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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0900MA3RTR1U0Q | 建设单位法人:余志刚 |
| 余志刚 | 建设单位所在行政区划:**省**市**区 |
| **** |
| **** 新型环保高分子材料、聚羧酸减水剂 生产加工项目(二期) | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造;农药制造;涂料、油墨、颜料及类似产品制造;合成材料制造;专用化学产品制造;炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别(国民经济代码):C2662-C2662-专项化学用品制造 |
| 建设地点: | **省**市**区 ****工业园****面粉厂院内) |
| 经度:117.068 纬度: 36.04626 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2022-01-10 |
| 泰环境审〔2022〕1号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2025-12-02 | 项目实际总投资(万元):1000 |
| 35 | 运营单位名称:**** |
| ****0900MA3RTR1U0Q | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
| ****0902MA3M7LRP4L | 验收监测单位:**尚石****公司 |
| ****0303MA3MP6MN30 | 竣工时间:2024-10-10 |
| 2025-10-11 | 调试结束时间:2025-12-20 |
| 2026-01-14 | 验收报告公开结束时间:2026-02-12 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/jdwin/login.asp |
| ** | 实际建设情况:** |
| / | 是否属于重大变动:|
| 年产聚羧酸减水剂母液8000吨 | 实际建设情况:年产聚羧酸减水剂母液8000吨 |
| / | 是否属于重大变动:|
| 1、A料配料 在两个A料配料罐加入纯水,然后分别加入液态丙烯酸、丙烯酸羧乙酯,各自配置成浓度为30%-40%A料备用。在此配料过程中会有机废气G2-1产生。 2、投料、反应 (1)大单体溶解 在不锈钢搅拌罐加入纯水,启动搅拌,将固态片状大单体(TPEG、HPEG)人工投入不锈钢搅拌罐中,使大单体在搅拌过程中得以溶解。 (2)加B料 人工将固态粉状次磷酸钠投入到不锈钢搅拌罐中,投料过程中会有粉尘G1 产生。 (3)加C料 人工向不锈钢搅拌罐投加C料,即外购的浓度为5%的双氧水。 (3)加A料 通过管道泵和自动滴加设备,将配置后的液态A料向不锈钢搅拌罐中滴加,根据需求定量连续滴加,滴加过程中搅拌罐一直处于搅拌状态,此时不锈钢搅拌罐会发生聚合反应,操作时间约2h。反应过程中会有有机废气G2-2产生。 3、稀释、得成品 反应2h后,得到半成品,根据客户需求进行补纯水稀释,最终得到聚羧酸减水剂母液成品。用管道泵将母液成品打到母液罐中储存。对外销售时,通过管道泵将产品包装至吨桶外售。本次生产过程过量物料为大单体,大单体在常规状态下不会产生废气,故完全反应完成后,在稀释、包装工序无废气产生。 | 实际建设情况:与环评一致 |
| / | 是否属于重大变动:|
| 针对粉料投料粉尘、配料及反应工序有机废气,在配料区及不锈钢搅拌罐投料口上方设置集气罩并配套软帘,废气经布袋除尘器+水喷淋+两级活性炭吸附装置处理后,通过15m高排气筒P2排放 | 实际建设情况:与环评一致 |
| / | 是否属于重大变动:|
| / | 实际建设情况:/ |
| / | 是否属于重大变动:|
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| 0 | 0 | 0 | 0.0136 | 0 | -0.014 | -0.014 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0.0403 | 0 | -0.04 | -0.04 | / |
| 1 | 化粪池 | 《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)A等级标准及******公司进水水质标准 | 化粪池 | 企业废水总排口pH为7.2-7.4,CODCr、氨氮、悬浮物、BOD5、总磷、动植物油两日均值最大值分别为124mg/L、16.6mg/L、6mg/L、7.9mg/L、0.15mg/L、0.36mg/L。 |
| 1 | 布袋除尘器+水喷淋+两级活性炭吸附装置 | 《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1重点控制区排放限值要求(10mg/m3);《挥发性有机物第6部分:有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)表1 Ⅱ时段其他行业标准要求(60mg/m3,3.0kg/h);《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)厂房外监控点处1h平均浓度值特别排放限值6mg/m3 | 布袋除尘器+水喷淋+两级活性炭吸附装置 | DA002排气筒颗粒物最大排放浓度为2.0mg/m3,最大排放速率为0.00684 kg/h。;VOCs(以非甲烷总烃计)最大排放浓度为5.37mg/m3,最大排放速率为0.0178kg/h,厂区内非甲烷总烃NMHC最大排放浓度为1.29mg/m3, |
| 1 | 严格落实噪声污染防治措施。优先选用低噪声设备,对主要噪声源采取消声隔声、减振等降噪措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准要求。 | 优先选用低噪声设备,对主要噪声源采取消声隔声、减振等降噪措施 | 项目厂界昼间噪声值范围为51.5~57.7dB(A),夜间噪声值范围为43.5~45.9dB(A) |
| 1 | 1.废包装桶及次磷酸钠内包装袋、废活性炭、废过滤棉均属于危险废物,要委托有危废处理资质的单位安全处置,其在厂内的贮存场所须满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其修改单标准要求,并须按照环保部《危险废物规范化管理指标体系》(环办〔2011]48号)相关规定进行规范管理。2.普通废包装袋、检测沉渣要外售。 3.废反渗透膜要由厂家回收。 4.生活垃圾要由环卫部门定期清运。 | 1.废包装桶及次磷酸钠内包装袋、废活性炭、废过滤棉均为危险废物,委托****安全处置,其在厂内的贮存场所满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)。2.普通废包装袋、检测沉渣外售处置。 3.废反渗透膜由厂家回收。 4.生活垃圾由环卫部门定期清运。 |
| 1 | 要严格落实报告书提出的各项环境风险事故防范措施,项目须建立三级防控体系,制定环境风险应急预案并报当地生态环境部门备案。****政府、其它相关部门应急预案做好街接,定期进行应急培训和演练,有效防范和应对环境风险。要**1座90m3事故水池,做好事故水和初期雨水收集,按要求设置围堰以及导流设施,确保事故状态下废水不对外环境造成影响。厂区要采取严格的分区防渗措施,重点对生产车间、事故池、储罐区、危险废物暂存间、管线等按照相关要求采取防腐、防渗处理,防止污染地下水和土壤。 | 本项目已严格落实报告书提出的各项环境风险事故防范措施,建立三级防控体系,已制定环境风险应****生态环境局**分局备案(备案编号:370911-2023-100-L)。****政府、其他相关部门应急预案做好衔接,定期进行应急培训和演练,有效防范和应对环境风险。本项目**1座90m3事故水池,做好事故水和初期雨水收集,按要求设置围堰以及导流设施,确保事故状态下废水不对外环境造成影响。项目所在厂区已采取严格的分区防渗措施,重点对生产车间、事故池、储罐区、危险废物暂存间、管线等按照相关要求采取防腐、防渗处理,防止污染地下水和土壤。 |
| / | 验收阶段落实情况:/ |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |