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郑州安图实业集团股份有限公司安图实业医药研发中心项目

审批

河南-郑州-新郑市

发布时间： 2026年02月12日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
914********071799L	苗拥军
吴璇	省郑合实验区（综合保税区）
工业十二路以南，雍州路以东（鹤园南路98号）

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

********中心项目

2021版本:098-专业实验室、****基地	M7340-M7340-医学研究和试验发展
	省郑合实验区（综合保税区）工业十二路以南，雍州路以东（鹤园南路98号）
经度:113.84417 纬度: 34.37902	**合实验区执法局**管理局)
	2025-05-08
郑港环告表〔2025〕15号	****
2025-11-19	2400
190	****
914********071799L	******公司
****0100MAD0CT9E7B	尹**公司
****0100MA45B6WGXA	2025-11-07

2026-01-12	2026-02-09
	https://www.****.com/gs/detail/1?id=60112UVvy4

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
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规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

原料药年研发规模150kg、年研发批次60批次制剂年研发规模210 kg、年研发批次420批次	原料药年研发规模150kg、年研发批次60批次制剂年研发规模210 kg、年研发批次420批次
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生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

****中心项目主要以新特药的小试研发为主，涉及抗肿瘤类化学药物、呼吸科用化学药物、男性用化学药物等。研发中心项目涉及的溶液配制及化学反应等实验操作均在操作台万向罩下中进行。化学合成药的研发工艺路线为：研发人员根据需求设计相关产品的合成路线，然后根据不同的研发合成路线开展研发实验，产生产品样品后对样品进行理化性能检测、试验，并进行数据分析和对样品合成工艺相关参数优化和修正，最后完成研发成果即合成路线的技术转让。制剂类药物的研发工艺路线为：研发人员根据需求设计相关产品的配料路线，然后根据不同的研发配料路线开展研发实验，产生产品样品后对样品进行理化性能检测、试验，并进行数据分析和对样品配料路线相关参数优化和修正，最后完成研发成果即合成路线的技术转让。	****中心项目主要以新特药的小试研发为主，涉及抗肿瘤类化学药物、呼吸科用化学药物、男性用化学药物等。研发中心项目涉及的溶液配制及化学反应等实验操作均在操作台万向罩下中进行。化学合成药的研发工艺路线为：研发人员根据需求设计相关产品的合成路线，然后根据不同的研发合成路线开展研发实验，产生产品样品后对样品进行理化性能检测、试验，并进行数据分析和对样品合成工艺相关参数优化和修正，最后完成研发成果即合成路线的技术转让。制剂类药物的研发工艺路线为：研发人员根据需求设计相关产品的配料路线，然后根据不同的研发配料路线开展研发实验，产生产品样品后对样品进行理化性能检测、试验，并进行数据分析和对样品配料路线相关参数优化和修正，最后完成研发成果即合成路线的技术转让。
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环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废水：1、依托**处理站进行废水处理，污水处理站规模为900m3/d。污水处理工艺为：调节池+水解酸化+缺氧+好氧+沉淀+除磷+接触消毒池。 2、生活污水、纯水制备废水、实验室仪器设备清洗废水、实验室清洁废水经收集后，处理站进行处理。废气：DA001：合成实验室1、D级净化区（洁净、干燥间）有机废气，经“碱喷淋+除雾+两级活性炭”处理后，经25m排气筒排放。配套变频风机，风量约为10000m3/h。废气治理设施位于6#中心楼顶； DA002：合成实验室2有机废气，经“碱喷淋+除雾+两级活性炭”处理后，经25m排气筒排放。配套变频风机，风量约为7200m3/h。废气治理设施位于6#中心楼顶； DA003：合成实验室3、4有机废气，经“碱喷淋+除雾+两级活性炭”处理后，经25m排气筒排放。配套变频风机，风量约为12200 m3/h。废气治理设施位于6#中心楼顶； DA004：合成实验室5、6有机废气经“碱喷淋+除雾+两级活性炭”处理后，经25m排气筒排放。配套变频风机，风量约为12000 m3/h。废气治理设施位于6#中心楼顶； DA005：合成实验室7、8酸碱废气，经碱喷淋塔处理后，经25m排气筒排放。配套变频风机，风量约为12000m3/h。废气治理设施位于6#中心楼顶； DA006：分析实验室废气酸碱废气，经碱喷淋塔处理后，25m排气筒排放。配套变频风机，风量约为10000m3/h。废气治理设施位于6#中心楼顶。噪声：采用低噪声设备，研发实验室封闭、设备置于室内。固废：一般固废：园区一般固废暂存间，一般固废暂存间面积77m2。危险固废：项目**园区现有一间107m2的危废暂存间。德迈建设有一座危废暂存库，共计7个房间，暂存库总面积面积568m2，研发中心租赁其中一个房间，面积为107m2。	废水：生活污水、纯水制备废水、实验室仪器设备清洗废水、实验室清洁废水经收集后，**处理站进行处理。废气：DA001：合成实验室1有机废气经“碱喷淋+除雾+两级活性炭”处理后，经25m排气筒排放。配套变频风机，风量在8521~15197m3/h之间。废气治理设施位于6#中心楼顶； DA002：合成实验室2有机废气经“碱喷淋+除雾+两级活性炭”处理后，经25m排气筒排放。配套变频风机，风量8521~15197m3/h。废气治理设施位于6#中心楼顶； DA004：合成实验室3、4有机废气，经“碱喷淋+除雾+两级活性炭”处理后，经25m排气筒排放。配套变频风机，风量在14889~23681 m3/h。废气治理设施位于6#中心楼顶； DA005：合成实验室5、6有机废气经“碱喷淋+除雾+两级活性炭”处理后，经25m排气筒排放。配套变频风机，风量在14889~23681 m3/h。废气治理设施位于6#中心楼顶； DA006：合成实验室7、8酸碱废气，分析实验室溶剂配置废气经“碱喷淋+除雾+两级活性炭”处理后，经25m排气筒排放。配套变频风机，风量在14889~23681 m3/h。废气治理设施位于6#中心楼顶； DA007：分析实验室废气酸碱废气，经碱喷淋塔处理后，25m排气筒排放。配套变频风机，风量在14889~23681 m3/h。废气治理设施位于6#中心楼顶； DA003：D级净化区（洁净、干燥间）有机废气经“碱喷淋+除雾+两级活性炭”处理后，经25m排气筒排放。噪声：采用低噪声设备，研发实验室封闭、设备置于室内。固废：一般固废：园区一般固废暂存间，一般固废暂存间面积77m2；危险固废：项目**园区现有一间107m2的危废暂存间。
D级净化区有机废气单独收集处理，排放口编号为DA003,与环评及批复文件进**实验室1废气合并处理；合成实验室7、8酸碱废气，分析实验室溶剂配置废气经“碱喷淋+除雾+两级活性炭”处理后，经25m排气筒排放,与环评及批复文件进行对比，排放口编码发生变化，废气处理设施增加除雾及两级活性炭吸附工艺，分析实验室溶实验室7、8中进行，实验室 7、8 废气处理装置进行处理；与环评及批复**实验室3、4废气治理设施、合成实验室5、6废气治理设施、分析实验室废气治理设施排放口编码发生变化。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1**实验室安全运行组织管理标准化。实验室安全管理全过程的各项详细的、可操作的管理标准，并在管理中严格贯彻和执行。保证房屋及水、电、气等管线设施规范、完善、研发质检设备及各种附件完好，现场布置合理、通道畅通、整洁卫生，安全标志齐全、醒目直观，安全防护设施与报警装置齐全可靠，安全事故抢救设施齐全、性能良好，并要依此制定相应的各项标准，以作为建设和检查的依据。（2）化学试剂应向专业生产厂家购买，由厂家派专车负责运送。用于危险化学品运输的工具及容器，必须经检测、检验合格，方可使用。化学试剂必须严格按其性质如剧毒、麻醉、易燃、易挥发、强腐蚀等和贮存要求分类存放，并控制化学试剂贮存量。化学试剂保管员必须每周检查一次温湿度表并记录。超出规定范围的应及时调整。化学试剂贮藏于专用药品库内，由专人保管。药品库分普通试剂区域、危险化学品区域及易制毒、易制爆区域，药品库配设防盗门，实行双人双锁领用制度。易爆炸品、易燃品、腐蚀品应单独存放，平时应关门上锁，剧毒品用后归还药品库，某些高活性试剂应低温干燥存放。实验室运营过程中，只要加强管理，对各类危险化学品严格管控，实验操作过程标准化要求，一般不会导致火灾、爆炸、泄漏等事故的发生，环境风险程度较小，是可以接受的。在生产过程严禁明火，并配备相应品种和数量的消防器材；对生产工人进行安全教育；设置足够的安全距离和道路，以便安全疏散和消防。（3**实验室、危险废物暂存间、试剂室为重点防渗区，渗透系数≤10-7cm/s，必须做好基础防渗。研发实验室、危险废物暂存间、试剂室地面采用表层环氧树脂地坪+底层水泥进行铺设，液态原料存储区地面采用表层PVC防渗漏底板+底层水泥进行铺设，危险废物暂存间、试剂室、液态原料存储区需在门口设置缓坡围堰，防止液体泄漏。	****实验室安全管理全过程的各项详细的、可操作的管理标准，并对相关人员进行培训及学习。从专业生产厂家购买化学试剂，并控制其贮存量。化学试剂间安排专人管理，设置烟感报警装置，配设防盗门。配备一定数量的应急救援物资及安全防护装置，应对各种突发环境事件。
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3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.8135	0	0.814	0.814
0.2115	0.3204	0.212	0.212
0.0116	0.024	0.012	0.012
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.1531	0.4905	0.153	0.153	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

****公司污水处理站

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准及******处理厂收水标准

本项目纯水制备废水、实验室仪器设备清洗废水、实验室地面操作台清洗废水、水环真空泵废水、碱液喷淋废水及生活污水排入****公司污水处理站进行处理。

本项目产生的废水经****公司污水处理站处理后装置出口COD浓度最大日均值26mg/L，氨氮浓度最大日均值1.43mg/L，悬浮物浓度最大日均值7mg/L，满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准（COD500mg/L、SS 400mg/L），也满足******处理厂进水水质标准（COD 350mg/L、SS 250mg/L、氨氮35mg/L）要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

碱喷淋+除雾+两级活性炭废气治理设施4套，碱喷淋塔废气治理设施2套

《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《**省重污染天气通用行业应急减排措施制定技术指南（2024年修订版）》、《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》（豫环攻坚办[2017]162号）（参考医药制造工业）

合成实验室1废气、合成实验室2废气、D级净化区废气、合成实验室3、4废气、合成实验室5、6废气、合成实验室7、8废气经6套“碱喷淋+除雾+两级活性炭”装置处理后通过6根25m高排气筒排放，分析实验室废气经1套“碱喷淋”装置处理后通过25m高排气筒排放

****实验室1废气经“碱喷淋+除雾+两级活性炭吸附”处理后，HCl排放浓度（＜0.9mg/m3）、非甲烷总烃排放浓度（2.80~3.22mg/m3）满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）中相关要求（HCl≤30 mg/m3、非甲烷总烃≤60mg/m3）。硫酸雾排放浓度（＜0.2mg/m3），排放速率（8.11×10-4~8.84×10-4 kg/h）满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）限值要求（25m排气筒，排放浓度≤45mg/m3，排放速率≤5.7kg/h）。甲醇排放浓度（＜2mg/m3）、丙酮排放浓度（＜0.01mg/m3）、非甲烷总烃排放浓度（2.80~3.22mg/m3）满足《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》（豫环攻坚办[2017]162号）限值要求（非甲烷总烃≤60mg/m3、甲醇≤20mg/m3、丙酮≤60mg/m3）。非甲烷总烃排放浓度（2.80~3.22mg/m3）也满足《**省重污染天气通用行业应急减排措施制定技术指南（2024年修订版）》中限值要求（非甲烷总烃≤30mg/m3）。****实验室2废气经“碱喷淋+除雾+两级活性炭吸附”处理后，HCl排放浓度（＜0.9mg/m3）、非甲烷总烃排放浓度（1.32~1.55mg/m3）满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）中相关要求（HCl≤30 mg/m3、非甲烷总烃≤60mg/m3）。硫酸雾排放浓度（＜0.2mg/m3），排放速率（8.54×10-4~9.03×10-4 kg/h）满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）限值要求（25m排气筒，排放浓度≤45mg/m3，排放速率≤5.7kg/h）。甲醇排放浓度（＜2mg/m3）、丙酮排放浓度（＜0.01mg/m3）、非甲烷总烃排放浓度（1.32~1.55mg/m3）满足《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》（豫环攻坚办[2017]162号）限值要求（非甲烷总烃≤60mg/m3、甲醇≤20mg/m3、丙酮≤60mg/m3）。非甲烷总烃排放浓度（1.32~1.55mg/m3）也满足《**省重污染天气通用行业应急减排措施制定技术指南（2024年修订版）》中限值要求（非甲烷总烃≤30mg/m3）。项目D级净化区废气经“碱喷淋+除雾+两级活性炭吸附”处理后，HCl排放浓度（＜0.9mg/m3）、非甲烷总烃排放浓度（1.02~2.88mg/m3）满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）中相关要求（HCl≤30 mg/m3、非甲烷总烃≤60mg/m3）。硫酸雾排放浓度（＜0.2mg/m3），排放速率（1.48×10-4~2.37×10-4 kg/h）满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）限值要求（25m排气筒，排放浓度≤45mg/m3，排放速率≤5.7kg/h）。甲醇排放浓度（＜2mg/m3）、丙酮排放浓度（＜0.01mg/m3）、非甲烷总烃排放浓度（1.02~2.88mg/m3）满足《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》（豫环攻坚办[2017]162号）限值要求（非甲烷总烃≤60mg/m3、甲醇≤20mg/m3、丙酮≤60mg/m3）。非甲烷总烃排放浓度（1.02~2.88mg/m3）也满足《**省重污染天气通用行业应急减排措施制定技术指南（2024年修订版）》中限值要求（非甲烷总烃≤30mg/m3）。****实验室3、4废气经“碱喷淋+除雾+两级活性炭吸附”处理后，HCl排放浓度（＜0.9mg/m3）、非甲烷总烃排放浓度（0.89~1.14mg/m3）满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）中相关要求（HCl≤30 mg/m3、非甲烷总烃≤60mg/m3）。硫酸雾排放浓度（＜0.2mg/m3），排放速率（1.18×10-3~1.20×10-3 kg/h）满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）限值要求（25m排气筒，排放浓度≤45mg/m3，排放速率≤5.7kg/h）。甲醇排放浓度（＜2mg/m3）、丙酮排放浓度（＜0.01mg/m3）、非甲烷总烃排放浓度（0.89~1.14mg/m3）满足《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》（豫环攻坚办[2017]162号）限值要求（非甲烷总烃≤60mg/m3、甲醇≤20mg/m3、丙酮≤60mg/m3）。非甲烷总烃排放浓度（0.89~1.14mg/m3）也满足《**省重污染天气通用行业应急减排措施制定技术指南（2024年修订版）》中限值要求（非甲烷总烃≤30mg/m3）。****实验室5、6废气经“碱喷淋+除雾+两级活性炭吸附”处理后，HCl排放浓度（＜0.9mg/m3）、非甲烷总烃排放浓度（0.88~1.10mg/m3）满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）中相关要求（HCl≤30 mg/m3、非甲烷总烃≤60mg/m3）。硫酸雾排放浓度（＜0.2mg/m3），排放速率（1.36×10-3~1.39×10-3 kg/h）满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）限值要求（25m排气筒，排放浓度≤45mg/m3，排放速率≤5.7kg/h）。甲醇排放浓度（＜2mg/m3）、丙酮排放浓度（＜0.01mg/m3）、非甲烷总烃排放浓度（0.88~1.10mg/m3）满足《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》（豫环攻坚办[2017]162号）限值要求（非甲烷总烃≤60mg/m3、甲醇≤20mg/m3、丙酮≤60mg/m3）。非甲烷总烃排放浓度（0.88~1.10mg/m3）也满足《**省重污染天气通用行业应急减排措施制定技术指南（2024年修订版）》中限值要求（非甲烷总烃≤30mg/m3）。****实验室7、8废气经“碱喷淋+除雾+两级活性炭吸附”处理后，非甲烷总烃排放浓度（0.87~1.14mg/m3）满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）中相关要求（非甲烷总烃≤60mg/m3）。甲醇排放浓度（＜2mg/m3）、非甲烷总烃排放浓度（0.87~1.14mg/m3）满足《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》（豫环攻坚办[2017]162号）限值要求（非甲烷总烃≤60mg/m3、甲醇≤20mg/m3）。非甲烷总烃排放浓度（0.87~1.14mg/m3）也满足《**省重污染天气通用行业应急减排措施制定技术指南（2024年修订版）》中限值要求（非甲烷总烃≤30mg/m3）。****实验室废气经“碱喷淋”处理后，HCl排放浓度（＜0.9mg/m3）满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）中相关要求（HCl≤30 mg/m3）。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类

实验室仪器设备运行及废气治理设施运行时产生的噪声，采取基础减振、厂房隔声等降噪措施

项目东、南、西、北厂界昼间噪声测量值（42dB(A）~50dB(A））满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准限值的要求

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

根据《建设项目环境影响评价分类管理名录》（2021年），项目属于“四十五、研究和试验发展98---专业实验室、****基地。项目****研发中心进一层和二层行建设。研发中心已经进行一般地面硬化。项目产生的一般固废依托德迈药业现有一般固废暂存间。项目****园区现有一间107m2的危废暂存间。德迈建设有一座危废暂存库，共计7个房间，暂存库总面积面积568m2，研发中心租赁其中一个房间，面积为107m2。一般固废暂存间有耐腐蚀的硬化地面，下部墙体和地面坚固、防渗，固废暂存间设置为全封闭结构。危废间进行了重点防渗，渗透系数应≤1×10 -7cm/s，地面采用环氧树脂漆进行防渗，应定期对环氧树脂漆进行维护和修缮，防止地面破损。

①研发中心已经进行一般地面硬化，危废暂存间地面通过铺设塑料膜（两层）+聚氨酯防水涂料+表面涂密封固化剂进行重点防渗处理，内部设置导流槽及收集池。固废暂存间地面进行硬化，全封闭储存。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

一般固废暂存间：依托德迈药业现有77 m2的一般固废暂存间，用于存储一般固废，包括污泥、废RO膜等。危废暂存间：项目****园区现有一间107m2的危废暂存间。德迈建设有一座危废暂存库，共计7个房间，暂存库总面积面积568m2，研发中心租赁其中一个房间，面积为107m2。不合格品、实验和检验废液、前道清洗废水、沾染废物、废活性炭，交由有资质的单位处置。废空气过滤棉灭菌后交原厂家回收。

一般固废暂存间：依托德迈药业现有77 m2的一般固废暂存间，用于存储一般固废，包括污泥、废RO膜等。危废暂存间：项目****园区现有一间107m2的危废暂存间。不合格品、实验和检验废液、前道清洗废水、沾染废物、废活性炭、废空气过滤棉，交由有资质的单位处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

（1****实验室安全运行组织管理标准化。****实验室安全管理全过程的各项详细的、可操作的管理标准，并在管理中严格贯彻和执行。保证房屋及水、电、气等管线设施规范、完善、研发质检设备及各种附件完好，现场布置合理、通道畅通、整洁卫生，安全标志齐全、醒目直观，安全防护设施与报警装置齐全可靠，安全事故抢救设施齐全、性能良好，并要依此制定相应的各项标准，以作为建设和检查的依据。（2）化学试剂应向专业生产厂家购买，由厂家派专车负责运送。用于危险化学品运输的工具及容器，必须经检测、检验合格，方可使用。化学试剂必须严格按其性质如剧毒、麻醉、易燃、易挥发、强腐蚀等和贮存要求分类存放，并控制化学试剂贮存量。化学试剂保管员必须每周检查一次温湿度表并记录。超出规定范围的应及时调整。化学试剂贮藏于专用药品库内，由专人保管。药品库分普通试剂区域、危险化学品区域及易制毒、易制爆区域，药品库配设防盗门，实行双人双锁领用制度。易爆炸品、易燃品、腐蚀品应单独存放，平时应关门上锁，剧毒品用后归还药品库，某些高活性试剂应低温干燥存放。实验室运营过程中，只要加强管理，对各类危险化学品严格管控，实验操作过程标准化要求，一般不会导致火灾、爆炸、泄漏等事故的发生，环境风险程度较小，是可以接受的。在生产过程严禁明火，并配备相应品种和数量的消防器材；对生产工人进行安全教育；设置足够的安全距离和道路，以便安全疏散和消防。（3****实验室、危险废物暂存间、试剂室为重点防渗区，渗透系数≤10-7cm/s，必须做好基础防渗。研发实验室、危险废物暂存间、试剂室地面采用表层环氧树脂地坪+底层水泥进行铺设，液态原料存储区地面采用表层PVC防渗漏底板+底层水泥进行铺设，危险废物暂存间、试剂室、液态原料存储区需在门口设置缓坡围堰，防止液体泄漏。

****实验室安全管理全过程的各项详细的、可操作的管理标准，并对相关人员进行培训及学习。从专业生产厂家购买化学试剂，并控制其贮存量。化学试剂间安排专人管理，设置烟感报警装置，配设防盗门。配备一定数量的应急救援物资及安全防护装置，应对各种突发环境事件。

5、环境保护对策措施落实情况

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