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吉林市合润化工有限责任公司年产10000吨亚磷酸酯类抗氧剂和3000吨硫代酯类抗氧剂项目（一期）

审批

吉林-吉林-吉林市

发布时间： 2026年02月12日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
912********30345XR	高云霞
赵健	******开发区
**开发区路369号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产10000吨亚磷酸酯类抗氧剂和3000吨硫代酯类抗氧剂项目（一期）	****

2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	C2614-C2614-有机化学原料制造
	**开发区 **开发区
经度:126.455000 纬度: 43.981389	****生态环境厅
	2023-10-08
吉环审字〔2023〕82号	912********30345XR001V
2020-07-21	11132
121	****
912********30345XR	省**公司
****0100MA17JA2GX3	吉****公司
****0106MAE87FHG80	2025-04-30

2026-01-13	2026-02-09
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=501345

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产10000吨亚磷酸酯类抗氧剂	年产10000吨亚磷酸酯类抗氧剂
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

磷酸三乙酯：酯化、水洗、分离、干燥、一次精馏、二次精馏；亚磷酸酯（抗氧剂618）、亚磷酸酯508、亚磷酸三（十二烷基）酯、亚磷酸三（十三烷基）酯、亚磷酸三（十八烷基）酯、亚磷酸三（C12-14烷基）酯：反应、刮片、包装；乙醇回收	磷酸三乙酯：酯化、水洗、分离、干燥、一次精馏、二次精馏；亚磷酸酯（抗氧剂618）、亚磷酸酯508、亚磷酸三（十二烷基）酯、亚磷酸三（十三烷基）酯、亚磷酸三（十八烷基）酯、亚磷酸三（C12-14烷基）酯：反应、刮片、包装；乙醇回收
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废水：工艺废水、真空泵废水、设备清洗废水、尾气吸收系统废水、车间地面清洗废水、锅炉排污水、化验室废水、软化水制备废水及职工生活污水（含食堂废水）**处理站处理达标后，处理厂，最终排入松花江，循环冷却水系统排水直接经市政管处理厂。废气：设置两套工艺废气处理设施，一套用于处理产品刮片和包装过程产生的粉尘，粉尘经集气罩后，引入布袋除尘器处理，经1根15m高排气筒排放（DA006）；一套用于其他生产工艺废气，废气经酸喷淋+碱喷淋+2级活性炭吸附装置（吸附效率97%）处理后，经过1根15m高排气筒（DA006）排放；2台燃气蒸汽锅炉采用低硫天然气燃料，并采用低氮燃烧技术，2台锅炉烟气由1根12m高排气筒（DA010）排放；依托厂区已建危废暂存间，危废暂存间废气经集气+活性炭吸附装置处理后，经15m高排气筒（DA007）排放；处理站，污水处理站集水池、水解酸化池、高效催化氧化单元、污泥脱水间尾气经集气系统收集+活性炭吸附处理后，经已建项目污水站15m高排气筒（DA005）排放；食堂油烟经油烟净化装置处理后（去除效率不低于75%），通过专用排烟道引至楼顶排放。无组织废气：本项目原辅料存储方式主要为储罐与吨桶，原料储罐采用固定顶储罐；在投料环节，本项目采用高位槽投加液体物料，吨桶加料是采用水喷射真空泵对计量槽拉真空，通过管道将液体物料抽入计量槽，然后再通过泵打入反应釜，真空泵排气应送至车间尾气吸收系统，在投料口、刮片机、包装机、离心机上方均设置集气罩收集废气（集气效率约85%），废气均引入废气处理设施处理。合理安排设备布局，加强运行管理和环境管理，减少物料转移过程中产生的无组织排放，加强设备及管路管理及维护，减少设备及管道泄漏等无组织排放，加强厂区周围绿化等，减少无组织废气影响。噪声：本项目噪声主要来自于离心机、干燥机、各种泵类、风机等运行噪声，通过设备基础减振、厂房隔声等措施降低设备噪声源强。固体废物：一般固废：生活垃圾、厨余垃圾、隔油池废油定期由环卫部门进行统一处理，废包装桶、包装袋外售处理，废布袋、废树脂定期委托设备方更换，更换后直接带走。危险废物：污水处理站污泥按危险废物进行管理，与其他危险废物统一暂存于厂区内现有的危废贮存库内，定期委托省****公司处理。	废水：工艺废水、真空泵废水、设备清洗废水、尾气吸收系统废水、车间地面清洗废水、锅炉排污水、化验室废水、软化水制备废水及职工生活污水（含食堂废水）**处理站处理达标后，处理厂，最终排入松花江，循环冷却水系统排水直接经市政管处理厂。废气：设置两套工艺废气处理设施，一套用于处理产品刮片和包装过程产生的粉尘，粉尘经集气罩后，引入布袋除尘器处理，经1根15m高排气筒排放（DA006）；一套用于其他生产工艺废气，废气经酸喷淋+碱喷淋+2级活性炭吸附装置（吸附效率97%）处理后，经过1根15m高排气筒（DA006）排放；2台燃气蒸汽锅炉采用低硫天然气燃料，并采用低氮燃烧技术，2台锅炉烟气由1根12m高排气筒（DA010）排放；依托厂区已建危废暂存间，危废暂存间废气经集气+活性炭吸附装置处理后，经15m高排气筒（DA007）排放；处理站，污水处理站集水池、水解酸化池、高效催化氧化单元、污泥脱水间尾气经集气系统收集+活性炭吸附处理后，经已建项目污水站15m高排气筒（DA005）排放；食堂油烟经油烟净化装置处理后（去除效率不低于75%），通过专用排烟道引至楼顶排放。无组织废气：本项目原辅料存储方式主要为储罐与吨桶，原料储罐采用固定顶储罐；在投料环节，本项目采用高位槽投加液体物料，吨桶加料是采用水喷射真空泵对计量槽拉真空，通过管道将液体物料抽入计量槽，然后再通过泵打入反应釜，真空泵排气应送至车间尾气吸收系统，在投料口、刮片机、包装机、离心机上方均设置集气罩收集废气（集气效率约85%），废气均引入废气处理设施处理。合理安排设备布局，加强运行管理和环境管理，减少物料转移过程中产生的无组织排放，加强设备及管路管理及维护，减少设备及管道泄漏等无组织排放，加强厂区周围绿化等，减少无组织废气影响。噪声：本项目噪声主要来自于离心机、干燥机、各种泵类、风机等运行噪声，通过设备基础减振、厂房隔声等措施降低设备噪声源强。固体废物：一般固废：生活垃圾、厨余垃圾、隔油池废油定期由环卫部门进行统一处理，废包装桶、包装袋外售处理，废布袋、废树脂定期委托设备方更换，更换后直接带走。危险废物：污水处理站污泥按危险废物进行管理，与其他危险废物统一暂存于厂区内现有的危废贮存库内，定期委托省****公司处理。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

地下水和土壤：做好源头控制和分区防控，按照有关技术规范做好生产装置区地（侧）面的分区防渗工作，选用优质管材，对管线进行防渗、防腐、防漏处理强化，**处理站、罐区、危废贮存库、事故应急池等分区防渗措施的维护和巡检，及时增补措施，确保达到分区防渗要求，防止污染地下水和土壤环境。污水收集池及管线、罐区、危废暂存间、事故池为重点防渗区；生产厂房、库房、消防水池、循环水池、装卸车站台、污水泵房为一般防渗区；简单防渗区为厂区道路、中央控制室、办公楼地面。环境风险：健全环境风险防范体系建设，生产装置区合理设置围堰（堤），有毒有害的原辅材料储存远离火种、热源，可燃气体及有毒气体可能泄漏或聚集的危险单元应设置检测及警报器并定期开展泄漏检测，设置雨污切换设施和足够容积的事故应急池，强化对现有环境风险隐患的排查，及时增补环境风险防范措施，修编及完善环境风险应急预案，到生态环境部门备案并开展经常性演练。设置三级应急防控体系，在风险事故情况下，一级防控（车间门口设置缓坡门槛、车间内设置环形沟、罐区1.5m围堤），可将污染物控制在生产车间及罐区，不能满足使用要求时，启动二级防控（雨排水切断系统），并将物料及消防污水等引**公司750m3事故应急池和依托吉公司的3000m3事故池），以切断污染物与外部的通道，保证事故状态下污染物控制在厂内。本次50m管线连接至吉****公司的3000m3事故池。	地下水和土壤：已进行分区防渗，已建立完善的地下水和土壤跟踪监测制度，合理设置地下水监测井及土壤监测点位，定期进行监测，一旦出现指标异常现象，将立即启动环境应急预案和环境风险应急措施，减少对地下水和土壤的不利环境影响。本项目甲类厂房为一般防渗区，抗渗混凝土厚度不小于150mm，抗渗等级不低于P8，强度等级不低于C25，水灰比不大于0.5，已按要求做防渗层，利用现有厂区已建生产车间已做防渗，依托厂区现有的事故池、污水处理站、污水管网等各区域均已做防渗。环境风险：主要生产区设备在厂房内时应按要求设置通风设施；在可燃气体可能泄漏或聚集的危险地点和易着火的地方设置检测及报警器，并将报警信号引入中央控制室；存在火灾隐患的装置区内应设火灾报警系统；设置三级应急防控体系，在风险事故情况下，一级防控（车间门口设置缓坡门槛、车间内设置环形沟、罐区1.5m围堤），可将污染物控制在生产车间及罐区，不能满足使用要求时，启动二级防控（雨排水切断系统），并将物料及消防污水等引公司750m3事故应急池和依托吉公司的3000m3事故池），以切断污染物与外部的通道，保证事故状态下污染物控制在厂内。本次50m管线连接至吉****公司的3000m3事故池。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

1.37	1.4	0	2.77	1.4
0.51	1.61	21.131	2.12	1.61
0.025	0.14	1.072	0.165	0.14
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0
0	0	1	0	0	/
0	0.07	0.648	0.07	0.07	/
0	1.3	3.03	1.3	1.3	/
0	0.22	1.197	0.22	0.22	/
0	1.52	3.783	1.52	1.52	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

污水处理站

****处理厂协商标准及《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）B级标准排放限值（二者中较严指标）

依托现有，现有已建成

pH值、COD、BOD5、SS、氨氮、硫酸盐、总磷、总氮、可吸附性卤化物、苯胺类、邻二氯苯，监测2天，每天4次

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	污水站活性炭吸附装置（排气筒DA005）	《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015，含2024年修改单）	依托现有集气系统收集+活性炭吸附处理后，依托现有15m高排气筒DA005排放	非甲烷总烃、硫化氢、氨，监测2天，每天3次
2	活性炭吸附装置（危废贮存库DA007）	《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）	集气系统收集+活性炭吸附+15m高排气筒DA007排放	非甲烷总烃、硫化氢、氨，监测2天，每天3次
3	布袋除尘器	《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015，含2024年修改单）	产品刮片和包装过程产生的粉尘经集气罩后引入布袋除尘器处理，经1根15m高排气筒DA006排放	颗粒物，监测2天，每天3次
4	酸喷淋+碱喷淋+2级活性炭吸附装置	《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015，含2024年修改单）	密闭收集+酸喷淋+碱喷淋+2级活性炭吸附装置处理后，经1根15m高排气筒DA006排放	颗粒物、氯苯类、苯胺类、非甲烷总烃、氨，监测2天，每天3次
5	/	《锅炉大气污染物排放标准》（GB 13271-2014）	燃气锅炉低氮燃烧+12m高排气筒DA010	烟气黑度、二氧化硫、氮氧化物、颗粒物，监测2天，每天3次
6	油烟净化器	《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB 18483-2001）	食堂油烟经净化效率75%高效油烟净化装置处理后通过高于楼顶烟道排放	油烟，监测2天，每天3次

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

设备基础减振、厂房隔声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）

部分产噪设施基础减振，产噪设施经厂房隔声措施处理

昼、夜各1次，连续监测2天

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

做好源头控制和分区防控，按照有关技术规范做好生产装置区地（侧）面的分区防渗工作，选用优质管材，对管线进行防渗、防腐、防漏处理强化，****处理站、罐区、危废贮存库、事故应急池等分区防渗措施的维护和巡检，及时增补措施，确保达到分区防渗要求，防止污染地下水和土壤环境。污水收集池及管线、罐区、危废暂存间、事故池为重点防渗区；生产厂房、库房、消防水池、循环水池、装卸车站台、污水泵房为一般防渗区；简单防渗区为厂区道路、中央控制室、办公楼地面。

已进行分区防渗，已建立完善的地下水和土壤跟踪监测制度，合理设置地下水监测井及土壤监测点位，定期进行监测，一旦出现指标异常现象，将立即启动环境应急预案和环境风险应急措施，减少对地下水和土壤的不利环境影响。本项目**甲类厂房为一般防渗区，抗渗混凝土厚度不小于150mm，抗渗等级不低于P8，强度等级不低于C25，水灰比不大于0.5，已按要求做防渗层，利用现有厂区已建生产车间已做防渗，依托厂区现有的事故池、污水处理站、污水管网等各区域均已做防渗。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

危险废物暂存现有危废贮存库，委托有相应资质的危险废物经营单位处理处置

危险废物暂存现有危废贮存库，委托**省****公司处理处置

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

健全环境风险防范体系建设，**生产装置区合理设置围堰（堤），有毒有害的原辅材料储存远离火种、热源，可燃气体及有毒气体可能泄漏或聚集的危险单元应设置检测及警报器并定期开展泄漏检测，设置雨污切换设施和足够容积的事故应急池，强化对现有环境风险隐患的排查，及时增补环境风险防范措施，修编及完善环境风险应急预案，到生态环境部门备案并开展经常性演练。设置三级应急防控体系，在风险事故情况下，一级防控（车间门口设置缓坡门槛、车间内设置环形沟、罐区1.5m围堤），可将污染物控制在生产车间及罐区，不能满足使用要求时，启动二级防控（雨排水切断系统），并将物料及消防污水等引****公司750m3事故应急池和依托吉****公司的3000m3事故池），以切断污染物与外部的通道，保证事故状态下污染物控制在厂内。本次**50m管线连接至吉****公司的3000m3事故池。

主要生产区设备在厂房内时应按要求设置通风设施；在可燃气体可能泄漏或聚集的危险地点和易着火的地方设置检测及报警器，并将报警信号引入中央控制室；存在火灾隐患的装置区内应设火灾报警系统；设置三级应急防控体系，在风险事故情况下，一级防控（车间门口设置缓坡门槛、车间内设置环形沟、罐区1.5m围堤），可将污染物控制在生产车间及罐区，不能满足使用要求时，启动二级防控（雨排水切断系统），并将物料及消防污水等引****公司750m3事故应急池和依托吉****公司的3000m3事故池），以切断污染物与外部的通道，保证事故状态下污染物控制在厂内。本次**50m管线连接至吉****公司的3000m3事故池。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程