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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0505MA24YUJQ5M | 建设单位法人:王朝 |
| 刘应东 | 建设单位所在行政区划:**省**市****开发区 |
| **高新****开发区**路122号微格产业园 C栋 |
| ****年产变色智能薄膜****000 平方米**项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:053-塑料制品业 | 行业类别(国民经济代码):C2921-C2921-塑料薄膜制造 |
| 建设地点: | ********开发区 ******开发区 |
| 经度:120.517500 纬度: 31.391389 | ****机关:******开发区管理委员会 |
| 环评批复时间: | 2024-05-10 |
| 苏高新管环审〔2024〕061号 | 本工程排污许可证编号:****0505MA24YUJQ5M001Q |
| 2025-09-29 | 项目实际总投资(万元):97500 |
| 50 | 运营单位名称:**** |
| ****0505MA24YUJQ5M | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**市宏宇****公司 |
| 913********099184A | 验收监测单位:****公司 |
| ****0506MA1N5GUG2W | 竣工时间:2025-09-01 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-01-15 | 验收报告公开结束时间:2026-02-11 |
| 验收报告公开载体: | http://www.****.cn/news/yanshouxiangmu/guang_zhinengkeji_suzhou_youxiangongsinianchanbiansezhinengbaomo****000pingfangmixinjianxiangmu.html |
| ****年产变色智能薄膜****000平方米**项目。 | 实际建设情况:****年产变色智能薄膜****000平方米**项目。 |
| 未发生变动。 | 是否属于重大变动:|
| 年产150万平方米变色智能薄膜。 | 实际建设情况:年产150万平方米变色智能薄膜。 |
| 未发生变动。 | 是否属于重大变动:|
| 涂布液配制-涂布-烘干-检验-碾压复合-UV固化-裁切-电解质擦拭-封装-测试(含玻璃清洗)-检验-包装出库 | 实际建设情况:涂布液配制-涂布-烘干-检验-碾压复合-UV固化-裁切-电解质擦拭-封装-测试(不含玻璃清洗)-检验-包装出库 |
| 因厂区生产规划,玻璃清洗工序取消建设,玻璃清洗工序其功能定位明确属于变色智能薄膜下游应用的装配环节,而非本项目变色智能薄膜生产流程内的工序。该工序的核心作用是在变色智能薄膜产品出厂后,为满足下游终端产品(如智能变色电子元器件)的装配需求,与本项目变色智能薄膜的核心生产过程无直接关联。 | 是否属于重大变动:|
| 环评阶段本项目废水主要为生产废水(清洗废水(软水清洗玻璃表面灰尘)、测试废水)、公辅废水(蒸汽发生器废水、软水制备废水、冷却塔排水)及生活污水,以上废水直接接管至浒东水质净化厂集中处理,尾水排入京杭**;本次扩建后,新增经集气罩收集擦拭产生的有机废气(非甲烷总烃)、经密闭管道收集的UV 固化有机废气(非甲烷总烃)、经密闭管道收集的激光切割有机废气(非甲烷总烃);以上收集的废气合并进入现有的“沸石转轮吸附浓缩,之后与通风橱收集的新增塑料薄膜制造生产线(SCX-002)的涂料配制产生的有机废气(二甲苯、异丙醇、非甲烷总烃,依托其他电子元件制造生产线(SCX-001)、经集气罩收集的涂布有机废气(二甲苯、异丙醇、非甲烷总烃)、经密闭烘箱管道收集的烘烤有机废气(二甲苯、异丙醇、非甲烷总烃)、经集气罩收集的试机和清洗有机废气(二甲苯、异丙醇、非甲烷总烃)合并进入RTO 处理,RTO处理尾气与天然气燃烧尾气一并通过现有30m 高DA001 排气筒排放;DA001排气筒设置非甲烷总烃在线监测,并与环保主管部门联网。 新增的蒸汽发生器天然气燃烧尾气经密闭管道收集,尾气依托现有的25m 高DA003排气筒排放;燃烧机天然气燃烧尾气经密闭管道收集,尾气依托现有的25m 高DA002 排气筒排放; 以上所有未收集到的废气车间无组织外排;危废仓库储存危险废物过程中产生有机废气(以非甲烷总烃计)车间无组织排放;项目噪声主要为涂布设备、废气处理设施风机等运转过程产生的噪声,企业通过隔声、减振和距离衰减等措施,噪声可以得到一定程度的削弱,减小对周围的环境影响;固体废物零排放。 | 实际建设情况:本项目废水主要为生产废水(测试废水)、公辅废水(蒸汽发生器废水、软水制备废水、冷却塔排水)及生活污水,以上废水直接接管至浒东水质净化厂集中处理,尾水排入京杭**;本次扩建后,新增经集气罩收集擦拭产生的有机废气(非甲烷总烃)、经密闭管道收集的UV 固化有机废气(非甲烷总烃)、经密闭管道收集的激光切割有机废气(非甲烷总烃);以上收集的废气合并进入现有的“沸石转轮吸附浓缩,之后与通风橱收集的新增塑料薄膜制造生产线(SCX-002)的涂料配制产生的有机废气(二甲苯、异丙醇、非甲烷总烃,依托其他电子元件制造生产线(SCX-001)、经集气罩收集的涂布有机废气(二甲苯、异丙醇、非甲烷总烃)、经密闭烘箱管道收集的烘烤有机废气(二甲苯、异丙醇、非甲烷总烃)、经集气罩收集的试机和清洗有机废气(二甲苯、异丙醇、非甲烷总烃)合并进入RTO 处理,RTO处理尾气与天然气燃烧尾气一并通过现有30m 高DA001 排气筒排放;DA001排气筒设置非甲烷总烃在线监测,并与环保主管部门联网。 新增的蒸汽发生器天然气燃烧尾气经密闭管道收集,尾气依托现有的25m 高DA003排气筒排放;燃烧机天然气燃烧尾气经密闭管道收集,尾气依托现有的25m 高DA002 排气筒排放; 以上所有未收集到的废气车间无组织外排;危废仓库储存危险废物过程中产生有机废气(以非甲烷总烃计)车间无组织排放;项目噪声主要为涂布设备、废气处理设施风机等运转过程产生的噪声,企业通过隔声、减振和距离衰减等措施,噪声可以得到一定程度的削弱,减小对周围的环境影响;固体废物零排放。 |
| 实际玻璃清洗工序取消建设,相应的软水清洗玻璃表面灰尘废水不再产生。 | 是否属于重大变动:|
| 设备数量发生变化。 | 实际建设情况:生产设备方面,由于原有项目配液工序配套的通风橱已具备稳定、高效的配液作业能力,且设备负荷仍有富余,因此本次扩建部分的配液工序依托现有通风橱作业,取消环评中增加的8个配液单元通风柜、10个阴凉柜、2个工作台、12个超声波、4个氮气柜、1个搅拌罐、1个砂磨机; 此外,玻璃清洗、高压合片测试工序设备取消,包括1条玻璃输送流水线、1台玻璃清洗机、1台高压合片测试单元合片平台 PVB裁片机、1个预压预热箱/房、1台成品检测 逻辑透过率测试设备;结合以上变动,设备方面取消1台立式高压蒸汽灭菌器、1个精密水煮试验箱、5个防静电工作台(焊线)、4个通风橱、恒温试验箱由环评0个变更为2个,循环柜搅拌罐由环评3个变更为55个并新增金属卤素灯实验箱1个、天幕测试灯架1个、冷热冲击试验箱1个、高低温湿热箱1个、高温烘箱1个,空压机由环评1台变更为3台、冷却塔环评1个变更为3个。 玻璃清洗工序取消后,软水制备系统的总用水量减少,相应的制备过程中产生的浓水、冲洗水等废水量也随之减少;冷却塔由环评1台变为实际3台后用水量有部分增加,合计不增加废水产生和排放量。 |
| 生产设备方面,由于原有项目配液工序配套的通风橱已具备稳定、高效的配液作业能力,且设备负荷仍有富余,因此本次扩建部分的配液工序依托现有通风橱作业,取消环评中增加的8个配液单元通风柜、10个阴凉柜、2个工作台、12个超声波、4个氮气柜、1个搅拌罐、1个砂磨机; 此外,玻璃清洗、高压合片测试工序设备取消,包括1条玻璃输送流水线、1台玻璃清洗机、1台高压合片测试单元合片平台 PVB裁片机、1个预压预热箱/房、1台成品检测 逻辑透过率测试设备;结合以上变动,设备方面取消1台立式高压蒸汽灭菌器、1个精密水煮试验箱、5个防静电工作台(焊线)、4个通风橱、恒温试验箱由环评0个变更为2个,循环柜搅拌罐由环评3个变更为55个并新增金属卤素灯实验箱1个、天幕测试灯架1个、冷热冲击试验箱1个、高低温湿热箱1个、高温烘箱1个,空压机由环评1台变更为3台、冷却塔环评1个变更为3个。 玻璃清洗工序取消后,软水制备系统的总用水量减少,相应的制备过程中产生的浓水、冲洗水等废水量也随之减少;冷却塔由环评1台变为实际3台后用水量有部分增加,合计不增加废水产生和排放量。 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0.6592 | 0 | 0 | 0 | 0.659 | 0.659 | |
| 0 | 0.1945 | 0 | 0 | 0 | 0.195 | 0.195 | |
| 0 | 0.0267 | 0 | 0 | 0 | 0.027 | 0.027 | |
| 0 | 0.0046 | 0 | 0 | 0 | 0.005 | 0.005 | |
| 0 | 0.0702 | 0 | 0 | 0 | 0.07 | 0.07 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.2924 | 0 | 0 | 0 | 0.292 | 0.292 | / |
| 0 | 0.294 | 0 | 0 | 0 | 0.294 | 0.294 | / |
| 0 | 0.1383 | 0 | 0 | 0 | 0.138 | 0.138 | / |
| 0 | 0.0712 | 0 | 0 | 0 | 0.071 | 0.071 | / |
| 1 | 无 | 《电子工业水污染物排放标准》(GB 39731-2020)表1中间接排放标准 | 无 | 监测点位:DW001废水总排口;监测因子:pH、COD、SS、氨氮、总磷、总氮;监测频次:4次/天,连续监测2天 |
| 1 | 沸石转轮+RTO | ①有组织废气 DA001排气筒排放的苯系物、非甲烷总烃、颗粒物、SO2、NOx执行《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB32/4439-2022)表1、表2标准;二甲苯执行《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021)表1标准;臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993);异丙醇执行**市《大气污染物综合排放标准》(DB31/933-2015)附录 A.4 C 类物质标准。 DA002排气筒排放的颗粒物、SO2、NOx、烟气黑度执行《工业窑炉大气污染物排放标准》(DB32/3728-2020)表1标准。 DA003排气筒排放的颗粒物、SO2、NOx、烟气黑度执行《锅炉大气污染物排放标准》(DB32/4385-2022)表1标准。 ②无组织废气 厂界无组织废气:厂界无组织非甲烷总烃、二甲苯执行**省《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021)表3标准;厂界无组织臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)表1标准。 厂区内无组织废气:厂区内无组织非甲烷总烃执行**省《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021)表 2 标准。 | 沸石转轮+RTO | 1、监测点位:DA001排气筒进口、出口;监测因子及频次:颗粒物、SO2、NOX、非甲烷总烃、苯系物、二甲苯、异丙醇(3次/天,连续监测2天),臭气浓度(4次/天,连续监测2天) 2、监测点位:DA002排气筒出口;监测因子:颗粒物、SO2、NOX、烟气黑度;监测频次:3次/天,连续监测2天 3、监测点位:DA003排气筒出口;监测因子:颗粒物、SO2、NOX、烟气黑度;监测频次:3次/天,连续监测2天 4、监测点位:厂界无组织废气厂界上风向设1个点、下风向设3个监测点;监测因子:非甲烷总烃、二甲苯;监测频次:3次/天,连续监测2天 5、监测点位:厂区无组织废气厂房通风口1外1m设1个监控点、厂房通风口2外1m设1个监控点、厂房通风口3外1m设1个监控点、危废仓库门外1m设1个监控点、化学品仓库门外1m设1个监控点;监测因子:非甲烷总烃;监测频次:3次/天,连续监测2天 |
| 1 | 厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准 | 厂房隔声 | 监测点位:厂界四周最大噪声处各设1个点,共4个点;监测因子;厂界噪声;监测频次:昼、夜间各监测1次,连续监测2天 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |