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绍兴佳昀生物技术有限公司年产165.5吨生物提取类药食同源功能食品生产项目

审批

浙江-绍兴-上虞区

发布时间： 2026年02月12日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0604MACD4Q2T3P	周正兵
肖渊俊	省市**市
杭****开发区康阳大道36号3号车间

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产165.5吨生物提取类药食同源功能食品生产项目	****

2021版本:024-其他食品制造	C149-C149-其他食品制造
	省市市杭**开发区康阳大道36号3号车间
经度:120.84117 纬度: 30.18687	****环境局
	2024-07-31
虞环建备〔2024〕34号	****0604MACD4Q2T3P001Q
2025-05-19	355
40	****
****0604MACD4Q2T3P	****0604MACD4Q2T3P
****	******公司
****0602MA2D8RRJ7R	2025-04-30
2025-05-22	2025-10-31
2026-01-12	2026-02-06
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=487551

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	与环评一致
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产165.5吨生物提取类药食同源功能食品，包括75t 5%β-葡聚糖酶、90t动物蛋白肽、0.5t动物多糖	与环评一致
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

5% β-葡聚糖溶液生产工艺：配料：将解淀粉芽孢杆菌发酵物和自来水加入300L溶解罐搅拌溶解。过滤、浓缩：溶解后的溶液先经过中空纤维膜组件过滤后在利用超滤装置进行超滤步骤，利用超滤膜对不同分子量物质的进行截留特性，将目标产物与杂质进行进一步的区分。并将目标产物的缓冲液置换为最终缓冲体系，得到5%β-葡聚糖酶溶液。动物蛋白肽浓缩液生产工艺：破碎：取冷冻（或新鲜）精细动物组织加入提取罐，在提取罐中1:1水搅碎。过滤：溶液经正压过滤器进行澄清。酶解：将提取罐升温至40-50℃后加木瓜蛋白酶酶解2h，酶解结束后，解热至80-90℃，保温10min。超滤：酶解后的产物，利用超滤装置进行超滤步骤，利用超滤膜对不同分子量物质的进行截留特性，将目标产物与杂质进行进一步的区分。并将目标产物的缓冲液置换为最终缓冲体系。动物多糖生产工艺：溶解：取动物多糖提取物，1:4加2%氯化钠水溶液搅拌溶解。过滤：溶液经正压过滤器进行澄清。过滤产生的滤渣较少，滤渣通过设备冲洗水随废水排出。醇沉：滤液按重量1:1加入90%食用酒精，搅拌静置后，抽去上层液体，下层沉淀加入2倍重量2%氯化钠水溶液搅拌溶解，再按重量1:1加入90%食用酒精沉淀，如此反复醇沉不超过3次。真空干燥：脱水后的沉淀放入双锥真空干燥混合机中真空干燥至固体粉末。	除动物蛋白肽酶解时间从2h**为6h外，其余生产工艺流程与环评一致
将酶解时间从2h**为6h，增加了动物组织与水的接触时间，可以提高动物蛋白肽的单次提取收率

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目废水经收集后依托国邦生命科技产业园现有污水站处理，处理达相**园区污水管网，最终送市区水**公司集中处理。 ①醇沉上料及沉降废气：经集气罩收集采用活性炭吸附装置处理后15m高排气筒（DA001）排放；②蒸馏冷凝废气：经活性炭吸附装置处理后15m高排气筒（DA001）排放；③干燥冷凝废气：经设备管道直接收集，真空水环泵水箱预处理后排入活性炭吸附装置处理后15m高排气筒（DA001）排放。 ①合理布局生产设备，高噪声设备尽量布置在车间中部；②对高噪声设备设置隔声、吸声/消声、减震等降噪措施。如风机、高压泵等高噪声设备应加设减震垫以及隔声罩或消声器；③加强生产管理，避免原材料或产品在搬运过程中因发生碰撞而产生突发噪声；④生产时关闭车间门窗；⑤加强设备的维护，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象。一般包装材料、空气净化废滤芯、滤渣、纯水制备废物收集后外售综合利用；废化学包装材料、废超滤膜、废活性炭收集后委托有资质的单位运输、处置；职工生活垃圾经收集后委托环卫部门清运。	废水、噪声与固废处理措施与环评一致 ①醇沉上料及沉降废气：经设备管道直接收集，活性炭吸附装置处理后25m高排气筒（DA001）排放；②蒸馏冷凝废气：经活性炭吸附装置处理后25m高排气筒（DA001）排放；③干燥冷凝废气：经设备管道直接收集，真空水环泵水箱预处理后排入活性炭吸附装置处理后25m高排气筒（DA001）排放。④酶解区、溶解区无组织废气：经车间换气收集，接入活性炭吸附装置进行处理后25m高排气筒（DA002）排放。
企业在实际生产中发现酶解区、溶解区两个区域还存在无组织废气，为了保证车间良好的工作环境，企业将酶解区和溶解区产生的无组织乙醇（以非甲烷总烃计）废气经车间换气收集后接入活性炭吸附装置处理，处理达标后通过25m高排气筒（DA002）排放，以保证车间良好的工作环境。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

设备：300L溶解罐及搅拌系统 2套、300L溶解温度控制系统 2套、PH自动控制系统 2套、超滤系统：罐体有效容积300L，材质：SS304 1台、中空纤维膜组件：4040型，30KD 2个、输送泵，3m3/h，功率0.55Kw 1台、50L胶体磨 1台、500L提取罐 1台、过滤器100型 1台、超滤系统 1套、200LPE桶 3个、1500L醇沉罐 1台、正压过滤器 1台、双锥真空干燥混合机 1台、蒸馏塔 1台、真空泵 1台、纯水设备 1台	300L溶解罐及搅拌系统较环评减少1套，300L溶解温度控制系统较环评减少1套，PH自动控制系统较环评减少1套；PE桶作为辅助设备数量增加了17个。提取罐与环评数量一致，容积增大为1500L
300L溶解罐及搅拌系统较、300L溶解温度控制系统、PH自动控制系统、PE桶均为为辅助设备，不影响产能的变动。企业在实际生产过程中发现，通过减少精细动物组织的单耗量来提高水与精细动物组织的比例，同时将酶解时间从2h**为6h，增加了动物组织与水的接触面积及接触时间，可以提高动物蛋白肽的单次提取收率，不涉及产能变化。在提取罐中酶解后的产物需要经超滤装置超滤，所以该产品产能主要由超滤系统控制，而企业超滤系统在使用前后均需冲洗2h，故每日处理物料的时间为4h，处理能力为75L/h，故年处理能力为90t，根据计算，调试期间自来水用量与环评设计用量的单耗偏差在±5%内，说明与环评设计用量相比，原辅材料中实际用水量基本不变，废水产生总量在环评审批范围之内，不会导致废水污染物排放量增加。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

2320	2400	2320	2320
0.174	1.2	0.174	0.174
0.03	0.084	0.03	0.03
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.0069	0.016	0.007	0.007	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

污水处理站

废水纳管标准执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准，其中氨氮、总磷参照执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）中规定的“其他企业”规定的35mg/L、8mg/L限值要求；总氮参照《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）中B级限值70mg/L

本项目废水主要为β-葡聚糖溶液废水、动物蛋白肽浓缩液废水、动物多糖废水、纯水制备废水、设备冲洗废水、真空循环废水及生活污水。本项目废水处理依托国邦生****处理站“气浮+水解酸化池+A/O+二沉池”处理后纳管

综合调节池的pH值为7.6~7.7、氨氮为18.9~20.6 mg/L、化学需氧量为397~402 mg/L、总氮为30.1~32.2 mg/L、总磷为7.03~7.56 mg/L。气浮池出口的pH值为7.3~7.4、氨氮为16.1~17.7 mg/L、化学需氧量为288~297 mg/L、总氮为27.0~29.0 mg/L、总磷为6.67~7.36 mg/L。外排池出口的pH值为7.5~7.6、氨氮为11.5~12.8 mg/L、化学需氧量为71~75 mg/L、总氮为22.8~25.0 mg/L、总磷为6.12~6.67 mg/L。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	活性炭吸附装置	《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)、《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)	①醇沉上料及沉降废气：经设备管道直接收集，活性炭吸附装置处理后25m高排气筒（DA001）排放；②蒸馏冷凝废气：由管道排出，经活性炭吸附装置处理后25m高排气筒（DA001）排放；③干燥冷凝废气：经设备管道直接收集，真空水环泵水箱预处理后排入活性炭吸附装置处理后25m高排气筒（DA001）排放。	DA001醇沉、干燥、蒸馏废气出口非甲烷总烃最大排放浓度为1.86mg/m3，最大排放速率是6.86×10-4kg/h，去除率为88.5%
2	活性炭吸附装置	《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)、《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)	酶解区、溶解区无组织废气：经车间换气收集，接入活性炭吸附装置进行处理后25m高排气筒（DA002）排放。	DA002酶解区、溶解区废气出口非甲烷总烃最大排放浓度为2.37mg/m3，最大排放速率是0.0211kg/h，去除率为88.44%

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

降噪措施

《工业企业厂界环境噪声标准排放》(GB12348-2008)中的3类标准

①合理布局生产设备，高噪声设备尽量布置在车间中部；②对高噪声设备设置隔声、吸声/消声、减震等降噪措施。如风机、高压泵等高噪声设备应加设减震垫以及隔声罩或消声器；③加强生产管理，避免原材料或产品在搬运过程中因发生碰撞而产生突发噪声；④生产时关闭车间门窗；⑤加强设备的维护，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象。

厂界四侧昼间、夜间噪声测量值均符合GB 12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》中的3类标准

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强固废污染防治。工业固废须分类收集，妥善处置。废化学包装材料、废超滤膜、废活性炭等危险固废的收集和贮存须按照《危险废物贮存污染控制标准》中的有关要求进行，并须委托有资质单位处理；一般固废的贮存和处置须符合《一般工业固废贮存、处置场污染控制标准》的要求；生活垃圾须委托环卫部门及时清运。

已落实。企业已建立台账制度，规范设置废物暂存库，危险废物和一般固废分类收集、堆放、分质处置。一般包装材料、空气净化废滤芯、滤渣、纯水制备废物外售综合利用；废化学包装材料、废超滤膜、废活性炭收集后委托****运输、处置；职工生活垃圾经收集后委托环卫部门清运；危险废物厂区内暂存《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的要求；一般固废的贮存和处置必须符合《一般工业固体废物贮存、处置污染控制标准》（GB18599-2020）的要求。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程