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奥锐特药业股份有限公司新增年产16吨依普利酮技改项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********71006XJ | 建设单位法人：彭志恩 |
| 陈杰明 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| ****园区隆兴路1号 |
建设项目基本信息
| ****新增年产16吨依普利酮技改项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:047-化学药品原料药制造；化学药品制剂制造；兽用药品制造；生物药品制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2710-C2710-化学药品原料药制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 ****园区隆兴路1号 |
| 经度:121.05065 纬度: 29.12181 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-01-13 |
| 台环建〔2025〕3号 | 本工程排污许可证编号：913********71006XJ001P |
| 2025-06-10 | 项目实际总投资(万元)：350 |
| 181 | 运营单位名称：**** |
| 913********71006XJ | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**科正****公司 |
| 913********9424392 | 验收监测单位：**科正****公司 |
| 913********9424392 | 竣工时间：2025-06-03 |
| 2025-07-01 | 调试结束时间：|
| 2026-01-15 | 验收报告公开结束时间：2026-02-12 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com |
2、工程变动信息
项目性质
| 技改 | 实际建设情况：技改 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 新增年产16吨依普利酮 | 实际建设情况：新增年产16吨依普利酮 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| A151、二氯甲烷、三氯乙酰胺、磷酸二氢钾、双氧水-氧化反应-静置分层-洗涤分层（焦亚硫酸钠、水）-碱洗（氢氧化钠、水）-酸洗（盐酸、水）-水洗-常压浓缩-析晶（丙酮）-三合一过滤干燥-溶解（丁酮）-减压蒸馏-冷却析晶-三合一过滤干燥-成品 | 实际建设情况：A151、二氯甲烷、三氯乙酰胺、磷酸二氢钾、双氧水-氧化反应-静置分层-洗涤分层（焦亚硫酸钠、水）-碱洗（氢氧化钠、水）-酸洗（盐酸、水）-水洗-常压浓缩-析晶（丙酮）-三合一过滤干燥-溶解（丁酮）-减压蒸馏-冷却析晶-三合一过滤干燥-成品 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、废水防治措施：要做到废水分质分类收集，便于后续预处理。利用厂内已建两套200t/d废水处理设施，合计处理能力为400t/d，处理工艺采用“铁碳+芬顿氧化+水解厌氧+A/O”组合工艺，两套设施共用一套生化前处理（高浓废水预处理）设施，后续处理工艺一致。对现有废水处理设施进行提标改造，生化出水增加“**沉淀池+臭氧催化氧化”处理工艺，设计处理能力为250t/d，出水标准由《污水综合排放标准》GB8978-1996三级标准提高至《化学合成类制药工业水污染物排放标准》GB21904-2008表2标准。废水经处理达标后经规范化标准排放口排放。2、废气防治措施：一般性有机废气以风管1收集后，继续沿用已有的废气处理工艺，经车间外碱喷淋后，再送至已建的以RTO为主的末端处理系统处理，最后经总排气筒（高20m）排放。含氯有机废气以风管2单独收集后，继续沿用碱喷淋+水喷淋+预冷+树脂吸附/脱附装置处理，尾气再接入RTO处理系统。废水站废气、危废仓库废气经风管3收集经碱喷淋后，接入以RTO为主的末端处理系统处理。现有1只2m3活性炭罐作为应急处理设施，在RTO设施发生故障时，废气接入活性炭罐应急处理后排放。3、噪声防治措施：把噪声较大的车间布置在远离厂内生活办公区的地方，设吸声、隔声材料。选用低噪声的设备和机械，对高噪声设备安装减震装置、消声器。加强噪声设备的维护管理，避免因不正常运行所导致的噪声增大。在空压机、冷冻机等公用工程周围建筑一定高度的隔声屏障。对运输车辆加强管理和维护，保持车辆有良好的车况，经过噪声敏感区地段限制车速，禁止鸣笛，尽量避免夜间运输。4、固体废物处置情况：依托现有危险废物暂存库，危险固废分类收集，委托有资质的单位安全处置。 | 实际建设情况：1、废水防治措施：本项目废水主要为工艺废水、冷却系统排水、清洗废水、蒸汽冷凝水、喷淋废水和生活污水等。企业已建有两套废水处理设施，处理能力各为200t/d，采用“铁碳+芬顿氧化+水解厌氧+A/O”组合工艺，两套设施共用一套生化前处理（高浓废水预处理）设施，后续处理工艺一致。车间生产废水高、低浓度分开收集，高浓度废水分类收集后经脱溶、脱盐脱氮预处理后再送至废水站处理，低浓废水单独收集后直接送至废水站处理；冷却水循环使用，定期排放，冷却废水送至废水站处理；生活污水经化粪池处理后送至废水站处理；喷淋废水、蒸汽冷凝水、清洗废水都送至废水站处理。各类废水经废水站处理达标后纳入市政污水管网。厂区已建设规范化废水排放口，已安装在线监测系统，并与环保行政部门联网；已设置一个雨水排放口，已安装在线监测监控设施。2、废气防治措施：本项目产生的废气主要为车间内工艺废气、储罐呼吸废气、危废仓库废气和污水站废气。企业已建有1套20000m3/h以RTO为主的末端处理系统，采用“水喷淋+RTO焚烧+碱喷淋+水喷淋”处理工艺。一般有机废气（不含卤）以风管1收集后，继续沿用已有的废气处理工艺，经车间外碱喷淋后，再送至末端RTO废气处理系统，最后经总排气筒排放；含卤有机废气以风管2单独收集后，继续沿用碱喷淋+水喷淋+预冷+树脂吸附/脱附装置处理，尾气再接入末端RTO废气处理系统；储罐各放空口装上呼吸阀，放空口连接在一起集中收集后接入末端RTO废气处理系统；污水站废气和危废仓库废气以风管3收集经碱喷淋后，接入以RTO为主的末端处理系统处理。同时设1只2m3活性炭罐作为应急处理设施，在RTO设施发生故障时，废气接入活性炭罐应急处理后排放。厂区设置一个废气排放口，排气筒高度为20米，安装了VOCs在线监控系统并联网。3、噪声防治措施：本项目噪声主要为空压机、冷冻机、真空泵、离心机、冷却水塔、各类风机以及一些机械转动设备产生的噪声。企业选用优质、低噪设备；制定严格的管理制度，通过加强设备维护和运输车辆管理，有效降低噪声源强。4、固废处置情况：本项目产生的固废主要为废溶剂、高沸物、废盐、废水站污泥、废包装材料等危险固废。项目产生的危险废物已委托****等10家有资质单位进行处置。企业已建有面积为200m2（厂区西北角）和面积为180m2（801车间东侧）的危废仓库，地面和墙裙有防腐处理，危险固废存放区域设有渗出液收集池，堆场内的危险固废分质收集、分类存放，堆场门口粘贴标志牌和警示牌。已设置约24m2一般固废暂存间，能够实现防雨、防风。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 9.3324 | 0.1568 | 0 | 0.2534 | 0 | 9.236 | -0.097 | |
| 2.8 | 0.047 | 2.84 | 0.076 | 0 | 2.771 | -0.029 | |
| 0.14 | 0.002 | 0.142 | 0.004 | 0 | 0.138 | -0.002 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.43 | 0 | 0.45 | 0 | 0 | 0.43 | 0 | / |
| 12 | 0 | 12 | 0 | 0 | 12 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 35.401 | 0.258 | 86.86 | 0.452 | 0 | 35.207 | -0.194 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 两套废水处理设施，化粪池 | 《污水排入城镇下水道水质标准》GB/T31962-2015、《污水综合排放标准》GB8978-1996 | 本项目废水主要为工艺废水、冷却系统排水、清洗废水、蒸汽冷凝水、喷淋废水和生活污水等。企业已建有两套废水处理设施，处理能力各为200t/d，采用“铁碳+芬顿氧化+水解厌氧+A/O”组合工艺，两套设施共用一套生化前处理（高浓废水预处理）设施，后续处理工艺一致。车间生产废水高、低浓度分开收集，高浓度废水分类收集后经脱溶、脱盐脱氮预处理后再送至废水站处理，低浓废水单独收集后直接送至废水站处理；冷却水循环使用，定期排放，冷却废水送至废水站处理；生活污水经化粪池处理后送至废水站处理；喷淋废水、蒸汽冷凝水、清洗废水都送至废水站处理。各类废水经废水站处理达标后纳入市政污水管网。厂区已建设规范化废水排放口，已安装在线监测系统，并与环保行政部门联网；已设置一个雨水排放口，已安装在线监测监控设施。 | 标排口两周期检测结果：现阶段，本项目pH、CODcr、BOD5、SS、氨氮、总磷符合商定的标准，天环函〔2013〕19号文件规定的要求；色度稀释倍数、总氮进管浓度满足《污水排入城镇下水道水质标准》GB/T31962-2015中的B级标准要求；石油类、AOX、甲苯、氟化物及苯胺类排放浓度符合《污水综合排放标准》GB8978-1996三级标准。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 以RTO为主的末端处理系统；碱喷淋；碱喷淋+水喷淋+预冷+树脂吸附/脱附装置；活性炭罐 | 《制药工业大气污染物排放标准》（DB33/310005-2021）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）、《挥发性有机物无组织排放控制标准》GB27822-2019 | 本项目产生的废气主要为车间内工艺废气、储罐呼吸废气、危废仓库废气和污水站废气。企业已建有1套20000m3/h以RTO为主的末端处理系统，采用“水喷淋+RTO焚烧+碱喷淋+水喷淋”处理工艺。一般有机废气（不含卤）以风管1收集后，继续沿用已有的废气处理工艺，经车间外碱喷淋后，再送至末端RTO废气处理系统，最后经总排气筒排放；含卤有机废气以风管2单独收集后，继续沿用碱喷淋+水喷淋+预冷+树脂吸附/脱附装置处理，尾气再接入末端RTO废气处理系统；储罐各放空口装上呼吸阀，放空口连接在一起集中收集后接入末端RTO废气处理系统；污水站废气和危废仓库废气以风管3收集经碱喷淋后，接入以RTO为主的末端处理系统处理。同时设1只2m3活性炭罐作为应急处理设施，在RTO设施发生故障时，废气接入活性炭罐应急处理后排放。厂区设置一个废气排放口，排气筒高度为20米，安装了VOCs在线监控系统并联网。 | （1）有组织废气 ****公司RTO燃烧装置不需要额外补充空气进行燃烧、氧化反应，故不需要换算为基准含氧量为3%的大气污染物基准排放浓度，以实测结果判断是否达标。 从监测结果来看，有组织废气总排口各污染因子排放浓度能够满足《制药工业大气污染物排放标准》（DB33/310005-2021）表3标准及《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）要求。排放烟气中的二氧化硫、氮氧化物和二噁英类能达到（DB33/310005-2021）表5规定的限值。 （2）无组织废气 厂界布设四个无组织废气排放监测点，从两周期的监测结果看，氯化氢最高测定浓度、臭气浓度一次最大值符合《制药工业大气污染物排放标准》（DB33/310005-2021）表7标准要求。硫化氢、氨最高测定浓度符合《恶臭污染物排放标准》GB14554-1993中恶臭污染物厂界标准值要求。 根据监测结果及《挥发性有机物无组织排放控制标准》GB27822-2019附录A厂区内VOCs无组织排放监控要求，监控点1小时平均浓度特别排放限值要求6mg/m3，****公司804车间外无组织废气挥发性有机物监测结果达标。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 噪声防治措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 本项目噪声主要为空压机、冷冻机、真空泵、离心机、冷却水塔、各类风机以及一些机械转动设备产生的噪声。企业选用优质、低噪设备；制定严格的管理制度，通过加强设备维护和运输车辆管理，有效降低噪声源强。 | 根据两周期厂界昼夜噪声监测结果显示，****公司西北厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类区标准要求，其余厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的4类区标准要求。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 以预防为主，减少污染物进入地下水含水层的概率和途径，并制定和实施地下水监测井长期监测计划，按照“源头控制、分区设防、污染监控、应急响应”相结合的原则，从污染物产生、入渗、扩散、应急响应全阶段进行控制。 | ①企业从源头控制要求出发，根据生产布局划分不同的防渗区，分区设防。日常生产过程中，加强监管维护，防治和降低污染物跑、冒、滴、漏，将污染物泄漏的环境风险事故降低到最低程度。②****公司八都厂区共设置了6口地下水观测井，均设置采样井标志牌，制定有土壤、地下水定期采样监测计划，并按计划实施。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 按照“**化、减量化、无害化”处置原则，建立台账制度，规范设置废物暂存库，危险废物和一般固废分类收集、堆放、分质处置，尽可能实现**的综合利用。危险废物贮存须满足GB18597-2023等要求。项目产生的废溶剂、高沸物、废盐等危险废物，委托有资质单位综合利用或无害化处置，并须按照有关规定办理危险废物转移报批手续，严格执行危险废物转移联单制度。严禁委托无相应危废处理资质的个人和单位处置危险废物，严禁非法排放、倾倒、处置危险废物。 | 本项目产生的固废主要为废溶剂、高沸物、废盐、废水站污泥、废包装材料等危险固废。项目产生的危险废物已委托****等10家有资质单位进行处置。企业已建有面积为200m2（厂区西北角）和面积为180m2（801车间东侧）的危废仓库，地面和墙裙有防腐处理，危险固废存放区域设有渗出液收集池，堆场内的危险固废分质收集、分类存放，堆场门口粘贴标志牌和警示牌。已设置约24m2一般固废暂存间，能够实现防雨、防风。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 加强日常生态环保管理和环境风险防范与应急。公司须加强员工环保技能培训，健全各项环境管理制度。完善全厂突发环境事件应急预案，并在项目投运前报当地生态环境主管部门备案，定期开展应急演习。设置足够容量的环境应急事故池及初期雨水收集池，确保生产事故污水、受污染消防水和污染雨水不排入外环境。在发生突发环境事件时，应当立即采取措施处理，及时通报可能受到危害的单位和居民，并向生态环境主管部门报告。项目污染防治设施及危废贮存场所等，须与主体工程一起按照安全生产要求设计，并纳入本项目安全预评价，经相关职能部门同意后方可实施。有效防范因污染物事故排放或安全生产事故可能引发的环境风险，确保周边环境安全。 | 厂区建有事故应急池1座（容积为800m3）和初期雨水收集池1座（容积为400m3），并设置专用应急电源，确保在事故应急状态下保证消防废水及时、有效进入事故应急池。2025年6月已更新《****突发环境事件应急预案》并备案，备案号331023-2025-030-M。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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