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年产SPC、FSPC木石塑料地板、水晶高光墙地板、净醛实木地板158万方项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0500MA2D49XX9D | 建设单位法人：张黎萍 |
| 张钰 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| 东马路1988号 |
建设项目基本信息
| 年产SPC、FSPC木石塑料地板、水晶高光墙地板、净醛实木地板158万方项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:053-塑料制品业 | 行业类别（国民经济代码）：C2922-C2922-塑料板、管、型材制造 |
| 建设地点： | **省**市**区 东马路1988号 |
| 经度:120.37578 纬度: 30.83539 | ****机关：****环境局****分局 |
| 环评批复时间： | 2020-12-31 |
| 湖浔环改备〔2020〕23号 | 本工程排污许可证编号：****0500MA2D49XX9D002Y |
| 2025-01-17 | 项目实际总投资(万元)：3000 |
| 163 | 运营单位名称：**** |
| ****0500MA2D49XX9D | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0500MA2D49XX9D | 验收监测单位：****研究院有限公司 |
| 913********745313A | 竣工时间：2024-10-20 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-05-11 | 验收报告公开结束时间：2025-07-08 |
| 验收报告公开载体： | ****管委会公示栏 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 项目拟建地为**省**市**区**镇东马路1988号，租用****公司的闲置厂房，实施年产SPC、FSPC木石塑料地板、水晶高光墙地板、净醛实木地板158万平方米项目。 | 实际建设情况：年产110万方SPC石塑地板、水晶高光墙地板（PVC板材为外购，本次验收仅涉及SPC石塑地板、水晶高光墙地板产品的锯裁、涂装、开槽等工序） |
| 先行验收 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 净醛实木地板：（1）片检：将外购的坯料进行外观、质量的检验，发现的不良品做一般固废处理；（2）砂光：利用砂光机对实木坯料的表面进行处理，对实木坯料的边缘进行打边处理，以使其表面平整满足后道涂料涂装的要求；（3）开槽：用四面刨对地板进行开槽加工，并对实木坯料的四个边以及表面进行刨光处理，形成符合产品规格尺寸要求的实木地板条。（4）涂装：对地板的包括7道UV底漆、1道UV面漆、4道砂光。UV底漆和UV面漆经过隔膜泵打入生产线，在胶辊上均布，均匀涂覆在地板上。固化采用紫外UV光固化，温度70-80℃，通过紫外灯照射加速固化过程。两道底漆辊涂后需进行一次砂光， 以保证漆面的平整度。（5）检验包装：通过人工检验地板的外观、质量。（6）成品入库：合格后即成为成品，包装入库。 SPC 石塑料地板、水晶高光墙地板：（1）混料：PVC 树脂经过吸料箱吸料后，经过管道气力输送到负压电子秤进行自动计量，进入混合机待混。CaCO3 料仓螺旋给料机卸料，经过物料输送管道送负压电子秤称量后，进入混合机待混。加工助剂（①钙锌稳定剂②增韧剂） 经电子秤称量，进入混合机混合。（2）热塑挤出：经过混合的料进入挤出机进行塑化(温度约 200℃)，挤出后即为 PVC 片材。（3）四辊压延：将整卷耐磨层、彩膜上入放料架，调整好自动张力器的张力，牵引进入展平辊展平，然后同步进入四辊机的第三辊与基材结合热贴。耐磨层、彩膜展平牵引进入四辊压延机后，先有气控橡胶压辊将耐磨层、彩膜压在四辊上的基材上，排出每层间的空气，进入凹凸花纹压辊。（4）压贴：在压延过程中利用板材自身温度进行热贴合，然后牵引冷却， 牵引出料，速度在 0.8-13m/min，因速度较慢一般自然冷却，夏天采用风冷。（5）锯裁：将贴膜后的产品，按照客户要求的规格、产品样式在多片锯上裁切成小片。（6）养生：此工序为产品应力完全消除之关键工序，是半成品置于恒温室静置使每张半成品温度较为均匀后方可成型，同时也可以用电加热消除内在应力，进行后续加工。（7）涂装：对 FSPC 木石塑料地板、水晶高光墙地板包括 4 道 UV 底漆、2 道 UV 面漆、2 道砂光。UV 底漆和 UV 面漆经过隔膜泵打入生产线，在胶辊上均布，均匀涂覆在地板上。固化采用紫外 UV 光固化，温度 70-80℃，通过紫外灯照射加速固化过程。两道底漆辊涂后需进行一次砂光，以保证漆面的平整度。（8）开槽：根据客户要求，在开槽机上进行开槽。（9）贴消音贴：根据客户要求，在 FSPC 木石塑料地板、水晶高光墙地板背面加贴消音贴。 SPC 石塑料地板、水晶高光墙地板：（1）混料：PVC 树脂经过吸料箱吸料后，经过管道气力输送到负压电子秤进行自动计量，进入混合机待混。CaCO3 料仓螺旋给料机卸料，经过物料输送管道送负压电子秤称量后，进入混合机待混。加工助剂（①钙锌稳定剂②增韧剂）经电子秤称量， 进入混合机混合。（2）热塑挤出：经过混合的料进入挤出机进行塑化(温度约 200℃)，挤出后即为PVC 片材。（3）锯裁：将贴膜后的产品，按照客户要求的规格、产品样式在多片锯上裁切成小片。（4）养生：此工序为产品应力完全消除之关键工序，是半成品置于恒温室静置使每张半成品温度较为均匀后方可成型，同时也可以用电加热消除内在应力，进行后续加工。（5）涂胶：白胶经过隔膜泵打入生产线，在胶辊上均布，均匀涂覆在地板上。（6）冷压：木皮展平牵引进入冷压机，气控橡胶压辊将木皮压在的基材上，排出每层间的空气。（7）涂装：对地板的包括 7 道 UV 底漆、1 道 UV 面漆、4 道砂光。UV 底漆和UV 面漆经过隔膜泵打入生产线，在胶辊上均布，均匀涂覆在地板上。固化采用紫外UV 光固化，温度 70-80℃，通过紫外灯照射加速固化过程。两道底漆辊涂后需进行一次砂光，以保证漆面的平整度。（8）开槽：根据客户要求，在开槽机上进行开槽。 （9）贴消音贴：根据客户要求，在 FSPC 木石塑料地板、水晶高光墙地板背面加贴消音贴。 | 实际建设情况：SPC石塑地板、水晶高光墙地板：（1）锯裁：将贴膜后的产品，按照客户要求的规格、产品样式在多片锯上裁切成小片。 （2）养生：此工序为产品应力完全消除之关键工序，是半成品置于恒温室静置使每张半成品温度较为均匀后方可成型，同时也可以用电加热消除内在应力，进行后续加工。 （3）涂装：对SPC木石塑料地板、水晶高光墙地板包括4道UV底漆、2道UV面漆、2道砂光。UV底漆和UV面漆经过隔膜泵打入生产线，在胶辊上均布，均匀涂覆在地板上。固化采用紫外UV光固化，温度70-80℃，通过紫外灯照射加速固化过程。 （4）开槽：根据客户要求，在开槽机上进行开槽。 （5）贴消音贴：根据客户要求，在SPC木石塑料地板、水晶高光墙地板背面加贴消音贴。 |
| 先行验收 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：验收范围包含裁板、开槽粉尘、涂料的有机废气、热熔胶废气，环评要求配套的环保设施要求： 1、涂料废气：在各UV油漆辊涂及固化设备进出口设置吸风集气装置，经“过滤棉+活性炭吸附装置”处理后尾气通过15米高排气筒高空排放； 2、开槽废气经中央集尘系统吸尘（即在每个粉尘点配套吸尘管，吸尘管与总管相连），再通过1套脉冲布袋除尘装置除尘处理后尾气通过1根15m高排气筒高空排放。 3、热熔胶废气：一并纳入涂料废气处理装置进行处理。 废水：生活污水经化粪池进行收集处理，纳管排放入******集团有限公司处理达标后排放。 噪声：加强设备的维护，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象。在设计和设备采购阶段下，充分选用低噪声的设备和机械，高噪声设备安装减震装置、消声器。加强员工生产培训，降低日常生产中员工操作不当产生的噪声。日常生产中，关闭车间门窗，降低噪声对周围环境影响。 固废：项目生活垃圾集中收集后由环卫部门统一清运处理；废实木坯料、废边角料、收集的一般木粉尘、挤出机调试废料、收集的投料粉尘、收集的木石塑地板开槽粉尘、废包装袋集中收集后出售给废品回收单位；废包装桶、收集的上漆后砂光粉尘、废抹布、废手套、废活性炭、废过滤棉集中收集后委托资质单位处置。 | 实际建设情况：废气：1、涂料废气：在各UV油漆辊涂及固化设备进出口设置吸风集气装置，经“过滤棉+活性炭吸附装置”处理后尾气通过23米高排气筒高空排放（DA002）； 2、开槽废气经中央集尘系统吸尘（即在每个粉尘点配套吸尘管，吸尘管与总管相连），再通过1套脉冲布袋除尘装置除尘处理后尾气通过1根21.5m高排气筒高空排放（DA001）。 3、热熔胶废气：一并纳入涂料废气处理装置进行处理。 废水：已落实。生活污水依托出租方化粪池进行收集处理，纳管排放入******集团有限公司处理达标后排放。 噪声：加强设备的维护，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象。在设计和设备采购阶段下，充分选用低噪声的设备和机械，高噪声设备安装减震装置、消声器。加强员工生产培训，降低日常生产中员工操作不当产生的噪声。日常生产中，关闭车间门窗，降低噪声对周围环境影响。 固废：项目生活垃圾集中收集后由环卫部门统一清运处理；废边角料、收集的木石塑地板开槽粉尘、废包装袋集中收集后出售给废品回收单位；废包装桶、废抹布、废手套、废活性炭、废过滤棉、废润滑油、废液压油集中收集后委托******公司处置。一般废物暂存场在出租企业厂区北侧，规模300m2，危险废物暂存库在东北角，规模9m2。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.144 | 0.144 | 0 | 0 | 0.144 | 0.144 | |
| 0 | 0.058 | 0.144 | 0 | 0 | 0.058 | 0.058 | |
| 0 | 0.003 | 0.014 | 0 | 0 | 0.003 | 0.003 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.214 | 3.515 | 0 | 0 | 0.214 | 0.214 | / |
| 0 | 0.091 | 0.8012 | 0 | 0 | 0.091 | 0.091 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）、《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013） | 本项目外排废水主要为生活污水，生活污水产生量为1440t/a，生活污水经化粪池进行收集处理，纳管排放入******集团有限公司处理达标后排放。 | 生产负荷达到75%以上 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 过滤棉+活性炭吸附装置 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018） | 在各UV油漆辊涂及固化设备进出口设置吸风集气装置，经“过滤棉+活性炭吸附装置”处理后尾气通过23米高排气筒高空排放 | 生产负荷达到75%以上 | |
| 2 | 脉冲布袋除尘装置 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 开槽废气经中央集尘系统吸尘（即在每个粉尘点配套吸尘管，吸尘管与总管相连），再通过1套脉冲布袋除尘装置除尘处理后尾气通过1根21.5m高排气筒高空排放 | 生产负荷达到75%以上 |
表3 噪声治理设施
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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