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平顶山涂装共享中心项目（一期）

审批

河南-平顶山-宝丰县

发布时间： 2026年02月12日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0421MADHHK7B8W	韩春阳
周振峰	省市**县
省市县**开发区

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****中心项目（一期）	****

2021版本:067-金属表面处理及热处理加工	C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工
	省市县 **开发区
经度:113.062500 纬度: 33.838056	**环境局分局
	2024-09-09
平宝环诺〔2024〕第4号	****0421MADHHK7B8W001P
2025-12-17	4000
238	****
****0421MADHHK7B8W	****0421MADHHK7B8W
****0421MADHHK7B8W	******公司
****0300MAE4188T13	2025-12-16
2025-12-17	2026-02-17
2026-01-16	2026-02-12
	gongshi.****.com/h5public-detailid=497894

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

零部件年喷漆面积90000m2/a、零部件年喷粉面积200000m2/a	零部件年喷漆面积45000m2/a
********中心项目分期建设，目前本项目喷粉生产线暂未建设，喷漆生产线建设一部分。本次验收仅针对喷漆生产线已建设完成的内容，生产规模为零部件年喷漆面积45000m2/a。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

前处理、喷粉、喷漆、刮腻子、打磨、烘干等工序	喷漆生产线：前处理、喷漆、刮腻子、打磨、烘干等工序
********中心项目分期建设，目前本项目喷粉生产线暂未建设，喷漆生产线建设一部分。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废水：本项目建设污水处理设施1套，水洗废水、脱脂废水、硅烷废水、纯水洗废水、纯水制备废水一起经厂区内污水站处理后进入市政污水管网；生活污水依托越达科技产业园化粪池（25m3）处理后，经市政污水管**处理厂二期工程进一步处理。 2、废气：本项目运营期废气主要为喷砂、刮腻子打磨、拉毛打磨、喷漆及烘干工序产生的废气、烘干炉燃烧废气。喷砂工序废气：喷砂工序设置全密闭喷砂房，废气经负压抽风收集至袋式除尘器进行处理，由一根15m排气筒（DA001）排放；刮腻子打磨、拉毛打磨工序废气：打磨房和拉毛打磨房均全密闭，废气经负压抽风收集；刮腻子打磨、拉毛打磨工序共用一套袋式除尘器，经过袋式除尘器处理后，由一根15m排气筒（DA002）排放；喷漆及烘干工序废气：设置全密闭调漆间和喷漆房，天然气燃烧废气采用“低氮燃烧装置”，天然气燃烧废气与喷漆、调漆、流平及烘干有机废气负压收集，漆类仓库和危废暂存间上方设置集气装置，所产生的有机废气共同引至1套“干式漆雾过滤器+活性炭吸附+催化燃烧装置”进行处理，处理后由1根15m高排气筒（DA004）排放；污水处理站废气：生物滤池+1根15米高排气筒排放（DA005）。 3、噪声：本项目主要噪声设备为喷砂机、烘干炉、空压机、水泵等，通过优化平面布置、选用低噪声设备、基础减震、厂房隔声等措施减少噪声污染。噪声排放可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348－2008）3类标准的要求，实现厂界噪声达标排放。 4、固体废物：本项目运营期产生的固体废物主要有：废包装袋（钢砂、腻子），滤筒除尘器收集粉尘，废漆料桶（水性漆），废漆渣（水性漆），废漆料桶（油性漆），废漆渣（油性漆），废过滤棉，废活性炭，废催化剂，废润滑油，废液压油，槽渣，污水处理站污泥，生活垃圾等。一般固废：钢砂、腻子废包装袋集中收集后定期外售；滤筒除尘器收集粉尘经收集后暂存于一般固废暂存区，**回收站；废漆料桶（水性漆）集中收集后定期外售；废漆渣（水性漆）交由环卫部门统一处置。危险废物：废漆料桶（油性漆）、废漆渣（油性漆）、废过滤棉，废活性炭、废催化剂、废润滑油、废液压油、脱脂槽槽渣、污水处理站污泥等均属于危险废物，分类收集后暂存于厂区危废暂存间内，定期交由有资质的单位处置。生活垃圾经厂区垃圾桶分类收集后，交由环卫部门统一处置。	1、废水：本项目生产废水主要为脱脂、水洗废水，经厂区污水处理设施（设计处理能力25m3/d）处理后循环使用，不外排；生活污水依托越达科技产业园化粪池（25m3）处理后，经市政污水管**处理厂二期工程进一步处理。 2、废气：本项目运营期废气主要为喷砂、刮腻子打磨、拉毛打磨、喷漆及烘干工序产生的废气、烘干炉燃烧废气。喷砂工序废气、刮腻子打磨工序废气：喷砂工序设置全密闭喷砂房，废气经负压抽风收集至1台滤筒除尘器进行处理；刮腻子打磨房为全封闭，废气经负压抽风收集至1台滤筒除尘器进行处理，处理后与喷砂工序经同1根15m高的排气筒（DA001）排放。拉毛打磨工序废气：拉毛打磨房为全封闭，废气经负压抽风收集至1台滤筒除尘器进行处理，处理后的废气经1根15m高的排气筒（DA002）排放。喷漆及烘干废气：设置全密闭调漆间和喷漆房，喷漆、调漆、流平及烘干有机废气负压收集，1套“干式漆雾过滤器+活性炭吸附+催化燃烧装置”进行处理，处理后由1根15m高排气筒（DA003）排放；漆类仓库和危废暂存间上方设置集气装置，所产生的有机废气与喷漆及烘干废气共用1套“活性炭吸附+催化燃烧装置”进行处理，处理后由1根15m高排气筒（DA003）排放。污水处理站废气：污水处理站废气经收集后，与喷漆、烘干废气共用1套“活性炭吸附+催化燃烧装置”进行处理，处理后由1根15m高排气筒（DA003）排放。烘干炉天然气燃烧废气：天然气烘干炉采用“低氮燃烧装置”，燃烧废气由1根15m高排气筒（DA004）排放。 3、噪声：本项目主要噪声设备为喷砂机、烘干炉、空压机、水泵等，通过优化平面布置、选用低噪声设备、基础减震、厂房隔声等措施减少噪声污染。噪声排放可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348－2008）3类标准的要求，实现厂界噪声达标排放。 4、固体废物：本项目运营期产生的固体废物主要有：废包装袋（钢砂、腻子），滤筒除尘器收集粉尘，废漆料桶（水性漆），废漆渣（水性漆），废漆料桶（油性漆），废漆渣（油性漆），废过滤棉，废活性炭，废催化剂，废润滑油，废液压油，槽渣，污水处理站污泥，生活垃圾等。一般固废：钢砂、腻子废包装袋集中收集后定期外售；滤筒除尘器收集粉尘经收集后暂存于一般固废暂存区，**回收站；废漆料桶（水性漆）集中收集后定期外售；废漆渣（水性漆）交由环卫部门统一处置。危险废物：废漆料桶（油性漆）、废漆渣（油性漆）、废过滤棉，废活性炭、废催化剂、废润滑油、废液压油、脱脂槽槽渣、污水处理站污泥等均属于危险废物，分类收集后暂存于厂区危废暂存间内，定期交由有资质的单位处置。生活垃圾经厂区垃圾桶分类收集后，交由环卫部门统一处置。
1、环评设计喷砂工序废气采用袋式除尘器进行处理；刮腻子打磨、拉毛打磨工序共用一套袋式除尘器，经过处理后共用1根15m高的排气筒排放；喷漆及烘干废气与烘干炉天然气燃烧废气共用一根15m高排气筒排放；污水处理站废气采用生物滤池进行处理。项目（一期）实际情况为：喷砂工序废气采用滤筒除尘器进行处理；刮腻子打磨、拉毛打磨工序分别采用1台滤筒除尘器进行处理，分别经1根15m高的排气筒排放；喷漆及烘干废气与烘干炉天然气燃烧废气分别经1根15m高排气筒排放；污水处理站废气与喷漆、烘干废气共用1套“活性炭吸附+催化燃烧装置”进行处理。**办公厅《污染影响类建设项目重大变动清单（试行）》“环办环评函【2020】688号”中第8条和第6条，本项目废气处理设施变化，未导致污染物种类及排放量增加，未新增废气主要排放口，不属于重大变动。 2、环评设计生处理站处理后进入市政污水管网；项目（一期）实际建设情况为：生处理站处理后循环使用，不外排。**办公厅《污染影响类建设项目重大变动清单（试行）》“环办环评函【2020】688号”中第8条和第9条，本项目产生的废水经过处理后循环使用，不外排，未导致不利环境影响加重，不属于重大变动。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

打磨房、喷漆房、烘干房、拉毛打磨房、喷砂房、调漆间、漆料仓库、脱脂槽、水洗槽、危废暂存间、车间内一般固废暂存区、废****处理站等位置在厂区中部和北部	打磨房、喷漆房、烘干房、拉毛打磨房、喷砂房、调漆间、漆料仓库、脱脂槽、水洗槽、危废暂存间、车间内一般固废暂存区、废****处理站等位置主要集中在厂区北部
项目（一期）实际建设过程中，优化厂区布局，对打磨房、喷漆房、烘干房、拉毛打磨房、喷砂房、调漆间、漆料仓库、脱脂槽、水洗槽、危废暂存间、车间内一般固废暂存区、废**处理站等位置进行调整。**办公厅《污染影响类建设项目重大变动清单（试行）》“环办环评函【2020】688号”中第5条，本项目平面布置调整后未导致厂区环境防护距离范围变化且未新增敏感点，不属于重大变动。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
0.0073	0.51	0.007	0.007
0.0007	0.05	0.001	0.001
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0.0018	0.024	0.002	0.002	/
0.0067	0.112	0.007	0.007	/
0.3038	1.1935	0.304	0.304	/
0.0595	0.4621	0.059	0.059	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	污水处理站	/	本项目生产废水主要为脱脂、水洗废水，经厂区污水处理设施（设计处理能力25m3/d）处理后循环使用，不外排	/
2	化粪池	《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准	生活污水依托越达科技产业园化粪池（25m3）处理后，经市政污水管****处理厂二期工程进一步处理	/

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	滤筒除尘器	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的二级标准	喷砂工序废气、刮腻子打磨工序废气：喷砂工序设置全密闭喷砂房，废气经负压抽风收集至1台滤筒除尘器进行处理；刮腻子打磨房为全封闭，废气经负压抽风收集至1台滤筒除尘器进行处理，处理后与喷砂工序经同1根15m高的排气筒（DA001）排放。拉毛打磨工序废气：拉毛打磨房为全封闭，废气经负压抽风收集至1台滤筒除尘器进行处理，处理后的废气经1根15m高的排气筒（DA002）排放。	颗粒物有组织排放浓度均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的二级标准（颗粒物浓度限值：120mg/m3、排放速率3.5kg/h）
2	干式漆雾过滤器+活性炭吸附+催化燃烧装置	《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB41/1951-2020）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）	喷漆及烘干废气：设置全密闭调漆间和喷漆房，喷漆、调漆、流平及烘干有机废气负压收集，1套“干式漆雾过滤器+活性炭吸附+催化燃烧装置”进行处理，处理后由1根15m高排气筒（DA003）排放；漆类仓库和危废暂存间上方设置集气装置，所产生的有机废气与喷漆及烘干废气共用1套“活性炭吸附+催化燃烧装置”进行处理，处理后由1根15m高排气筒（DA003）排放。污水处理站废气：污水处理站废气经收集后，与喷漆、烘干废气共用1套“活性炭吸附+催化燃烧装置”进行处理，处理后由1根15m高排气筒（DA003）排放。	非甲烷总烃、甲苯、二甲苯有组织排放浓度均满足《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB41/1951-2020）限值要求（非甲烷总烃50mg/m3、甲苯与二甲苯合计20mg/m3）；氨、硫化氢、臭气浓度有组织排放量均满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）限值要求（氨4.9kg/h、硫化氢0.33kg/h、臭气浓度2000（无量纲））。
3	低氮燃烧装置	《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB41/1066—2020）	烘干炉天然气燃烧废气：天然气烘干炉采用“低氮燃烧装置”，燃烧废气由1根15m高排气筒（DA004）排放。	天然气燃烧废气各污染物有组织排放浓度均满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB41/1066—2020）排放标准要求（颗粒物30mg/m3、二氧化硫200mg/m3、氮氧化物300mg/m3、烟气黑度1级）。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

通过优化平面布置、选用低噪声设备、基础减震、厂房隔声等措施减少噪声污染。

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348－2008）3类标准

通过优化平面布置、选用低噪声设备、基础减震、厂房隔声等措施减少噪声污染。

项目东厂界昼间噪声值范围为51~52dB（A）、夜间噪声值范围为40~41dB（A）；南厂界昼间噪声值范围为53~54dB（A）、夜间噪声值范围为41~43dB（A）；西厂界昼间噪声值范围范围为52~53dB（A）、夜间噪声值范围为40~41dB（A）；北厂界昼间噪声值范围为54~55dB（A）、夜间噪声值为42dB（A）。项目各厂界噪声均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类限值（昼间65dB（A））。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

重点防渗区：喷漆房、危废暂存间；一般防渗区：其他区域

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

一般工业固废：设置10m2的一般固废暂存区。危险废物：设置1座10m2的危废暂存间，地面做好防渗，四周设置围堰。生活垃圾：厂区垃桶分类收集后，交由环卫部门统一处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

漆类仓库四周设置围堰，围堰内地面及墙体做好防渗

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程