四、技术条款:
******热处理喷雾冷却装置空压机房内,喷雾冷却装置的两台空压机用油气分离器、喷雾冷却装置分气包无资料,不符合安全管理要求,需要按原尺寸更新喷雾冷却装置分气包、喷雾冷却装置的两台空压机用油气分离器,更新完善相关压力容器资料;从ZT-07储气罐至喷雾冷却装置分气包,长度约10m的DN150压缩空气管道,属于压力管道,因历史原因无资料,未检验,不符合安全管理要求,计划将管道改为DN125,满足安全和现场使用要求。
一、油气分离器更新
承揽方为委托方采购喷雾冷却装置两台空压机用的油气分离器。要求新购的两个油气分离器与原油气分离器,规格型号相同,安装尺寸一致,并安装到位。油水分离器具体参数为:产品型号:35m3;设计压力:1.1MPa;工作压力:1.0Mpa;主体材料:Q235-B;试验压力1.43Mpa;设计温度:110℃;容积:0.3 m3;。为新购的两个油气分离器采购压力表、安全阀(型号A28X-16T DN50)并校验。
设备按GB150.1~4-2011《压力容器》进行设计、制造、检验和验收,并接受《固定式压力容器安全技术监察规程》的监察。
主要受压元件材质Q235B应符合GB713-2008《锅炉和压力容器用钢板》之要求。
焊接采用电弧焊,按NB/T47015-2011《压力容器焊接规程》进行。
压力试验合格后,内部清除干净,外表面整体除锈,合格后涂防锈底漆、面漆各一遍。
保证新油气分离器的进出管口和支座的形位尺寸与原油气分离器的相同。
安装标准符合《压力容器工程施工规范》及《工业金属管道工程施工规范》。安装完毕后检测各连接法兰结合面不得漏气;油气分离器安装接地线。
油气分离器安原型号加注油液,安装完毕后,保证空压机的正常运转。
在设备交货时承揽方应提供以下随机文件:合格证书、压力容器产品质量证明书,安全阀校验报告,特种设备制造监督检验证书,制造单位的制造许可证复印件、施工单位的安装资质证书复印件等。
将拆除的旧油气分离器切割为不大于500x800的碎片,并吊运至委托方指定地点。
二、分气包更新
承揽方为委托方采购一个分气包用于更新喷雾冷却装置分气包,尺寸约为φ600mmx2100mm。承揽方需现场测量原分气包尺寸,保证分气包尺寸及各进出区口尺寸与原分气包尺寸一致。为新分气包采购压力表、安全阀并校验,符合压力容器安全管理要求。
设备按GB150.1~4-2011《压力容器》进行设计、制造、检验和验收,并接受《固定式压力容器安全技术监察规程》的监察。
主要受压元件材质Q235B应符合GB713-2008《锅炉和压力容器用钢板》之要求。
焊接采用电弧焊,按NB/T47015-2011《压力容器焊接规程》进行。
压力试验合格后,内部清除干净,外表面整体除锈,合格后涂防锈底漆、面漆各一遍。
保证分气包的进出管口和支座的形位尺寸与原分气包的相同。
安装标准符合《压力容器工程施工规范》及《工业金属管道工程施工规范》。安装完毕后检测各连接法兰结合面不得漏气;油气分离器安装接地线。
在设备交货时承揽方应提供以下随机文件:合格证书、压力容器产品质量证明书,安全阀校验报告,特种设备制造监督检验证书,制造单位的制造许可证复印件、施工单位的安装资质证书复印件等。
将拆除的旧分气包切割为不大于500x800的碎片,并吊运至委托方指定地点。
三、压缩空气管道更新
更新从ZT-07储气罐至喷雾冷却装置分气包,长度约10m的DN150压缩空气管道,新管道采用DN125无缝管,壁厚不小于4mm,材质不低于Q235。
在ZT-07储气罐出口处安装法兰和变径,使管道直径由DN150变为DN125。
更新管道上的手动阀和电动阀各一个。
旧管道沿管道长度方向破为两半后,切割为长度不大于1米的材料运至委托方指定地点。
管道安装完毕后进行防腐处理,外表涂刷防锈底漆1遍,灰色面漆2遍。
管道上按标准贴介质及流向标志。
四、其他要求
工期:现场工期5天。
承揽方对检修质量、调试和工期负责,根据委托方生产时间安排修理。
质保期一年。
施工期间现场杂物、垃圾及时清运。
方案的变更及时通知委托方并取得委托方认可方可施工。
如需高处作业,高处作业人员需具有高处作业证、电工证或专职天车证等资质;吊装作业的吊装人员和吊装指挥人员,需要有具有相应资质。
承揽方需要为其施工人员购买工伤保险或意外伤害保险。