四、技术条款:
一、项目概况:
异型铸造车间自动喷涂机配用的1m3储气罐设计使用寿命到2026年5月份,计划进行更新,并对现场空压机配套已停用的1m3储气罐进行拆除,对单螺杆空压机上使用的油气分离器进行更换,以及现场使用的移动式空压机配套的安全阀、压力表进行更新、校验,保证现场简单压力容器安全可靠运行,符合规范。
二、具体技术要求:
1、自动喷涂机配用的1m3储气罐更换技术要求:
1.1、现场1m3储气罐进行拆除、运送到委托方指定位置。
1.2、负责1m3储气罐的购置、安装、调试、验收。
1.3、储气罐的安装、调试、验收符合压力容器安装、调试规范。
1.4、更换的储气罐、安全阀、压力表均有合格证、产品质量证明等相关文件。
1.5、更换的储气罐进出气口设有色环和流向。
2、现场空压机配套已停用的1m3储气罐拆除技术要求:
1.1、现场1m3储气罐进行拆除、运送到委托方指定位置。
3、单螺杆空压机油气分离器更换技术要求:
1.1、现场3台单螺杆空压机的油气分离器进行更换,共计3台油气分离器。其中OG55F单螺杆空压机油气分离器2台,介质为油和压缩空气,容积0.1m3,设计压力1.4Mpa,工作压力1.25Mpa,设计温度150℃;OG90F单螺杆空压机油气分离器1台,介质为油和压缩空气,容积0.15m3,设计压力1.4Mpa,工作压力1.25Mpa,设计温度150℃。上述油气分离器规格型号及安装尺寸和现场单螺杆空压机配套使用的油气分离器一致,满足单螺杆空压机安装、使用等要求。
1.2、空压机油气分离器上的安全阀更新,并提供铸造一车间螺杆空压机油气分离器安全阀2个,共计5个安全阀。安全阀提供合格证、有资质的检定单位提供的安全阀检验报告。
1.3、更换油气分离器后,对空压机系统进行检查,确保油气分离器连接可靠,并补充(或更换)润滑油,现场清理干净后,进行试车。试车过程中出现的问题及时处理。
1.4、拆下的油气分离器清理干净、按照委托方要求摆放到指定位置。
4、现场移动空压机安全阀校验:
4.1、现场移动空压机安全阀、压力表进行更新,更换空压机上使用的弹簧式安全阀,共计8个,型号为:A28X-16T,并提供产品合格证、有资质的检定单位提供的安全阀检验报告。
4.2、更换空压机上使用的压力表,表头直径60mm,压力范围:0-1.6Mpa,压力表盘上设有最高压力红色指示标线。压力表提供产品合格证,由委托方登记上账,校验合格后,安装在空压机上。
4.3、拆下的压力表和安全阀擦拭干净后交由委托方进行保存。
三、其他要求:
1、更换的储气罐、油气分离器需提供压力容器竣工图;产品质量证明书及产品铭牌的拓印件;压力容器产品安全质量监督检验证书;使用说明书或强度计算书等特种设备安全技术规范所需的资料。
2、更换的安全阀需提供产品合格证、有资质的检定单位提供的安全阀检验报告等所需资料;压力表提供产品合格证等。
3、检修所需的运费、主材、辅材、试验工具、材料等均有承揽方负责。
4、****公司相关安全规章制度。
5、提供本次检修记录等资料。
四、设备工作条件:
利用设备停产期间对设备进行检修,对设备使用无影响。
五、设备验收:
修理完成后,根据技术协议对修理质量进行确认,无问题后双方办理验收手续。
六、人员培训:
施工前办理安全协议、对施工人员进行安全培训。
七、设备修理:
承揽方负责整个项目所有修理工作。
八、质量承诺、售后服务:
验收完成交付委托方后,质保期为壹年,质保期内出现非人为故障,承揽方免费修理。
九、工期要求:
签订合同,承揽方准备备件及材料,具备施工条件后,委托方通知后承揽方进行施工,现场施工工期15天。