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年产20000套高端液压控制阀系统、2400套音圈阀技术改造项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********4924298 | 建设单位法人：汪立平 |
| 贾玉杰 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| ******开发区龙资路88号 |
建设项目基本信息
| 年产20000套高端液压控制阀系统、2400套音圈阀技术改造项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:069-锅炉及原动设备制造；金属加工机械制造；物料搬运设备制造；泵、阀门、压缩机及类似机械制造；轴承、齿轮和传动部件制造；烘炉、风机、包装等设备制造；文化、办公用机械制造；通用零部件制造；其他通用设备制造业 | 行业类别（国民经济代码）：C3444-C3444-液压动力机械及元件制造 |
| 建设地点： | **省**市**区 ******开发区龙资路88号 |
| 经度:119.929167 纬度: 31.622500 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-07-07 |
| 常武环审〔2025〕181号 | 本工程排污许可证编号：913********4924298001U |
| 2025-12-03 | 项目实际总投资(万元)：12500 |
| 20 | 运营单位名称：**** |
| 913********4924298 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0412MA1WB1035H | 验收监测单位：**省百****公司 |
| 913********855916L | 竣工时间：2025-12-05 |
| 2025-12-06 | 调试结束时间：2025-12-10 |
| 2026-01-16 | 验收报告公开结束时间：2026-02-12 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com/list/?16_1.html |
2、工程变动信息
项目性质
| 从事高端液压控制阀系统、音圈阀生产 | 实际建设情况：与环评一致 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产高端液压控制阀系统20000套、音圈阀2400套 | 实际建设情况：与环评一致 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 音圈阀：清洗、装配、性能测试；高端液压控制阀系统：清洗、装配、性能测试、清洗、调漆、喷漆、流平、烘干、强冷 | 实际建设情况：与环评一致 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 本项目不新增员工，在现有员工中调配，不新增生活污水排放量，原有项目生活污****处理厂；本项目生产过程中无工艺废水排放，原有项目生产废水接管****处理厂。渗氮废气经设备自带燃烧器燃烧处理后与天然气燃烧废气通过1根15m高6#排气筒排放；未收集部分无组织排放；风机风量为3000m3/h，排气筒内径为0.3m。喷漆废气经负压收集进“水帘装置”处理后，与经负压收集的调漆废气、流平废气、燃烧器燃烧后的烘干废气、天然气燃烧废气一并进“过滤棉+两级活性炭吸附装置”处理后通过1根15m高9#排气筒排放；风机风量为12000m3/h，排气筒内径为0.6m。抛丸粉尘经负压收集进布袋除尘装置处理后无组织排放。①在设备选型时，应尽量选用低噪声的设备和材料，从声源上降低噪声；②生产设备设减振基座，减振材料包括台基、橡胶和减振垫；③项目管道连接采用软连接，各类风机安装消音器；④生产过程中应加强设备维护，使之处于良好的运行状态；⑤加强厂界的绿化；⑥企业应定期对各厂界进行噪声检测，确保企业在生产过程中对周边不造成噪声影响，一旦检测到噪声超标，企业应立即停产，完善噪声防治措施，各厂界噪声检测数据恢复正常后可恢复生产。一般固体废物：金属边角料、废钢珠、布袋收尘、废包装材料收集后外售综合利用；危险废物：清洗废液（HW09）、废液压油（HW08）、废切削液（HW09）、废磨削液（HW09）、含油污泥（HW08）、漆渣（HW12）、含漆劳保用品（HW49）、水帘废液（HW09）、废过滤棉（HW49）、废活性炭（HW49）、废包装桶（HW49）收集后委托有资质单位处置；含油抹布手套由环卫清运。 | 实际建设情况：9#排气筒内径为0.5×0.5m，其余与环评一致。 |
| 保证净化效率 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：与环评一致 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 18.6314 | 0 | 18.6314 | 0 | 0 | 18.631 | 0 | |
| 73.4111 | 0 | 73.4111 | 0 | 0 | 73.411 | 0 | |
| 1.5558 | 0 | 1.5558 | 0 | 0 | 1.556 | 0 | |
| 0.2292 | 0 | 0.2292 | 0 | 0 | 0.229 | 0 | |
| 2.1066 | 0 | 2.1066 | 0 | 0 | 2.107 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.0975 | 0 | 0.1145 | 0 | 0 | 0.098 | 0 | / |
| 2.012 | 0 | 2.267 | 0 | 0 | 2.012 | 0 | / |
| 1.4727 | 0.0607 | 1.6017 | 0 | 0 | 1.533 | 0.061 | / |
| 2.224 | 0.0436 | 2.333 | 0 | 0 | 2.268 | 0.044 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 设备自带燃烧器、水帘+燃烧器+过滤棉+两级活性炭吸附装置、布袋除尘装置 | 《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）、《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB32/4439-2022）、《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB32/3728-2020）、《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021） | ①渗氮废气经设备自带燃烧器燃烧处理后与天然气燃烧废气通过1根15m高6#排气筒排放；未收集部分无组织排放。 ②喷漆废气经负压收集进“水帘装置”处理后，与经负压收集的调漆废气、流平废气、燃烧器燃烧后的烘干废气、天然气燃烧废气一并进“过滤棉+两级活性炭吸附装置”处理后通过1根15m高9#排气筒排放；未收集部分无组织排放。 ③抛丸粉尘经负压收集进布袋除尘装置处理后无组织排放。 | 监测期间，6#排气筒有组织排放的氨排放速率符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中排放标准值要求，臭气浓度符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中排放标准值要求，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、烟气黑度排放浓度符合《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB32/3728-2020）表1中排放限值要求；9#排气筒有组织排放的非甲烷总烃、颗粒物排放浓度及速率符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB32/4439-2022）表1中排放限值要求，二氧化硫、氮氧化物、烟气黑度排放浓度符合《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB32/3728-2020）表1中排放限值要求。厂界无组织排放的臭气浓度、氨浓度符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1中排放标准值要求，非甲烷总烃、颗粒物浓度符合《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表3中排放限值要求。厂区内总悬浮颗粒物无组织排放浓度符合《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB32/3728-2020）表3中排放限值要求，厂区内VOCs（非甲烷总烃）无组织排放限值符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB32/4439-2022）表3中排放限值要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 合理布局、建筑隔声减振 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类、4类标准 | 采取合理设备选型、合理车间内设备布局、合理安排生产工段班次，高噪声源已做好建筑隔声、减振等降噪措施 | 监测期间，南、西、北厂界昼、夜间噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准，东厂界昼、夜间噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4类标准。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 严格按照有关规定，分类处理、处置固体废物，做到**化、减量化、无害化。危险废物须委托有资质单位安全处置。危险废物暂存场所须符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求设置，防止造成二次污染。 | 1.各类一般固废分类收集，综合利用，厂内设有规范化一般固废堆场1处，满足防渗漏、防雨淋、防扬尘要求； 2.危险废物：清洗废液（HW09）、废切削液（HW09）、废磨削液（HW09）、水帘废液（HW09）收集后委托****处置；含油污泥（HW08）、废液压油（HW08）收集后委托**市****公司处置；漆渣（HW12）、含漆劳保用品（HW49）、废过滤棉（HW49）、废活性炭（HW49）收集后委托**市****公司处置；废包装桶（HW49）收集后委托******公司处置，均已签订危废处置协议；厂内设有规范化危废贮存库1处，满足防腐、防渗漏、防雨淋、防流失等要求，贮存库内危险废物设置标识牌，各危废包装张贴识别标签，且配备照明设施、消防设施，并在危废贮存库内外设置视频监控； 3.含油抹布手套由环卫清运。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 企业应对污水治理、废气治理等环境治理设施开展安全风险辨识管控，健全内部污染防治设施稳定运行和管理责任制度，严格依据标准规范建设环境治理设施，确保环境治理设施安全、稳定、有效运行。 | 企业已编制环保设施专项安全风险评估报告，并取得专家评审意见，验收审核问题已整改到位，健全内部污染防治设施稳定运行和管理责任制度，严格依据标准规范建设环境治理设施，确保环境治理设施安全、稳定、有效运行。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：与环评一致 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：与环评一致 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：与环评一致 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：与环评一致 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：与环评一致 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：与环评一致 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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