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特种功能膜及其附属产品项目（一期）1号生产线
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0803MADYR55K83 | 建设单位法人：季云飞 |
| 王智锋 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| **省**市**区华港小区岑擎海洋生物医药产业园1号楼1楼及2楼部分厂房 |
建设项目基本信息
| 特种功能膜及其附属产品项目（一期）1号生产线 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:053-塑料制品业 | 行业类别（国民经济代码）：C2921-C2921-塑料薄膜制造 |
| 建设地点： | **省**市**区 海头街道华港小区岑擎海洋生物医药产业园1号楼 |
| 经度:110.345647 纬度: 21.201920 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-05-12 |
| 湛环建霞〔2025〕3号 | 本工程排污许可证编号：/ |
| 项目实际总投资(万元)： | 1000 |
| 25 | 运营单位名称：**** |
| ****0803MADYR55K83 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0803MADYR55K83 | 验收监测单位：**叁****公司 |
| ****0800MA52HMPXX5 | 竣工时间：2025-07-05 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-01-14 | 验收报告公开结束时间：2026-02-11 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60114HGEQl |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| / | 是否属于重大变动：|
规模
| 岑擎海洋生物医药产业园1号楼占地面积为2160m2，建筑面积为6480m2，本项目租用1号楼面积为2160m2（一层租用1560m2，二层租用600m2）。本项目主要建设内容包括生产车间、原料区、成品区、一般固废区、危废间、检测室、****实验室，共两条生产线，主要生产塑料薄膜，年生产PPS薄膜3940t、LCP薄膜20t、PEN薄膜20t、尼龙薄膜20t。 | 实际建设情况：岑擎海洋生物医药产业园1号楼租用已建成 1号楼厂房 ,使用面积2160m2(一 层1560m2,二层600m2)。一期项目主要建设内容包括生产车间、原料区、成品区、一般固废区、危废间、检测室、****实验室，共两条生产线，主要生产塑料薄膜，年生产PPS薄膜3940t、LCP薄膜20t、PEN薄膜20t、尼龙薄膜20t。目前已建成1号生产线（以下简称“本项目”）年加工生产PPS薄膜1970t/a、LCP薄膜10t/a、PEN薄膜10t/a、尼龙薄膜10t/a。 |
| 一期项目分次验收，目前为一条生产线的验收，年加工生产PPS薄膜1970t/a、LCP薄膜10t/a、PEN薄膜10t/a、尼龙薄膜10t/a。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 原料干燥-熔融挤出-冷却铸片-拉伸-牵引-测厚-切边-电晕处理-收卷-时效处理-母卷重整-分切-破碎回用-检验-包装入库 | 实际建设情况：原料干燥-熔融挤出-冷却铸片-拉伸-牵引-测厚-切边-电晕处理-收卷-时效处理-母卷重整-分切-破碎回用-检验-包装入库 |
| / | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| （1）废气：薄膜生产过程中产生挥发性有机物的工序(熔融挤出、铸片、拉伸等)均在密闭设备中进行，熔融挤出与冷却铸片工序产生的有机废气经排气管道收集后经“水喷淋+干式过滤+二级活性炭吸附”处理后经15米高的排气筒排放；切边与分切工序产生的边角料破碎回用过程产生的粉尘(颗粒物),经加强通风，车间内无组织排放。 （2）废水：生活污水经隔油隔渣池/三级化粪池预处理后排入**水质净化厂。铸片工序冷却塔废水的排放水质要达到**省地方标准《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段三级标准和**水质净化厂进水水质标准的较严值后排入市政管网引至**水质净化厂处理。 （3）噪声：采用低噪声设备，并采取隔声、消声、减振等降噪措施。 （4）固废：生活垃圾交由环卫部门统一清运；废包装材料交由**回收利用单位处理，不合格品与边角料收集后破碎回用于生产。废机油、废机油桶、废抹布、废试剂瓶、干式过滤器废滤料、喷淋废水与废活性炭收集后交由有资质的危废单位处理。 | 实际建设情况：（1）废气：薄膜生产过程中产生挥发性有机物的工序(熔融挤出、铸片、拉伸等)均在密闭设备中进行，熔融挤出与冷却铸片工序产生的有机废气经排气管道收集后经“水喷淋+干式过滤+二级活性炭吸附”处理后经15米高的排气筒排放；切边与分切工序产生的边角料破碎回用过程产生的粉尘(颗粒物),经加强通风，车间内无组织排放。 （2）废水：生活污水经三级化粪池处理后排入**水质净化厂；冷却用水为普通的自来水。运行过程不添加阻垢剂、杀菌灭藻剂等药剂，故本项目的冷却水循环使用，外排的冷却水可作为清净下水经市政管网排入**水质净化厂处理达标排放。 （3）噪声：本项目通过选用低噪声设备，合理布局高噪声设备，合理安排生产时间，加强设备日常的维护保养并采用减震垫、降噪材料降低噪声对环境的影响，厂界四周昼夜噪声监测值均符合相应标准限值要求。 （4）固废：固体废物均已按要求妥善处置，生活垃圾交由环卫部门统一清运；废包装材料交由**回收利用单位处理，不合格品与边角料收集后破碎回用于生产。废机油、废机油桶、废抹布、废试剂瓶、干式过滤器废滤料、喷淋废水与废活性炭收集后交由有资质的危废单位处理。 |
| 劳动人员为当地人员，均不在厂区内食宿，故不设隔油隔渣池。 | 是否属于重大变动：|
其他
| （1）地下水防治：加强地下水、土壤污染防治，严格落实报告表提出的各项地下水、土壤污染防治措施，确保不会对地下水、土壤产生不利影响。（2）环境风险防治措施：严格落实报告表提出的各项环境风险防范和应急措施，并在厂区雨水总排口设置闸门，防止泄漏液体和消防废水流出厂区造成环境污染，结合环境风险因素制订完善环境风险应急预案，与园区事故应急系统联动，加强应急演练，防范环境风险，防止环境污染，确保环境安全。 | 实际建设情况：（1）地下水防治：本项目已合理划分防渗区域，地面采取混凝土硬化处理，刷有一层环氧树脂漆进行防渗，防止污染土壤、地下水环境。（2）环境风险防治措施：本项目已严格落实环境风险防范和应急措施，使用合格的原料、物料储运规范，加强车间通风，制定了突发环境事故应急预案并备案，落实了环境风险防范措施。严格环境风险管理机制，强化应急演练，与区域事故应急系统联动，防范环境风险，确保环境安全。 |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 三级化粪池 | **省《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段三级标准及**水质净化厂入水标准较严值 | 三级化粪池 | 已对生活污水进行监测 | |
| 2 | / | **省《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段三级标准及**水质净化厂入水标准较严值 | / | 已对铸片工序冷却塔废水进行监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 水喷淋+干式过滤器+二级活性炭吸附 | 《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015，含2024年修改单）表5大气污染排放限值；《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)表2排放限值 | 水喷淋+干式过滤器+二级活性炭吸附 | 已对非甲烷总烃、臭气浓度进行监测 | |
| 2 | / | 《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015,含2024年修改单)表9排放限值;《恶臭污染物排放标准B14554-1993)表1二级新改扩建标准限值;《固定污染案挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367-2022）表3厂区内VOCs无组织排放限值。 | / | 已对总悬浮颗粒物、非甲烷总烃、臭气浓度进行监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 低噪声设备，采用减震垫、降噪材料及隔声措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准 | 低噪声设备，采用减震垫、降噪材料及隔声措施 | 四周厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 厂区地面均进行水泥地面硬底化 | 本项目厂区地面均已实现水泥地面硬底化 |
表5 固废治理设施
| 1 | 固体废物须按照有关规定妥善处理，其中危险废物应按有关规定进行收集贮存和妥善处理，建立危险废物管理台账，如实记录产生危险废物的种类、数量、利用、贮存、处置、流向等信息，存档备查。 | 本项目固体废物已按照有关规定妥善处置，员工办公生活垃圾交由环卫部门统一清运； 废包装材料交由**回收利用单位处理，不合格品与边角料收集后破碎回用于生产；废机油、废机油桶、废抹布、废试剂瓶、干式过滤器废滤料、喷淋废水与废活性炭收集后交由有资质的危废单位处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 严格落实报告表提出的各项环境风险防范和应急措施，并在厂区雨水总排口设置闸门，防止泄漏液体和消防废水流出厂区造成环境污染，结合环境风险因素制订完善环境风险应急预案，与园区事故应急系统联动，加强应急演练，防范环境风险，防止环境污染，确保环境安全。 | 本项目已严格落实环境风险防范和应急措施，使用合格的原料、物料储运规范，加强车间通风，制定了突发环境事故应急预案并备案，落实了环境风险防范措施。严格环境风险管理机制，强化应急演练，与区域事故应急系统联动，防范环境风险，确保环境安全。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
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环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| （1）废气：薄膜生产过程中产生挥发性有机物的工序(熔融挤出、铸片、拉伸等)均在密闭设备中进行，熔融挤出与冷却铸片工序产生的有机废气经排气管道收集后经“水喷淋+干式过滤+二级活性炭吸附”处理后经15米高的排气筒排放；切边与分切工序产生的边角料破碎回用过程产生的粉尘(颗粒物),经加强通风，车间内无组织排放。 （2）废水：生活污水经隔油隔渣池/三级化粪池预处理后排入**水质净化厂。铸片工序冷却塔废水的排放水质要达到**省地方标准《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段三级标准和**水质净化厂进水水质标准的较严值后排入市政管网引至**水质净化厂处理。 （3）噪声：采用低噪声设备，并采取隔声、消声、减振等降噪措施。 （4）固废：生活垃圾交由环卫部门统一清运；废包装材料交由**回收利用单位处理，不合格品与边角料收集后破碎回用于生产。废机油、废机油桶、废抹布、废试剂瓶、干式过滤器废滤料、喷淋废水与废活性炭收集后交由有资质的危废单位处理。 | 验收阶段落实情况：（1）废气：薄膜生产过程中产生挥发性有机物的工序(熔融挤出、铸片、拉伸等)均在密闭设备中进行，熔融挤出与冷却铸片工序产生的有机废气经排气管道收集后经“水喷淋+干式过滤+二级活性炭吸附”处理后经15米高的排气筒排放；切边与分切工序产生的边角料破碎回用过程产生的粉尘(颗粒物),经加强通风，车间内无组织排放。 （2）废水：生活污水经三级化粪池处理后排入**水质净化厂；冷却用水为普通的自来水。运行过程不添加阻垢剂、杀菌灭藻剂等药剂，故本项目的冷却水循环使用，外排的冷却水可作为清净下水经市政管网排入**水质净化厂处理达标排放。 （3）噪声：本项目通过选用低噪声设备，合理布局高噪声设备，合理安排生产时间，加强设备日常的维护保养并采用减震垫、降噪材料降低噪声对环境的影响，厂界四周昼夜噪声监测值均符合相应标准限值要求。 （4）固废：固体废物均已按要求妥善处置，生活垃圾交由环卫部门统一清运；废包装材料交由**回收利用单位处理，不合格品与边角料收集后破碎回用于生产。废机油、废机油桶、废抹布、废试剂瓶、干式过滤器废滤料、喷淋废水与废活性炭收集后交由有资质的危废单位处理。 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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