮胶将木皮贴上板材上，然后进行批腻子，再通过手提式打磨机打磨处理，消除其表面缺陷，使表面光滑平整，便于进行表面涂装；然后在底漆喷房内通过喷枪在工件表面喷涂上一层底漆，自然流平后在晾干房内自然晾干，晾干后通过手提式打磨机打磨处理，目的是磨掉工件表面的尘粒和因操作不当产生的气泡、桔纹、流挂等缺陷，同时增强涂料的附着力；然后在修色房内对底漆进行修色，直到看不出色差为止，最后在面漆喷房内通过喷枪在工件表面喷涂上一层面漆，自然流平后在晾干房内自然晾干，即完成涂装处理。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：本项目废气主要包括木加工粉尘、辊涂/淋涂废气、固化废气、砂光粉尘、封边废气、热压废气、封蜡废气、冷压废气、贴皮废气、打磨粉尘、涂装废气和天然气燃烧废气。 1、木工粉尘：所有木加工工序均位于车间内部，同时各产尘设备的产尘部位均设置有吸尘管和吸尘口，通过风机抽吸作用在产尘点周边形成负压收尘，同时设备也尽量做到密闭，各分散布置设备吸尘管通过吸尘总管汇集后统一进入3套布袋除尘系统进行除尘处理后15m排气筒高空排放。 2、砂光粉尘：砂光工序在封闭通道内进行，同时砂光工艺环节进出口处都配套有集尘管和收尘口，通过加强密闭和利用抽风形成负压加强粉尘收集，收集含尘废气集中通过1套布袋除尘处理后15m排气筒高空排。 3、打磨粉尘：打磨房内部配套设有立式打磨除尘柜，打磨粉尘经吸风装置进入打磨除尘柜中的滤芯除尘系统进行除尘处理后15m排气筒高空排放。 4、辊涂/淋涂废气、固化废气、封边废气：地板辊涂/淋漆废气、固化废气主要通过在辊涂线每道辊涂通道式密闭集气罩，同时对淋漆段设置线上废气收集口和设备整体密闭的措施。辊涂/淋涂废气、固化废气与封边废气采取收集一并通过活性炭吸附装置处理后通过15m以上排气筒高空排放。 5、热压废气：通过上方集气罩收集，收集废气经活性炭吸附装置处理后通过15m以上排气筒高空排放。 6、冷压废气、贴皮废气：产生量较小，呈无组织排放。 7、热熔胶封边废气：产生量较小，呈无组织排放。 8、家具涂装废气：调漆工艺、喷涂工艺、修色工艺以及晾干均在喷漆房内进行，收集后经3套“水帘+干式过滤+活性炭吸附装置”处理后15m排气筒高空排放。。 9、天然气燃烧废气：经低氮燃烧器燃烧，废气通过15m高排气筒排放。废水：本项目废水包括生活污水、辊涂线设备清洗废水、喷枪清洗废水以及天然气锅炉排污水。各喷漆房水旋柜、和辊涂线洗辊废水集中通过沉淀池收集后通过一套絮凝**处理站进行处理后作为喷漆房水旋柜用水回用，回用到一定程度后作为废液处置；喷枪清洗废水直接通过水旋柜接收作为循环用水的补充水消纳，水旋柜循环水在一定程度后作为危废进行处置；天然气锅炉排污水经收集后经集中处理后作补充喷漆房水旋柜用水回用，不排放；生活污水经厂区化粪池预处理后达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级标准，其中氨氮、总磷处理达到《工业企业废水氮、磷污染物间接排放标准》（DB33/887-2013）后纳管至****集团有限公司处理达标排放。噪声：加强设备的维护，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象。在设计和设备采购阶段下，充分选用低噪声的设备和机械，磨浆机等高噪声设备安装减震装置、消声器。加强员工生产培训，降低日常生产中员工操作不当产生的噪声。日常生产中，关闭车间门窗，降低噪声对周围环境影响。固废：废滤芯、废包装桶、漆渣、污水处理污泥、废过滤棉、废活性炭、高浓度有机废液、收集的打磨粉尘和砂光粉尘、胶渣、废柴油桶委托危废资质单位处置；边角料、收集的木工粉尘、一般包装材料、废布袋、废离子交换树脂收集后出售；生活垃圾委托环卫部门清运。	废气：本项目废气实际主要为木加工粉尘、辊涂/淋涂废气、固化废气、砂光粉尘、封边废气、热压废气、封蜡废气、冷压废气、贴皮废气、打磨粉尘、涂装废气和天然气燃烧废气。 1、木加工粉尘：所有木加工工序均位于车间内部，同时各产尘设备的产尘部位均设置有吸尘管和吸尘口，通过风机抽吸作用在产尘点周边形成负压收尘，同时设备也尽量做到密闭，各分散布置设备吸尘管通过吸尘总管汇集后统一进入4套布袋除尘系统进行除尘处理后15m排气筒高空排放。（DA001~DA002、DA007~DA008）。处理工艺与环评一致，废气处理装置数量增加1套，排气筒数量增加1根，该排气筒不属于主要排放口。 2、砂光粉尘：砂光工序在封闭通道内进行，同时砂光工艺环节进出口处都配套有集尘管和收尘口，通过加强密闭和利用抽风形成负压加强粉尘收集，收集含尘废气集中通过1套布袋除尘处理后15m排气筒高空排（DA010）。与环评一致。 3、打磨粉尘：打磨房内部配套设有立式打磨除尘柜，打磨粉尘经吸风装置进入打磨除尘柜中的滤芯除尘系统进行除尘处理后经2根15m排气筒高空排放（DA003-1、DA003-2）。处理工艺与环评一致，排气筒数量增加1根，该排气筒不属于主要排放口。 4、辊涂/淋涂废气、固化废气、封边废气：地板辊涂/淋漆废气、固化废气主要通过在辊涂线每道辊涂通道式密闭集气罩，同时对淋漆段设置线上废气收集口和设备整体密闭的措施。辊涂/淋涂废气、固化废气与实木地板的封边废气采取收集一并通过活性炭吸附装置处理后通过15m以上排气筒高空排放（DA009）。强化地板、复合地板采用地板蜡封边工序产生的封边废气经1套活性炭吸附装置处理后通过15m以上排气筒高空排放（DA012）。处理工艺与环评一致，废气处理装置数量增加1套，排气筒数量增加1根，该排气筒不属于主要排放口。 5、热压废气：通过上方集气罩收集，收集废气经活性炭吸附装置处理后通过15m以上排气筒高空排放（DA013）。与环评一致。 6、冷压废气、贴皮废气：产生量较小，呈无组织排放。与环评一致。 7、热熔胶封边废气：产生量较小，呈无组织排放。与环评一致。 8、家具涂装废气：调漆工艺、喷涂工艺、修色工艺以及晾干均在喷漆房内进行，收集后经3套“水帘+干式过滤+活性炭吸附装置”处理后20m排气筒高空排放。（DA004~DA006）。与环评一致。 9、天然气燃烧废气：经低氮燃烧器燃烧，废气通过15m高排气筒排放（DA011）。与环评一致。废水：已落实。各喷漆房水旋柜和辊涂线洗辊废水、喷枪清洗废水集中通过沉淀池收集后通过一套絮凝**处理站进行处理后作为喷漆房水旋柜用水回用，回用到一定程度后作为废液处置；水旋柜循环水在一定程度后作为危废进行处置；天然气锅炉排污水经收集后经集中处理后作补充喷漆房水旋柜用水回用，不排放；生活污水经厂区化粪池预处理后达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级标准，其中氨氮、总磷处理达到《工业企业废水氮、磷污染物间接排放标准》（DB33/887-2013）后纳管至**集团有限公司处理达标排放。噪声：加强设备的维护，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象。在设计和设备采购阶段下，充分选用低噪声的设备和机械，磨浆机等高噪声设备安装减震装置、消声器。加强员工生产培训，降低日常生产中员工操作不当产生的噪声。日常生产中，关闭车间门窗，降低噪声对周围环境影响。固废：已落实。项目职工生活垃圾委托环卫部门清运；边角料、收集的木工粉尘、一般包装材料、废布袋、废离子交换树脂收集后出售；废滤芯、废包装桶、漆渣、污水处理污泥、废过滤棉、废活性炭、高浓度有机废液、收集的打磨粉尘和砂光粉尘、胶渣、废机油、废液压油、废油桶等危险废物委托****公司处置。一般废物暂存处在车间南侧搭建防雨棚25m2，危险废物暂存库设在厂区西侧，面积45m2。
环保设施也按照环评要求配套建设，废气处理工艺未发生变化，仅废气处理装置、排气筒数量增加：木工粉尘处理装置及排气筒同步增加一套；打磨粉尘仅排气筒增加一支；地板UV滚涂线实行单独收集处理，增加一套处理设施及排气筒；新增处理设施及排气筒优化了废气的收集和处理，且排气筒不属于主要排放口，不会导致污染物增排，环境影响无显著变化，故不属于建设项目重大变动。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0.05	0.054	0.05	0.05	/
0.074	0.08	0.074	0.074	/
0.736	1.605	0.736	0.736	/
1.309	2.136	1.309	1.309	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	絮凝****处理站	/	各喷漆房水旋柜、和辊涂线洗辊废水、喷枪清洗废水集中通过沉淀池收集后通过一套絮凝****处理站进行处理后作为喷漆房水旋柜用水回用，回用到一定程度后作为废液处置，水旋柜循环水在一定程度后作为危废进行处置；天然气锅炉排污水经收集后经集中处理后作补充喷漆房水旋柜用水回用，不排放。	/
2	化粪池	《污水综合排放标准》（GB8978-1996）、《工业企业废水氮、磷污染物间接排放标准》（DB33/887-2013）	生活污水经厂区化粪池预处理后达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级标准，其中氨氮、总磷处理达到《工业企业废水氮、磷污染物间接排放标准》（DB33/887-2013）后纳管至******集团有限公司处理达标排放	生产负荷达到75%以上

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	4套布袋除尘系统	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	所有木加工工序均位于车间内部，同时各产尘设备的产尘部位均设置有吸尘管和吸尘口，通过风机抽吸作用在产尘点周边形成负压收尘，同时设备也尽量做到密闭，各分散布置设备吸尘管通过吸尘总管汇集后统一进入4套布袋除尘系统进行除尘处理后15m排气筒高空排放。（DA001~DA002、DA007~DA008）	生产负荷达到75%以上
2	1套布袋除尘系统	《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）	砂光工序在封闭通道内进行，同时砂光工艺环节进出口处都配套有集尘管和收尘口，通过加强密闭和利用抽风形成负压加强粉尘收集，收集含尘废气集中通过1套布袋除尘处理后15m排气筒高空排（DA010）	生产负荷达到75%以上
3	1套滤芯除尘系统	《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）	打磨房内部配套设有立式打磨除尘柜，打磨粉尘经吸风装置进入打磨除尘柜中的滤芯除尘系统进行除尘处理后经2根15m排气筒高空排放（DA003-1、DA003-2）	生产负荷达到75%以上
4	1套活性炭吸附装置	《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）	地板辊涂/淋漆废气、固化废气主要通过在辊涂线每道辊涂通道式密闭集气罩，同时对淋漆段设置线上废气收集口和设备整体密闭的措施。辊涂/淋涂废气、固化废气与实木地板的封边废气采取收集一并通过活性炭吸附装置处理后通过15m以上排气筒高空排放（DA009）	生产负荷达到75%以上
5	1套活性炭吸附装置	《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）	强化地板、复合地板采用地板蜡封边工序产生的封边废气经1套活性炭吸附装置处理后通过15m以上排气筒高空排放（DA012）。	生产负荷达到75%以上
6	1套活性炭吸附装置	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	热压废气通过上方集气罩收集，收集废气经活性炭吸附装置处理后通过15m以上排气筒高空排放（DA013）	生产负荷达到75%以上
7	3套“水帘+干式过滤+活性炭吸附装置”	《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）	调漆工艺、喷涂工艺、修色工艺以及晾干均在喷漆房内进行，收集后经3套“水帘+干式过滤+活性炭吸附装置”处理后20m排气筒高空排放。（DA004~DA006）	生产负荷达到75%以上
8	低氮燃烧器	《锅炉大气污染物排放标准》（DB33/1415-2025）、**市大气环境质量限期达标规划》（湖政办发〔2019〕13号）	天然气燃烧废气经低氮燃烧器燃烧，废气通过15m高排气筒排放（DA011）	生产负荷达到75%以上

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程