环评二次公示

****β-羟基-β-甲基丁酸钙生产装置自动化提升改造扩能项目环境影响报告书公示

一、企业及项目概况

****原名******公司，位于山****经济开发区**河街中段，成立于2016年9月28日。

公司现有工程为500t/a β-羟基-β-甲基丁酸钙项目，目前正常运行，环保手续齐全。

公司现有工程目前部分非控产能环节设备闲置率较高，为充分利用现有设备，提高现有设备利用率，企业拟对现有生产装置进行自动化改造提升扩能，有效提升生产效率，提高生产过程中的安全系数，减少污染物排放。****拟投资1650万元在**化工产业园****现有厂区内，建设β-羟基-β-甲基丁酸钙生产装置自动化提升改造扩能项目，项目涉及改造的生产装置区占地面积约1260m2，主要是在不改变现有生产工艺和不增加建设用地的基础上，对现有生产装置进行自动化升级改造，新增反应釜、静置罐、烘箱等生产设备，部分环保、储运及公用设施依托现有。项目建成后，年产2100吨β-羟基-β-甲基丁酸（其中690吨/年用于生产β-羟基-β-甲基丁酸钙，剩余1410吨/年外售），年产800吨β-羟基-β-甲基丁酸钙，副产三氯甲烷2940吨/年。项目不新增劳动定员，生产采用四班三运转工作制，每班工作8小时，年工作333天。

项目已进行备案，属于允许类项目，使用设备无国家规定淘汰设备。因此，项目建设符合国家有关产业政策要求。

二、项目“三废”产生及治理措施

该项目在生产过程中有各类污染物排放，对环境造成一定影响。对周围环境的主要影响有：

（1）废气

项目有组织废气主要为工艺有机废气（包括含氯仿废气、含乙酸乙酯废气、含乙醇废气）、含尘废气（投料、粉碎造粒混合过筛、包装等环节废气）、废盐干燥间废盐烘干废气及工业盐包装废气、罐区废气、污水站废气、危废暂存间废气、化验室废气等。其中1#车间含氯仿废气、2#车间含乙酸乙酯废气、罐区废气经现有两级碱喷淋+冷凝+两级树脂吸附处理，2#车间含乙醇废气经现有两级水喷淋+树脂吸附处理，以上处理后废气一并经现有1根25m排气筒P1排放；2#车间投料、粉碎造粒混合过筛、包装等含尘废气经现有布袋除尘器处理后经现有1根20m排气筒P3排放；废盐干燥间废盐烘干废气经**布袋除尘+碱喷淋+活性炭吸附处理后，与经布袋除尘器处理后的工业盐包装废气一并经1根**20m排气筒P5排放；污水站废气（含污水池废气、污泥干化废气）、危废暂存间废气经现有两级碱喷淋+活性炭吸附脱附处理后经现有1根15m排气筒P2排放；化验室废气经现有碱喷淋+活性炭吸附后经现有1根20m排气筒P4排放。处理后废气中污染物排放浓度和排放速率能够满足《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）、《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）及修改单、《区域性大气污染物综合排放标准》（DB 37/ 2376－2019）重点控制区标准、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准、《****处理厂（站）挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》（DB37/3161-2018）及《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）标准要求。

厂区无组织废气主要是生产车间、废盐干燥间、储罐区、污水处理站、危废间以及化验室的无组织废气。项目采用密闭生产设备，负压收集废气，液态及气态物料采用密闭管道输送，粉状物料投料、转料均采用真空上料，包装废气采用集气罩收集，工艺废气收集后直接通过密闭管道送入废气处理装置处理后高空排放；危废间负压集气，污水处理站密闭集气，污泥干化负压集气，化验室废气通风橱收集，储罐采用双管式打料，以上废气均通过密闭管线收集引至废气处理设施处理后高空排放；污水站沼气经现有脱硫脱水设施净化后送现有内置式燃烧器燃烧处置等措施，预计对周围环境影响较小，厂界废气均能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2厂界监控点浓度限值、《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表3厂界监控点浓度限值、《****处理厂（站）挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》（DB37/3161-2018）表2厂界监控点浓度限值、《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）及修改单表7厂界监控点浓度限值、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表1二级标准要求。项目对VOCs无组织排放的控制和管理满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）要求。

项目采取以上措施后，改扩建项目排放废气污染物对周围环境影响较小。

（2）废水

项目厂区排水系统采用雨污分流的方式；初期雨水排入厂区初期雨水池，****处理站处理，****园区雨水管线后汇入海子河。项目废水主要为工艺废水、真空泵排污水、循环冷却排污水、废气喷淋废水、活性炭及树脂脱附废水、车间地面冲洗废水、化验室废水、生活污水，项目工艺废水、真空泵排污水、废气喷淋废水、活性炭及树脂脱附废水、车间地面冲洗废水、化验室废水、生活污****处理站处理后与循环冷却排污水在**池汇合，达到《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）及修改单间接排放标准以及****公司进水水质要求后，经“一企一管”排入****公司处理，最终排入海子河。

（3）固废

项目固体废物主要为氯仿精馏釜残、离心废渣低温蒸发残渣、乙醇精馏离心母液低温蒸发残渣、废活性炭、废树脂、脱附有机废液、污水站干化污泥、实验废物、在线监测废液、废机油、废油桶、工业盐、废脱硫剂、废布袋、职工生活垃圾等，其中氯仿精馏釜残、离心废渣低温蒸发残渣、乙醇精馏离心母液低温蒸发残渣、废活性炭、废树脂、脱附有机废液、污水站干化污泥、实验废物、在线监测废液、废机油、废油桶均属于危险废物，收集后暂存于危废间，委托有危废处理资质单位安全处置；工业盐、废布袋、废脱硫剂属于一般固废，收集后暂存于盐库，****公司；职工生活垃圾由环卫部门定期清运。

（4）噪声

项目主要噪声源为离心机、粉碎机、造粒机、过筛机、混合机、真空机组、风机及各类泵、空压机、制冷剂、制氮机、凉水塔等，其噪声源强约为70～90dB(A)，通过选用低噪声设备，并采取基础减振、隔声等措施后，经合理布局、距离衰减后，经预测，项目厂界噪声值能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准的要求，预计厂界噪声对周围环境影响较小。

（5）环境风险

项目生产过程中涉及风险物质主要为氯仿、乙酸乙酯、次氯酸钠、盐酸、CODcr浓度≥10000mg/L的有机废液等，生产车间、罐区等具有潜在的事故风险，项目生产车间、罐区等从建设、生产、贮运等各方面采取了相应的防范措施。为了防范事故和减少事故的危害，应进一步加强危险物料管理，定期排查项目存在的环境风险，杜绝环境风险事故发生。当出现事故时，要采取紧急的工程应对措施，如有必要，要采取社会应急措施，并根据实时情况和事故种类确定人群疏散范围，以控制事故和减少对环境造成的危害。项目周围1500m范围内无居民、学校、医院等敏感目标。建设单位采取各种风险防范措施，如建设消防系统、事故水池，制定并实施详细的事故应急预案，加强管理和安全生产教育等，降低事故发生的概率，并确保事故状态下，降低对周围环境造成危害。

三、征求群众意见主要事项

本次公示主要征求对环境影响报告书中所提出的环境保护措施的意见及建议，即您认为本报告所提出的环境保护措施是否合理、可行，措施实施后是否对您的工作、生活环境和评价区域环境质量造成影响，请提出建议和意见，我们将充分考虑您所提出的意见和建议，并作出相应回答。

四、公众提出意见的主要方式

如对本项目提出意见或建议，可在项目公示之日起10日内以电话、书面、电子邮件等方式向建设单位或者环境影响报告书编制单位反映，并留下您的主要联系方式，以便我们及时和您取得联系。

1、建设项目的建设单位名称及联系方式

建设单位：****

联系人：张工

联系电话：176****7161

邮箱：****@163.com

2、承担环境影响评价工作的机构名称及联系方式

评价机构：****

联系人：于工

联系电话：0538-****605

邮箱：****@163.com

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2026年2月