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新型环保高分子材料、聚羧酸减水剂生产加工项目（报告表一期）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0900MA3RTR1U0Q | 建设单位法人：余志刚 |
| 余志刚 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| ****工业园****面粉厂院内） |
建设项目基本信息
| 新型环保高分子材料、聚羧酸减水剂生产加工项目（报告表一期） | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:23--044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造； 合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2661-C2661-化学试剂和助剂制造 |
| 建设地点： | **省**市**区 **省**市****工业园****面粉厂院内） |
| 经度:117.067 纬度: 36.046 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2021-01-25 |
| 泰岱环境审报告表〔2021〕6号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2023-07-03 | 项目实际总投资(万元)：2500 |
| 10 | 运营单位名称：******公司 |
| ****0902MA3M7LRP4L | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**尚石****公司 |
| ****0303MA3MP6MN30 | 验收监测单位：**尚石****公司 |
| ****0303MA3MP6MN30 | 竣工时间：2025-11-05 |
| 2025-11-06 | 调试结束时间：2025-12-20 |
| 2026-01-14 | 验收报告公开结束时间：2026-02-12 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/jdwin/login.asp |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| / | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产新型环保高分子材料10000吨、聚羧酸减水剂15000吨 | 实际建设情况：年产新型环保高分子材料5750吨、聚羧酸减水剂15000吨 |
| 分期验收 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| （1）原料称配、预混合：根据客户要求，将外购的原辅材料按照一定比例进行称配，将称配好的原料置入二维运动型温控物料预混机进行预混合，使原料均匀。 （2）预分散：将预混好的原料置入智能螺旋式颗粒搅拌机进行预分散，使原料更充分的搅拌均匀。 （3）粉碎、研磨：粉剂的产品预分散后进行再次粉碎、研磨成粉剂。 （4）常压加热：搅拌均匀的原料置入不锈钢加热搅拌釜进行加热（导热油加热），加热温度控制在150℃左右。该工序为了改变物料的物理性状，不发生化学反应。 （5）造粒：均化好的原料进入造粒机进行造粒，成为高分子材料颗粒。 （6）冷却：造粒后用水对高分子材料进行冷却。 （7）检验：对产品进行人工检验，成为成品。 复配：将外购的母液和添加剂、自来水在复配罐中进行混合搅拌，****搅拌站。 | 实际建设情况：（1）3#车间内的生产装置① 对应生产橡胶模量改性剂、橡胶耐磨剂、高分子材料均化剂、橡胶活化改性剂四种产品。①橡胶模量改性剂、橡胶耐磨剂 以苯甲酸、清洁型石油树脂、固体古马隆树脂等为原料，经电子吊系统+地磅完成原料精确称配后，送入二维运动型温控物料预混机组进行预混合（过程产生噪声、废气）；随后将预混原料送入多维颗粒高速粉碎研磨机进行粉碎、研磨（产生噪声、废气），使原料粒径均匀并增强分散性；最终经检验环节确认性能指标后，得到成品。 ②高分子材料均化剂 以增塑剂A、脂肪酸锌、脂肪酸钠、工业级硬脂酸、硬脂酸锌、硬脂酸钠等为原料，通过电子吊系统+地磅完成称配后，进入二维运动型温控物料预混机组预混合（产生噪声、废气）；再将混合原料送入多维颗粒高速粉碎研磨机，对颗粒状原料进行粉碎、研磨（产生噪声、废气），实现各组分均匀分散；经检验后得到成品。 ③橡胶活化改性剂 以高纯度氧化锌、高纯度碳酸锌、工业级硬脂酸、硬脂酸锌为原料，经电子吊系统+地磅称配后，在二维运动型温控物料预混机组中预混合（产生噪声、废气）；随后将工业级硬脂酸（颗粒状）送入多维颗粒高速粉碎研磨机粉碎、研磨（产生噪声、废气），使原料充分细化并均匀分散；经检验后形成成品。（2）3#车间内的生产装置② 对应生产橡胶高效防护剂一种产品，产品根据客户需求，制成颗粒状。以微晶蜡、防老剂、抗氧化剂等为原料，经称配、预混合（设备运转产生噪声，原料混合产生废气）后，常温挤出造粒成型（设备剪切、挤出产生噪声；造粒产生颗粒物、噪声）；最终经检验合格后得到成品。（3）1#车间内的生产装置③ 对应生产橡胶延展剂一种产品，所用原料为颗粒状树脂。橡胶延展剂以颗粒状C5石油树脂、C9石油树脂、固体古马隆树脂为原料，生产流程如下： 称配、预混合：通过电子吊系统+地磅按配方精确称取三种颗粒状树脂，随后送入二维运动型温控物料预混机组进行初步混合（称配过程因设备运转产生噪声，预混合环节无明显产污）； 常压加热：将预混原料输送至不锈钢加热搅拌釜（成套），在常压下加热至120~160℃（树脂熔融温度区间），使颗粒完全熔融并均匀混合（加热过程中树脂轻微挥发产生有机废气）； 造粒：熔融混合物经物料自动输送系统送入1500型造粒机，经挤出、切粒形成2~5mm颗粒（造粒过程中残留挥发分释放产生少量有机废气）； 冷却：造粒后颗粒通过风冷装置冷却至室温（无明显产污）； 检验、成品：冷却后颗粒经指标检验（如粒径、熔融指数）合格，最终通过自动物料称量包装系统完成包装，即得成品。 复配：将外购的母液和添加剂、自来水在复配罐中进行混合搅拌，****搅拌站。 |
| 1、项目产品品种未发生变化，仅细分产品小类中的橡胶模量改性剂、橡胶耐磨剂、高分子材料均化剂、橡胶活化改性剂、橡胶延展剂因目前已建成一期，对应产能达到环评规划的50%。 2、橡胶延展剂产品、橡胶模量改性剂产品、橡胶耐磨剂产品、高分子材料均化剂产品、橡胶火花机产品对应的主要原辅料，因产能的降低，实际已建成部分与环评相比消耗量减半；其中高分子材料均化剂产品主要原辅材料中取消了石油基沥青的使用，故污染物排放不在产生沥青烟、苯并[a]芘；为了满足客户对产品性能的要求，橡胶高效防护剂产品主要原辅材料种类略有调增，增加了炭黑、碳酸氢钙，减少了MB抗氧化剂、2246抗氧化剂、SPC抗氧化剂用量，但此产品主要原辅材料消耗总量保持不变，故生产此产品时颗粒物产生及排放量与环评一致。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 在混合、分散、加热、造粒工序上方设置集气罩，粉尘经集气罩收集后经布袋除尘器处理达标后通过1根15m（P1）高排气筒达标排放；沥青烟、苯并[α]芘和VOCs经静电除油设备+光氧+活性炭处理达标后通过1根15m高（P1）排气筒达标排放。 | 实际建设情况：粉尘经集气罩收集+布袋除尘器处理后，通过一根高15m的排气筒（P1）排放；VOCs经集气罩收集+两级活性炭吸附处理后，通过一根高15m的排气筒（P3）排放；未收集粉尘、VOCs在车间内无组织排放。 |
| 因原材料不再使用石油基沥青，故不产生沥青烟、苯并[α]芘。 | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 0.026 | 0 | 0 | 0 | 0.026 | 0.026 | / |
| 0 | 0.174 | 0 | 0 | 0 | 0.174 | 0.174 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中A级标准及******公司进水水质要求 | 化粪池 | 企业废水总排口pH为7.2-7.4，CODCr、氨氮、悬浮物、BOD5、总磷、动植物油两日均值最大值分别为124mg/L、16.6mg/L、6mg/L、7.9mg/L、0.15mg/L、0.36mg/L。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 静电除油设备+光氧+活性炭 | 《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019） 《挥发性有机物第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018） 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） 《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018） 《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019） | DA003经布袋除尘器；DA001二级活性炭 | DA003排气筒颗粒物最大排放浓度为2.1mg/m3，最大排放速率为3.98×10-3kg/h，DA001排气筒VOCs（以非甲烷总烃计）最大排放浓度为5.08mg/m3，最大排放速率为0.0250kg/h |
表3 噪声治理设施
| 1 | 严格落实噪声污染防治措施。优先选用低噪声设备，对主要噪声源采取消声隔声、减振等降噪措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。 | 优先选用低噪声设备，对主要噪声源采取消声隔声、减振等降噪措施 | 项目厂界昼间噪声值范围为51.5~57.7dB（A），夜间噪声值范围为43.5~45.9dB（A） |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 产生的一般固废优先进行综合利用，不能综合利用的妥善处理；废灯管、废桶、废过滤棉、废活性炭、废导热油属于危险废物，委托有危废处置资质单位集中处置 | 厂区严格按照有关规定，落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。废包装材料、除尘器收尘、废布袋收集后外售；废导热油、废活性炭、废包装桶暂存危废间，委托****妥善处置 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 严格落实报告表中提出的环境风险防范及应急措施，建立健全环境管理制度，制定环境风险应急预案，并定期开展应急培训和演练，切实加强事故应急处理及防范能力，确保环境安全 | 公司严格落实报告表中提出的环境风险防范及应急措施，健全内部管理责任制度，编制《****突发环境事件应急预案》，并定期开展应急培训和演练，切实加强事故应急处理及防范能力，确保环境安全 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
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环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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区域削减
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生态恢复、补偿或管理
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功能置换
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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