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衬氟泵阀、金属阀门生产线改扩建项目

审批

江苏-南京-溧水区

发布时间： 2026年02月12日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********5003776	陈林军
周祥龙	******区
市区白马镇工业集中区

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

衬氟泵阀、金属阀门生产线改扩建项目	****

2021版本:069-锅炉及原动设备制造；金属加工机械制造；物料搬运设备制造；泵、阀门、压缩机及类似机械制造；轴承、齿轮和传动部件制造；烘炉、风机、包装等设备制造；文化、办公用机械制造；通用零部件制造；其他通用设备制造业	C344-C344-泵、阀门、压缩机及类似机械制造
	****区 ****区
经度:119.164444 纬度: 31.595000	****环境局
	2024-07-30
宁环（溧）建〔2024〕42号	913********5003776001W
	7000
70	****
913********5003776	****
913********5003776	华睿**公司
****0191MA1XF50Q7R	2025-06-01

2026-01-12	2026-02-09
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=60112i9vpZ

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产衬氟泵阀12万台/套、金属阀门2万台/套	年产衬氟泵阀12万台/套、金属阀门2万台/套
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、衬氟泵阀生产工艺流程如下： 1)气割浇铸口对外购的部分衬氟阀门毛坯浇铸口出现凸出过高位置可使用丙烷和氧气进行气割初加工。 2)焊接根据客户要求，部分产品需制作带夹套保温，将钢材和阀门毛坯外表面进行组装，并利用交流弧焊机、气体保护焊机进行焊接。焊接材料为氩气、药芯焊丝等。 3)机加工焊接后的部分阀门需要进行机加工，同时部分外购的泵、阀毛坯也直接进行机加工处理，利用车床、铣床、台式攻丝机、钻床等各类设备对泵阀毛坯进行车削、打孔、攻丝等加工工序操作。其中打孔、攻丝工序仅产生废边角料，车削工序会产生少量粉尘。此工序小部分设备采用乳化液对设备进行冷却，防止锈蚀，冷却发热刀具、钻头，其中乳化液与水的配比为1:20。机加工生产过程中产生的飞屑、烟尘等物质被乳化液裹挟，会产生机加工废气，以非甲烷总烃表征。大部分设备直接进行机加工，机加工生产过程中会产生飞屑、烟尘等。 4)抛丸机加工后的泵阀铸件部分表面毛刺较多，需置于抛丸机内进行抛丸，通过抛丸机的高速钢丸冲击零部件表面，以去除工件表面的氧化皮，强化工件表面，使表面呈压应力状态，并提高产品表面硬度。 5)打磨利用万能磨光机对部分机加工后的泵阀铸件进行毛刺（毛刺较少）打磨。万能磨光机打磨时产生打磨粉尘，主要成分为颗粒物。 6)装模根据产品的不同规格，将抛丸或打磨后的泵阀铸件人工安装至相应型号的衬氟模具中。 7)称料装料根据型号，称取相应质量的F46颗粒物或PFA颗粒料，并由人工装至料筒中。F46颗粒物或PFA颗粒料粒径均为2mm左右，不会产生粉尘。 8)烧结将装好泵阀铸件的衬氟模具与料筒送入电热鼓风干燥箱或燃气炉内使F46或PFA颗粒料软化。烧结过程采用电加热或天然气直接加热，使温度升高至320℃（F46）或360℃（PFA），使衬氟模具内的F46或PFA颗粒料熔融后，迅速将工件放入模压台上，并调整好，然后迅速将料筒安装在模具上。 9)模压启动液压机给料筒施加一定的压力，使熔融的氟材料注入工件内腔。在开始压注时注意观察排气孔，待有料开始排出时，用少量水冷却排气口封口。待料筒下压到一定程度后保压，并将工件沉入水箱中冷却。在冷却过程中需一直保压。待工件冷却后，将工件从水箱中升起。因液压机加压时衬氟模具内F46或PFA依旧处于熔融状态，仍有少许废气产生。模压工序设置2个循环水箱，循环冷却水定期捞渣、补充损耗，不外排。 10)拆模人工将冷却后的衬氟模具拆去，得到半成品。拆模时导致多余的F46或PFA熔融物形成烧结料渣，此烧结料渣可重复使用。拆模时不使用脱模剂。 11)注塑部分衬氟泵阀直接通过注塑得到，将F40塑料粒子倒入进料口后，由吸料机自动输送到注塑机，采用电加热方式加热到350℃，加热30min，物料呈熔融状态，注射至模具进行固化，经循环水冷却后脱模（模具夹套冷却，为间接冷却），得到氟塑成品。注塑机配套的冷却循环水系统其冷却水循环使用，定期捞渣、补充损耗，不外排。 12)氟塑机加工利用数控车床对成型后的衬氟泵和阀门内衬的氟塑料需要密封装配的尺寸进行车加工，车加工过程中使用乳化液对刀具和塑料表面进行冷却。此工序使用乳化液对设备进行冷却，防止锈蚀，冷却发热刀具、钻头，其中乳化液与水的配比为1:20。机加工生产过程中产生的飞屑、烟尘等物质被乳化液裹挟，不产生粉尘废气，会产生机加工废气，以非甲烷总烃表征。 13)喷漆本项目喷漆工序委外。 14)组装人工将泵、阀门半成品及氟塑成品进行组装，此工序仅利用螺纹旋转、拧紧组装。 15)试压利用水压机对组装后的工件进行施压检验，施压检验用水主要为自来水，不添加药剂，试压水定期捞渣、循环使用，不外排，定期补充损耗，检测不合格品返回再加工，仍不合格的做固废处置。阀门使用液压阀门试验台进行检验，使用液压油。 16)包装使用打标机打印铭牌，将铭牌、合格证安装在试压检验合格的阀门上。打标机工作原理：刻印是通过表层物质的蒸发露出深层物质，或者是通过光能导致表层物质的化学物理变化而“刻”痕迹，或者是通过光能烧掉部分物质，显出所需刻蚀的图案、文字。建设项目在钢材上进行刻印，在进行刻印时会产生少量的颗粒物。 17)入库将完成后的设备成品利用电动堆高车、全电动堆高车等运输设备运输入库。 2、金属阀门的生产工艺流程如下：工艺流程说明： 1)机加工部分金属阀门毛坯需要进行机加工处理，利用车床、铣床、台式攻丝机、钻床等各类设备对泵阀毛坯进行车削、打孔、攻丝等加工工序操作，其中打孔、攻丝工序仅产生废边角料，车削工序会产生少量粉尘。此工序小部分设备采用乳化液对设备进行冷却，防止锈蚀，冷却发热刀具、钻头，其中乳化液与水的配比为1:20。机加工生产过程中产生的飞屑、烟尘等物质被乳化液裹挟，会产生机加工废气，以非甲烷总烃表征。大部分设备直接进行机加工，机加工生产过程中会产生飞屑、烟尘等。 2)抛丸机加工后的阀门铸件部分表面毛刺较多，需置于抛丸机内进行抛丸，通过抛丸机的高速钢丸冲击零部件表面，以去除工件表面的氧化皮，强化工件表面，使表面呈压应力状态，并提高产品表面硬度。 3)打磨利用万能磨光机对部分机加工后的阀门铸件进行毛刺（毛刺较少）打磨。万能磨光机打磨时产生打磨粉尘，主要成分为颗粒物。 4)组装人工将阀门各零部件按岗位作业规程进行组装，此工序仅利用螺纹旋转、拧紧组装。 5)试压利用水压机对组装后的工件进行施压检验，施压检验用水主要为自来水，不添加药剂，试压水定期捞渣、循环使用，不外排，定期补充损耗，检测不合格品返回再加工，仍不合格的做固废处置。阀门使用液压阀门试验台进行检验，使用液压油。 6)包装使用打标机打印铭牌，将铭牌、合格证安装在试压检验合格的阀门上。打标机工作原理：刻印是通过表层物质的蒸发露出深层物质，或者是通过光能导致表层物质的化学物理变化而刻出痕迹，或者是通过光能烧掉部分物质，显出所需刻蚀的图案、文字。建设项目在钢材上进行刻印，在进行刻印时会产生少量的颗粒物。 7)入库将完成后的设备成品利用电动堆高车、全电动堆高车等运输设备运输入库。	1、衬氟泵阀生产工艺流程如下： 1)气割浇铸口对外购的部分衬氟阀门毛坯浇铸口出现凸出过高位置可使用丙烷和氧气进行气割初加工。 2)焊接根据客户要求，部分产品需制作带夹套保温，将钢材和阀门毛坯外表面进行组装，并利用交流弧焊机、气体保护焊机进行焊接。焊接材料为氩气、药芯焊丝等。 3)机加工焊接后的部分阀门需要进行机加工，同时部分外购的泵、阀毛坯也直接进行机加工处理，利用车床、铣床、台式攻丝机、钻床等各类设备对泵阀毛坯进行车削、打孔、攻丝等加工工序操作。其中打孔、攻丝工序仅产生废边角料，车削工序会产生少量粉尘。此工序小部分设备采用乳化液对设备进行冷却，防止锈蚀，冷却发热刀具、钻头，其中乳化液与水的配比为1:20。机加工生产过程中产生的飞屑、烟尘等物质被乳化液裹挟，会产生机加工废气，以非甲烷总烃表征。大部分设备直接进行机加工，机加工生产过程中会产生飞屑、烟尘等。 4)抛丸机加工后的泵阀铸件部分表面毛刺较多，需置于抛丸机内进行抛丸，通过抛丸机的高速钢丸冲击零部件表面，以去除工件表面的氧化皮，强化工件表面，使表面呈压应力状态，并提高产品表面硬度。 5)打磨利用万能磨光机对部分机加工后的泵阀铸件进行毛刺（毛刺较少）打磨。万能磨光机打磨时产生打磨粉尘，主要成分为颗粒物。 6)装模根据产品的不同规格，将抛丸或打磨后的泵阀铸件人工安装至相应型号的衬氟模具中。 7)称料装料根据型号，称取相应质量的F46颗粒物或PFA颗粒料，并由人工装至料筒中。F46颗粒物或PFA颗粒料粒径均为2mm左右，不会产生粉尘。 8)烧结将装好泵阀铸件的衬氟模具与料筒送入电热鼓风干燥箱或燃气炉内使F46或PFA颗粒料软化。烧结过程采用电加热或天然气直接加热，使温度升高至320℃（F46）或360℃（PFA），使衬氟模具内的F46或PFA颗粒料熔融后，迅速将工件放入模压台上，并调整好，然后迅速将料筒安装在模具上。 9)模压启动液压机给料筒施加一定的压力，使熔融的氟材料注入工件内腔。在开始压注时注意观察排气孔，待有料开始排出时，用少量水冷却排气口封口。待料筒下压到一定程度后保压，并将工件沉入水箱中冷却。在冷却过程中需一直保压。待工件冷却后，将工件从水箱中升起。因液压机加压时衬氟模具内F46或PFA依旧处于熔融状态，仍有少许废气产生。模压工序设置2个循环水箱，循环冷却水定期捞渣、补充损耗，不外排。 10)拆模人工将冷却后的衬氟模具拆去，得到半成品。拆模时导致多余的F46或PFA熔融物形成烧结料渣，此烧结料渣可重复使用。拆模时不使用脱模剂。 11)注塑部分衬氟泵阀直接通过注塑得到，将F40塑料粒子倒入进料口后，由吸料机自动输送到注塑机，采用电加热方式加热到350℃，加热30min，物料呈熔融状态，注射至模具进行固化，经循环水冷却后脱模（模具夹套冷却，为间接冷却），得到氟塑成品。注塑机配套的冷却循环水系统其冷却水循环使用，定期捞渣、补充损耗，不外排。 12)氟塑机加工利用数控车床对成型后的衬氟泵和阀门内衬的氟塑料需要密封装配的尺寸进行车加工，车加工过程中使用乳化液对刀具和塑料表面进行冷却。此工序使用乳化液对设备进行冷却，防止锈蚀，冷却发热刀具、钻头，其中乳化液与水的配比为1:20。机加工生产过程中产生的飞屑、烟尘等物质被乳化液裹挟，不产生粉尘废气，会产生机加工废气，以非甲烷总烃表征。 13)喷漆本项目喷漆工序委外。 14)组装人工将泵、阀门半成品及氟塑成品进行组装，此工序仅利用螺纹旋转、拧紧组装。 15)试压利用水压机对组装后的工件进行施压检验，施压检验用水主要为自来水，不添加药剂，试压水定期捞渣、循环使用，不外排，定期补充损耗，检测不合格品返回再加工，仍不合格的做固废处置。阀门使用液压阀门试验台进行检验，使用液压油。 16)包装使用打标机打印铭牌，将铭牌、合格证安装在试压检验合格的阀门上。打标机工作原理：刻印是通过表层物质的蒸发露出深层物质，或者是通过光能导致表层物质的化学物理变化而“刻”痕迹，或者是通过光能烧掉部分物质，显出所需刻蚀的图案、文字。建设项目在钢材上进行刻印，在进行刻印时会产生少量的颗粒物。 17)入库将完成后的设备成品利用电动堆高车、全电动堆高车等运输设备运输入库。 2、金属阀门的生产工艺流程如下：工艺流程说明： 1)机加工部分金属阀门毛坯需要进行机加工处理，利用车床、铣床、台式攻丝机、钻床等各类设备对泵阀毛坯进行车削、打孔、攻丝等加工工序操作，其中打孔、攻丝工序仅产生废边角料，车削工序会产生少量粉尘。此工序小部分设备采用乳化液对设备进行冷却，防止锈蚀，冷却发热刀具、钻头，其中乳化液与水的配比为1:20。机加工生产过程中产生的飞屑、烟尘等物质被乳化液裹挟，会产生机加工废气，以非甲烷总烃表征。大部分设备直接进行机加工，机加工生产过程中会产生飞屑、烟尘等。 2)抛丸机加工后的阀门铸件部分表面毛刺较多，需置于抛丸机内进行抛丸，通过抛丸机的高速钢丸冲击零部件表面，以去除工件表面的氧化皮，强化工件表面，使表面呈压应力状态，并提高产品表面硬度。 3)打磨利用万能磨光机对部分机加工后的阀门铸件进行毛刺（毛刺较少）打磨。万能磨光机打磨时产生打磨粉尘，主要成分为颗粒物。 4)组装人工将阀门各零部件按岗位作业规程进行组装，此工序仅利用螺纹旋转、拧紧组装。 5)试压利用水压机对组装后的工件进行施压检验，施压检验用水主要为自来水，不添加药剂，试压水定期捞渣、循环使用，不外排，定期补充损耗，检测不合格品返回再加工，仍不合格的做固废处置。阀门使用液压阀门试验台进行检验，使用液压油。 6)包装使用打标机打印铭牌，将铭牌、合格证安装在试压检验合格的阀门上。打标机工作原理：刻印是通过表层物质的蒸发露出深层物质，或者是通过光能导致表层物质的化学物理变化而刻出痕迹，或者是通过光能烧掉部分物质，显出所需刻蚀的图案、文字。建设项目在钢材上进行刻印，在进行刻印时会产生少量的颗粒物。 7)入库将完成后的设备成品利用电动堆高车、全电动堆高车等运输设备运输入库。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1）废水本项目实行“雨、污分流”。本项目废水主要为生活污水；生活污水经化粪池处理后排入污水管网，****处理厂,废乳化液作为危废委托有资质单位处理，试压水、循环冷却水、机加工冷却水循环使用不外排。 2）废气本项目废气主要为气割废气、焊接废气、机加工废气、抛丸废气、打磨废气、烧结废气、天然气燃烧废气、模压废气、注塑废气、危废库废气。气割、焊接、打磨废气经集气罩收集进入“脉冲布袋除尘器”处理，抛丸废气经设备自带的脉冲滤筒除尘器处理，最终通过25m高的排气筒DA001排放；烧结废气（2层）、注塑废气经过集气罩收集，天然气燃烧废气经管道收集，进入低氮燃烧器处理后，再一起经“1#冷却器+干式过滤+活性炭”处理后通过25m高的排气筒DA002排放；烧结废气（3层）经集气罩收集进入“2#冷却器+干式过滤+活性炭”处理后，通过25m高的排气筒DA003排放；危废库废气经负压收集进入“活性炭”处理后，通过15m高的排气筒DA004排放；机加工、模压、包装（打标废气）以及其余未被收集的废气经无组织排放。 3）噪声本项目噪声主要为机加工车床、钻床、注塑机、空压机等生产设备运行时产生的噪声。项目主要采用选用低噪声设备、隔声减振、距离衰减等措施进行降噪处理。 4）固废本项目产生的固废主要包括生活垃圾、废边角料、焊渣、废乳化液（含废屑）、废钢丸、废砂轮片、废液压油、不合格品、废包装物、废劳保用品、注塑循环水冷却水捞渣、冷却器循环冷却水捞渣、模压循环冷却水捞渣、试压水捞渣、废活性炭、废过滤棉、废滤芯、布袋收集尘等。废边角料、焊渣、废钢丸、废砂轮片、不合格品、废滤芯、布袋收集尘外售综合利用；废乳化液（含废屑）、废液压油、废包装物、废劳保用品、模压循环冷却水捞渣、试压水捞渣、废活性炭、废过滤棉委托资质单位处置；生活垃圾、注塑循环水冷却水捞渣、冷却器循环冷却水捞渣由环卫清运。	1）废水本项目实行“雨、污分流”。本项目废水主要为生活污水；生活污水经化粪池处理后排入污水管网，****处理厂,废乳化液作为危废委托有资质单位处理，试压水、循环冷却水、机加工冷却水循环使用不外排。 2）废气本项目废气主要为气割废气、焊接废气、机加工废气、抛丸废气、打磨废气、烧结废气、天然气燃烧废气、模压废气、注塑废气、危废库废气。气割、焊接、打磨废气经集气罩收集进入“脉冲布袋除尘器”处理，抛丸废气经设备自带的脉冲滤筒除尘器处理，最终通过25m高的排气筒DA001排放；烧结废气（2层）、注塑废气经过集气罩收集，天然气燃烧废气经管道收集，进入低氮燃烧器处理后，再一起经“1#冷却器+干式过滤+活性炭”处理后通过25m高的排气筒DA002排放；烧结废气（3层）经集气罩收集进入“2#冷却器+干式过滤+活性炭”处理后，通过25m高的排气筒DA003排放；危废库废气经负压收集进入“活性炭”处理后，通过15m高的排气筒DA004排放；机加工、模压、包装（打标废气）以及其余未被收集的废气经无组织排放。 3）噪声本项目噪声主要为机加工车床、钻床、注塑机、空压机等生产设备运行时产生的噪声。项目主要采用选用低噪声设备、隔声减振、距离衰减等措施进行降噪处理。 4）固废本项目产生的固废主要包括生活垃圾、废边角料、焊渣、废乳化液（含废屑）、废钢丸、废砂轮片、废液压油、不合格品、废包装物、废劳保用品、注塑循环水冷却水捞渣、冷却器循环冷却水捞渣、模压循环冷却水捞渣、试压水捞渣、废活性炭、废过滤棉、废滤芯、布袋收集尘等。废边角料、焊渣、废钢丸、废砂轮片、不合格品、废滤芯、布袋收集尘外售综合利用；废乳化液（含废屑）、废液压油、废包装物、废劳保用品、模压循环冷却水捞渣、试压水捞渣、废活性炭、废过滤棉委托资质单位处置；生活垃圾、注塑循环水冷却水捞渣、冷却器循环冷却水捞渣由环卫清运。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年） SS(吨/年) 废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）非甲烷总烃(吨/年) 氟化物(吨/年)

0.1026	0.1026	0.103	0.103
0.13	0.269	0.13	0.13
0.0042	0.021	0.004	0.004
0.0012	0.003	0.001	0.001
0.018	0.031	0.018	0.018
0.0318	0.179	0.032	0.032
0	0	0	0	/
0	0.045	0	0	/
0	0.211	0	0	/
0.0252	0.117	0.025	0.025	/
0	0	0	0	/
0.0722	0.0741	0.072	0.072	/
0	0.0035	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池

****水厂接管标准

本项目实行“雨、污分流”。本项目废水主要为生活污水；生活污水经化粪池处理后排入污水管网，****处理厂,废乳化液作为危废委托有资质单位处理，试压水、循环冷却水、机加工冷却水循环使用不外排。

2025年11月3日~2025年11月4日废水总排口（S1）中pH值范围为7.5~7.9，化学需氧量、悬浮物、氨氮、总磷、总氮的最大日均浓度值分别为127mg/L、31mg/L、4.11mg/L、1.13mg/L、17.5mg/L，均符合《****水厂接管标准》。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

DA001：布袋除尘器、脉冲滤筒除尘器；DA002：冷却器+干式过滤+活性炭；DA003：冷却器+干式过滤+活性炭；DA004：活性炭

2、《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表1、表2、表3中相关限值、《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）表5中相关标准、《恶臭污染物排放标准》（GB14554—93）表1、表2中相关标准、参照执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB32/3728-2020）表1相关限值

本项目废气主要为气割废气、焊接废气、机加工废气、抛丸废气、打磨废气、烧结废气、天然气燃烧废气、模压废气、注塑废气、危废库废气。气割、焊接、打磨废气经集气罩收集进入“脉冲布袋除尘器”处理，抛丸废气经设备自带的脉冲滤筒除尘器处理，最终通过25m高的排气筒DA001排放；烧结废气（2层）、注塑废气经过集气罩收集，天然气燃烧废气经管道收集，进入低氮燃烧器处理后，再一起经“1#冷却器+干式过滤+活性炭”处理后通过25m高的排气筒DA002排放；烧结废气（3层）经集气罩收集进入“2#冷却器+干式过滤+活性炭”处理后，通过25m高的排气筒DA003排放；危废库废气经负压收集进入“活性炭”处理后，通过15m高的排气筒DA004排放；机加工、模压、包装（打标废气）以及其余未被收集的废气经无组织排放。

有组织废气：2025年11月3日~2025年11月4日DA001废气（气割、焊接、打磨、抛丸）处理设施出口中的颗粒物的最大日均值排放浓度为1.8mg/m3，最大日均值排放速率分别为0.0131kg/h，其中颗粒物的处理效率为：＞96%； DA002废气（2层烧结、注塑、天然气）处理设施出口中的非甲烷总烃、氟化氢、颗粒物、二氧化硫、氮氧化物的最大日均值排放浓度分别为1.81mg/m3、ND、ND、ND、ND，最大日均值排放速率分别为0.0123kg/h、0.0029kg/h、0.0036kg/h、0.0107kg/h、0.0107kg/h，臭气浓度、烟气黑度最大日均值排放浓度分别为478（无量纲）、＜1；其中非甲烷总烃、臭气浓度的处理效率分别为：73.7%、51.1%，其中氟化氢、颗粒物、二氧化硫、氮氧化物未检出； DA003废气（3层烧结）处理设施出口中的非甲烷总烃、氟化氢的最大日均值排放浓度分别为0.89mg/m3、ND，最大日均值排放速率分别为0.00742kg/h、0.0035kg/h，臭气浓度最大日均值排放浓度分别为416（无量纲）；其中非甲烷总烃、臭气浓度的处理效率分别为：47.7%、57.4%，其中氟化氢未检出； DA004废气（危废库）处理设施出口中的非甲烷总烃的最大日均值排放浓度为0.90mg/m3，最大日均值排放速率分别为0.00448kg/h，其中非甲烷总烃的处理效率为：44.1%（进口较低）； DA001中的颗粒物符合《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）中表1标准； DA002中的非甲烷总烃、氟化氢符合《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）表5中相关标准，臭气浓度符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554—93）表2中相关标准，烟气黑度、SO2、颗粒物、氮氧化物均符合《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB32/3728-2020）表1常规大气污染物排放浓度限值； DA003中非甲烷总烃、氟化氢符合《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）表5中相关标准 DA004中的非甲烷总烃执行《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）中表1标准。无组织废气：2025年11月3日~2025年11月4日总悬浮物颗粒、非甲烷总烃、氟化氢、二氧化硫、氮氧化物、臭气浓度的周界外浓度最高值分别为354μg/m3、1.42mg/m3、12.6μg/m3、0.026mg/m3、0.065mg/m3、＜10（无量纲），颗粒物、非甲烷总烃、氟化氢、二氧化硫、氮氧化物均符合《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）中表3标准，臭气浓度符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554—93）表1中新扩改建二级标准。 2025年11月3日~2025年11月4日厂区内（车间外一米）非甲烷总烃的浓度最高值为1.77mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表3标准。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

机加工车床、钻床、注塑机、空压机等生产设备

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准

本项目噪声主要为机加工车床、钻床、注塑机、空压机等生产设备运行时产生的噪声。项目主要采用选用低噪声设备、隔声减振、距离衰减等措施进行降噪处理。

2025年11月3日~2025年11月4日，企业正常生产，厂内各产噪设备正常运行，各类降噪设备及防护设施运行正常。厂界昼夜环境噪声监测值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

固废零排放

本项目产生的固废主要包括生活垃圾、废边角料、焊渣、废乳化液（含废屑）、废钢丸、废砂轮片、废液压油、不合格品、废包装物、废劳保用品、注塑循环水冷却水捞渣、冷却器循环冷却水捞渣、模压循环冷却水捞渣、试压水捞渣、废活性炭、废过滤棉、废滤芯、布袋收集尘等。废边角料、焊渣、废钢丸、废砂轮片、不合格品、废滤芯、布袋收集尘外售综合利用；废乳化液（含废屑）、废液压油、废包装物、废劳保用品、模压循环冷却水捞渣、试压水捞渣、废活性炭、废过滤棉委托资质单位处置；生活垃圾、注塑循环水冷却水捞渣、冷却器循环冷却水捞渣由环卫清运。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程