聊城市生态环境局关于鲁西化工集团股份有限公司铑催化剂回收中试项目等5个项目环境影响报告书已批准公告

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

铑催化剂回收中试项目

聊****开发区**化工产业园

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项目总投资350万元，主要购置消解反应釜、物料储罐、输送泵及压滤机等设备，建设铑催化剂回收中试装置及配套公用工程等设施，建成后达到单釜处理铑浓缩液52千克的中试生产能力，年产含氢氧化铑滤饼量为1.524t/a。

项目原料铑浓缩液使用均采用泵和密闭管道输送，产生的废气主要为工艺过程挥发出的少量有机废气，其主要污染物为乙醇。

废气经冷凝器回收后，再经尾气吸收槽进一步吸收，通过15m高排气筒排放至外环境。

有组织废气排放须满足《挥发性有机物排放标准 第7部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019）相关标准要求。

加强生产装置区、储罐等无组织排放源的密闭与收集管理，确保有机废气无组织排放监控点浓度满足《挥发性有机物排放标准 第7部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019）及《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中相关要求。

本项目废水主要为地面冲洗水、废过滤液、废吸收液。废过滤液和废吸收液作为危废处置，地面冲****处理厂处理后，****工程处理；废水零排放****园区循环水系统补水，不外排。

项目主要噪声源为采出泵、进料泵、过滤机等，通过优先选用低噪音设备，对主要噪声源采取基础减振、隔音、距离衰减等降噪措施，确保噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准要求。

废滤液、废吸收液、亚氯酸钠废包装物、废润滑油、废液压油、废油桶、废过滤材料、废滤饼均属于危险废物，须有专人收集、管理并送有资质单位处理，收集和储存须符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023），危险废物须建立台账并严格执行危险废物转移联单制度。

2

****催化剂搬迁节能改造一体化项目（一期）-贵金属催化剂

**化工产业园内

****公司

******公司

催化剂搬迁节能改造一体化项****园区中**，购置晶化釜、收尘器、喷雾干燥系统等设备379台(套)，实施搬迁改造；建成后实现回收废旧贵金属催化剂500吨/年和生产贵金属催化剂200吨/年、负载型催化剂500吨/年，共沉淀法催化剂800吨/年、分子筛催化剂1000吨/年、活性氧化铝球催化剂11000吨/年的能力。项目分期实施：一期建设贵金属催化剂（铑催化剂生产能力1吨/年，钯催化剂回收能力300吨/年，钌锌/氧化锆催化剂回收能力50吨/年(氧化锆21吨/年)），一期项目全部为**，不涉及现有工程的搬迁；其余二期工程将现有厂区内的项目全部搬迁到新厂区，并**贵金属催化剂（钯催化剂195吨/年、钌锌催化剂4吨/年，铑催化剂回收150吨/年）等装置。本次环评只对一期（贵金属催化剂）建设内容进行评价。

项目产生的废气主要为工艺废气。两次合成、抽滤、洗涤、甲苯旋蒸和还原工艺设备上方分别设置集气罩，产生的有机废气引入“深冷（-15℃）+两级活性炭装置吸附”处理后通过1根15m排气筒DA001排放。

地面冲洗废水和废气处理废水排入污水缓冲池，****园区****处理厂，****处理厂处****园区零排放项目处理，经零排放项****园区装置全部综合利用。

项目噪声源主要为机加工设备、各类机泵和风机等，通过优先选用低噪音设备，对主要噪声源采取隔音、基础减振等降噪措施降低噪声的排放。

项目固体废物包括废包装袋、洗涤废液、甲苯旋蒸残渣、铑催化剂洗涤废液、钯催化剂载体、废活性炭、废包装材料、废导热油、废电池。危险废物（洗涤废液、甲苯旋蒸残渣、铑催化剂洗涤废液、钯催化剂载体、废活性炭、废包装材料、废导热油、废电池）在厂内危废暂存间分类暂存，定期委托有资质单位处理；废包装袋收集后外售。

3

****公司年产800吨1,4-环己二甲腈项目

**化工产业园兴云街8号****公司厂区内

****公司

******公司

项目总投资1600万元，在****公司现有成品仓库及仓库北侧空地，占地面积200m2，建设腈化反应器1台，接收釜3台，冷热加热系统1套。项目建成后具有年产800吨1,4-环己二甲腈的生产能力。

项目产生的废气主要为腈化废气和产品包装废气。腈化废气污染物主要为氨，经管道引至“四级水喷淋装置”处理后通过1根20m高排气筒DA005排放；包装机上方设置集气罩，颗粒物经集气罩收集后送至布袋除尘器处理后经1根15m高排气筒DA006排放。

项目地面清洗废水和生****处理站处理后经污水管网送****处理厂深度处理。

项目噪声源主要为机加工设备、各类机泵和风机等，通过优先选用低噪音设备，对主要噪声源采取隔音、基础减振等降噪措施降低噪声的排放。

项目固体废物包括废包装桶、含氨废液、废催化剂、废导热油、废润滑油、废油桶、污水处理站污泥及生活垃圾。危险废物（含氨废液、废催化剂、废导热油、废润滑油、废油桶、污水处理站污泥）在厂内危废暂存间分类暂存，定期委托有资质单位处理；废包装桶收集后外售，生活垃圾由环卫部门清运。

4

年产4.5万吨乘用车轮胎聚酯高模低缩型帘子布智能化生产线改建项目

**省高**政通路以南、**路以西时风绿色能源产业园内

****集团****公司

******公司

****经济开发区时风绿色能源产业园内，项目总投资45000万元，项目分两期建设，一期工程利用现有捻织车间更**设1条捻织生产线，**1座固相增粘车间及配套设施、1座纺丝车间内设10个纺丝位、1座浸胶车间内设1条双浴浸胶生产线；二期工程利用现有捻织车间更**设1条捻织生产线，利用一期纺丝车间增设10个纺丝位、利用一期浸胶车间增设1条双浴浸胶生产线，固相增粘依托一期固相增粘车间及设备。项目建成后，年产聚酯高模低缩高端帘子布4.5万吨。

1、废气

项目有组织废气包括上油废气、浸胶废气，上油废气经抽吸系统收集经EST油烟净化系统处理后通过27m高的排气筒（P1）排放，浸胶工段废气进入RTO装置统一处理后经57m高的排气筒（P2）排放。

有组织废气中主要污染物VOCs须满足《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1中Ⅱ时段的排放限值要求；颗粒物、二氧化硫、氮氧化物须满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区排放浓度限值要求；颗粒物须满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2最高允许排放速率要求；酚类、甲醛须满足《合成树脂工业污染物排放标准（含2024年修改单）》（GB31572-2015）表5大气污染物特别排放限值要求和《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表2排放限值要求；氨排放速率须满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2排放标准值要求。

无组织氨须满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）排放标准值要求；颗粒物、甲醛、酚类须满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）排放限值要求；VOCs须满足《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）排放限值要求。

2、废水

项目生活污水经厂区化粪池处理后进入市政管网排入高******公司进一步处理。生产废水由厂内污水暂存池暂存，然后通过管道经泵输送至时****处理站进行处理，处理达标后排入高******公司进一步处理，废水排放须满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）及高******公司进水水质要求。

3、噪声

项目主要噪声源为风机、织布机、直捻机、泵、冷却塔等，通过优先选用低噪音设备，须对主要噪声源采取隔音、基础减振等降噪措施并安装噪声源环保标识牌，确保南、西厂界噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类标准要求，东、北厂界噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的4类标准要求。

4、固废

废纺丝、卷绕废丝、废工业线、废工业布、组件清洗废渣，外卖综合利用，RTO废蓄热体、废离子交换树脂、脱盐水制备产生的废活性炭由一般固废处置场所处置；废油、废包装材料、废联苯暂存于危废暂存间内，定期委托有资质的单位处理；生活垃圾由环卫部门定期清运处置。

5、加强环境管理，严防各类事故发生

项目风险主要为生产车间、氨水罐区、甲醛存储区等发生泄漏。你公司须按照《报告书》要求针对风险源制定详细的事故防范措施和应急预案并报市、县两级生态环境（分）局备案，****政府、园区形成联动并定期演练，建立完善的三级风险防控体系。加强防火防爆设计。严格落实《报告书》提出的各项环境风险防范措施，配备必要的环境应急设备和物资；设置符合防渗要求的事故池，根据《报告书》结论，厂区依托在建工程1座事故水池，总容积为1000m3，配备的应急物资、设备、事故水池等，在非事故状态下不得占用，你公司须做好事故水的导排系统，加强防范，确保事故消防水不出厂区。

5

******公司年产三万吨塑料助剂项目

**省**市**化工产业园

******公司

******公司

拟建项目位于**省**市**化工产业园内，北侧为恒安路，南侧为袁楼路，西侧为郝姚路，东侧为闲置空地。

****公司****公司现有闲置厂房、办公室，拟购置预混罐、反应釜、料浆罐、离心机、干燥机等设备。项目分两期建设，一期工程建设年产1万吨三聚氰胺氰尿酸盐（MCA）阻燃剂，二期建设年产2万吨三聚氰胺氰尿酸盐（MCA）阻燃剂。

主要工艺为三聚氰胺和氰尿酸、水在预混釜搅拌混合，混合后的物料进入反应釜在90-95℃条件下反应，反应结束物料进入离心机进行离心分离，离心废水回用与下批次配料，离心产生的物料进入闪蒸干燥机进行干燥。干燥后物料进行筛分、粉碎、包装。

项目总投资8280万元，其中环保投资450万元，占总投资的5.43%。

1、运营期主要环境影响：废气、废水、固体废物、噪声对环境的影响。

2、运营期污染防治措施：（1）固体物料上料废气、料仓呼吸废气、预混废气、干燥废气、包装料仓呼吸废气、包装、筛分、破碎间废气由布袋除尘器处理后经18m高排气筒P1排放。（2）本项目采取雨污分流、分质处理原则：项目无工艺废水产生；蒸汽冷凝水回用于生产；生活废水由环卫部门清运；车间地面清洁废水经厂区沉淀池沉淀后排入**市**区****公司处理，达标后排放至赵牛**。（3）本项目一般固废废包装袋由厂家回收，一般固废废气治理废布袋、地面清洁灰尘、净水机滤芯、废水沉淀池污泥****公司处置；危险废物废机油、含油抹布委托有资质的单位处置，生活垃圾委托环卫部门清运。（4）项目主要噪声源为鼓风机、引风机、空压机、闪蒸烘干机、振动筛、粉碎机、打料泵等，采取消声、隔音、基础减振等措施。

3、本项目评价范围内不涉及生态保护红线区。

4、在建设单位严格落实环评提出的各项环保措施和建议的条件下，从环境角度上讲本项目建设是可行的。