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年产6万吨电子专用材料项目（一阶段）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****9707MA7F2X3J9Y | 建设单位法人：陈富伦 |
| 方之所 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| ****开发区**路18号 |
建设项目基本信息
| 年产6万吨电子专用材料项目（一阶段） | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:081-电子元件及电子专用材料制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3985-C3985-电子专用材料制造 |
| 建设地点： | 江****经济开发区 **路18号 |
| 经度:119.133611 纬度: 34.812500 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2022-08-22 |
| 连环表复〔2022〕4017号 | 本工程排污许可证编号：无 |
| 2025-05-29 | 项目实际总投资(万元)：33853 |
| 3416 | 运营单位名称：**** |
| ****9707MA7F2X3J9Y | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| 913********384875C | 验收监测单位：******公司 |
| ****0706MA21CD8W5H | 竣工时间：2022-08-25 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-11-29 | 验收报告公开结束时间：2026-02-06 |
| 验收报告公开载体： | http://longzhanhuanbao.com/nd.jsp?fromColId=109 id=624#_np=109_405 |
2、工程变动信息
项目性质
| **项目 | 实际建设情况：**项目 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 99.99%电子专用石英砂60000t/a、12%氟硅酸55651.7t/a、90%氟硅酸盐9763.54t/a | 实际建设情况：99.99%电子专用石英砂60000t/a、12%氟硅酸55651.7t/a、90%氟硅酸盐9763.54t/a |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 电子专用石英砂生产线：清洗拣选-破碎-筛分-磁选-浮选-氢氟酸配酸酸洗-水洗-烘干-包装；氟硅酸钠生产线：酸洗废水中和-过滤-包装 | 实际建设情况：电子专用石英砂生产线：清洗拣选-破碎-筛分-磁选-硫酸配酸浮选-酸洗-水洗-烘干（委外）-包装（委外）；氟硅酸钠生产线：酸洗废水中和-过滤-包装 |
| 项目分阶段建设，一阶段直接使用外购的55%氢氟酸进行酸洗，不进行氢氟酸配酸，待后期建设氢氟酸配酸工序后使用无水氢氟酸，烘干、包装工序委托****生产，待后期烘干、包装工序生产设施建设后进行生产；生产工序增加硫酸配酸工序，该工序于罐区硫酸储罐间进行，罐区面积增加至395.5m2，增加1台8m3硫酸配制罐；增加河水净化工序及相应构筑物，增加河水净化原辅材料（混凝剂、絮凝剂、氯化钠/次氯酸钠）的使用； | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：配酸过程产生的废气，设备密闭负压收集后，经二级酸雾净化塔处理后，由H120米高排气筒达标排放；破碎过程产生废气经集气罩收集后，由旋风除尘器+水激式除尘器处理后，经厂区H2 20米高排气筒达标排放；浮选过程产生的废气经集气罩收集后，由二级酸雾净化塔吸收后，经厂区H320米高排气筒达标排放；酸洗过程产生的废气，设备密闭负压收集后，由二级水吸收后，经厂区H420米高排气筒达标排放；烘干过程产生的废气和包装过程产生的废气，经集气罩收集后，由旋风除尘器+水激式除尘器处理后，经厂区H520米高排气筒达标排放；氟硅酸和氟硅酸钠生产过程产生的废气，由二级酸雾净化塔处理后，经H620米高达标排放。废水：浮选废水、过滤废水、水洗废水、废气吸收废水、地面冲洗水、设备清洗水、初期雨水、生****处理站（地埋式污水处理设施+中和处理+一体化含氟废水加药处理装置）处理后与纯水制备浓水一起接****处理厂。噪声：本项目噪声主要为破碎系统、拣选系统、离心脱水系统、磁选系统等生产设备噪声，经合理布局、隔声、设备减振、消声及距离衰减等降噪措施减少噪声。固废：破碎废料、磁选废料统一外售综合利用；纯水制备废活性炭、废树脂经厂区收集后返回厂家回收处理；污水站污泥委托第三方无害化处置；废气处理泥渣外售综合利用；废包装桶、废机油委托有资质单位处置；生活垃圾由环卫部门清运。 | 实际建设情况：废气：本项目硫酸配酸废气经设备密闭负压收集后与罐区废气和经集气罩收集的氟硅酸钠中和过滤包装废气一同通过“二级酸雾净化塔”处理，由20m高DA006排气筒排放；破碎废气经集气罩收集后通过2套并联的“旋风除尘器+水激式除尘器”处理，分别经厂区20m高DA002、DA007排气筒排放；浮选废气经集气罩收集后通过“二级酸雾净化塔”处理，由20m高DA003排气筒排放；酸洗废气经设备密闭负压收集后通过“一级水吸收+一级碱洗收”处理，由20m高DA004排气筒排放。本项目熟石灰料仓废气经配套的“仓顶除尘器”处理后无组织排放；未收集的电子专用石英砂生产线破碎浮选废气和氟硅酸钠生产线过滤包装废气无组织排放。废水：氟硅酸钠过滤废水经“中和预处理+板框压滤”处理后与经污水站“中和处理”后的浮选废水、水洗废水、废气吸收废水、地面冲洗水、设备清洗水、初期雨水一同经污水站“一体化含氟废水加药处理装置”处理，与经地埋式污水处理设施（化粪池）处理后的生活污水、纯水制备浓水一同接****处理厂处理。噪声：本项目一阶段噪声源主要来自破碎系统、拣选系统、离心脱水系统、磁选系统等生产设备噪声，通过合理布局、隔声、设备减振、消声及距离衰减等降噪措施减少噪声。固废：废水沉砂池产生收集的破碎废料、废气处理产生的泥渣委托**县顺泰****公司综合利用；磁选废料外售综合利用；纯水制备产生的废活性炭、废反渗透膜返回厂家回收处置；废水处理产生的污泥委托**力福****公司处置利用；河水净化产生的污泥委外综合利用；废包装桶、废机油、废油漆桶、在线废液委托******公司统一收集处置。 |
| 环评设计氢氟酸配酸废气经“二级酸雾净化塔”处理后通过20m高H1排放，氟硅酸钠生产线废气和储罐废气经“二级酸雾净化塔”处理后通过高20mH6排放，本次变动增加硫酸配酸废气，变动后一阶段硫酸配酸废气、氟硅酸钠生产线废气和储罐废气经“二级酸雾净化塔”处理后通过高20mH6排放，后期硫酸配酸废气、氢氟酸配酸废气、氟硅酸钠生产线废气和储罐废气经一套“二级酸雾净化塔”处理后通过高20mH6排放；破碎工序增加一套废气处理设施及排气筒，变动后破碎废气经2套并联的“旋风除尘器+水激式除尘器”处理后分别通过20m高H2、H7排放；环评设计酸洗废气经“二级水吸收”处理后通过20m高H4排放，变动后酸洗废气经“一级水吸收+一级碱吸收”处理后通过20m高H4排放；新增熟石灰仓产生的颗粒物经仓顶除尘器处理后无组织排放；生产废水分质处理，增加熟石灰用于预处理氟硅酸钠过滤工序废水，增加1套熟石灰料仓，处理后的生产废水进入污水站处理，用于污水处理的氢氧化钠、氯化钙使用量减少，生活污水经地埋式污水处理设施（化粪池）处理后和经污水站处理后的生产废水一同接管至******公司****处理厂处理，****处理厂变化；一般固废污泥产生量增加，补充增加废反渗透膜由厂家回收处置，无废树脂产生，危废补充增加在线废液、废油漆桶，委托有资质单位处置。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 147.9619 | 148.3823 | 0 | 0 | 147.962 | 147.962 | |
| 0 | 24.97 | 71.53 | 0 | 0 | 24.97 | 24.97 | |
| 0 | 1.44 | 36.53 | 0 | 0 | 1.44 | 1.44 | |
| 0 | 0.036 | 0.061 | 0 | 0 | 0.036 | 0.036 | |
| 0 | 3.741 | 42.619 | 0 | 0 | 3.741 | 3.741 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.311 | 4.86 | 0 | 0 | 0.311 | 0.311 | / |
| 0 | 0.115 | 0.864 | 0 | 0 | 0.115 | 0.115 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 污水处理站 | ****处理厂接管标准 | 中和预处理+板框压滤/中和处理-一体化含氟废水加药处理装置 | 已监测 | |
| 2 | 地埋式污水处理设施 | ****处理厂接管标准 | 化粪池 | 已监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 破碎废气处理设施1 | 《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021） | 旋风除尘+水激式除尘器+20米高DA002排气筒 | 已监测 | |
| 2 | 破碎废气处理设施2 | 《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021） | 旋风除尘+水激式除尘器+20米高DA007排气筒 | 已监测 | |
| 3 | 浮选废气处理设施 | 《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021） | 二级酸雾净化塔+ 20米高DA003排气筒 | 已监测 | |
| 4 | 酸洗废气处理设施 | 《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021） | 一级水吸收+一级碱吸收+ 20米高DA004排气筒 | 已监测 | |
| 5 | 硫酸配酸、罐区、氟硅酸钠车间废气处理设施 | 《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021） | 二级酸雾净化塔+20米高DA006排气筒 | 已监测 | |
| 6 | 熟石灰料仓废气处理设施 | 《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021） | 仓顶除尘器处理后无组织排放 | 已监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 合理布局、隔声、设备减振、消声及距离衰减等 | 厂界四周200m范围执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准，厂界西北侧敏感点中沟子、东侧敏感点东沟子和南侧丝路小镇执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准 | 合理布局、隔声、设备减振、消声及距离衰减等 | 已监测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 加强设备运行及环境风险管理，落实 《报告表》提出的风险防范措施，完善突发环境事故应急预案，采取切实可行的工程控制和管理措施，防止发生污染事故。 | 厂区污水处理区域西南角地下设有300m3事故应急池；《****突发环境事件应急预案》于2025年6月3****事业单位突发环境事件应急预案备案表，备案编号：320707-2025-045-H。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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