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| **** | 建设单位代码类型:|
| 913********9617646 | 建设单位法人:阮加勇 |
| 史旭放 | 建设单位所在行政区划:**省**市**区 |
| **省**市**区石仓路9号 |
| ****工厂扩建项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:082-通信设备制造;广播电视设备制造;雷达及配套设备制造;非专业视听设备制造;其他电子设备制造 | 行业类别(国民经济代码):C3922-C3922-通信终端设备制造 |
| 建设地点: | ******区 ******区 |
| 经度:119.233611 纬度: 26.060556 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2025-08-27 |
| 榕仓环评〔2025〕21号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2024-11-29 | 项目实际总投资(万元):31000 |
| 50 | 运营单位名称:**** |
| 913********9617646 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:福证通(******公司 |
| ****0103MA32E92M8Y | 验收监测单位:**省****公司 |
| ****0111MA32B93T5U | 竣工时间:2025-09-28 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-01-08 | 验收报告公开结束时间:2026-02-05 |
| 验收报告公开载体: | **环保网https://www.****.org/yanshou/44519.html |
| 扩建 | 实际建设情况:扩建 |
| 不变 | 是否属于重大变动:|
| 新增网络交换机44.6万台/年,LP光模块50万台/年,新增IQC实验室、TQC实验室、HASA验室、****实验室。 | 实际建设情况:新增网络交换机44.6万台/年,LP光模块50万台/年,新增IQC实验室、TQC实验室、HASA验室、****实验室。 |
| 不变 | 是否属于重大变动:|
| 网络交换机: (1)TQC测试:主要用于半导体器件的失效分析。 (2)IQC测试 ①来料抽样,拆分为单一测试点后使用X射线荧光光谱仪(XRF)测试物料中铅、汞、镉、铬、溴的含量; ②含镀层的金属材料类:沸水萃取,使用无水乙醇等试剂处理,显色确认是否含有六价铬; ③非金属类:使用四氢呋喃、正己烷/乙腈萃取,用气相色谱-质谱联用仪(GC-MS)测定邻苯二甲酸酯类增塑剂含量; ④非金属类-XRF测试结果总溴含量>300ppm:使用二氯甲烷/乙腈萃取,用气相色谱-质谱联用仪(GC-MS) 测定多溴联苯、多溴二苯醚含量; (3)锡膏印刷:此过程为密闭式锡膏印刷机内完成,设备运行时PCB板通过传送带进入印刷机内,锡膏通过钢板的孔隙脱模接触锡膏,并将锡膏印在PCB板焊盘上,该过程均为机械自动化操作; (4)清洗:每次印刷完成后将刮刀取出放入清洗机清洗,每隔8h将钢板取出放入清洗机清洗; (5)自动贴片:将基板、机芯等元件贴装在贴片元器件上; (6)过回焊流:将焊锡熔化后把元器件焊接在贴片元器件上; (7)炉后目检:对回流焊后的电路板进行检查; (8)AOI检测:自动光学检测时,工人操控机器,机器通过摄像头自动扫描板,采集图像,测试的焊点与数据库中的合格的参数进行比较,经过图像处理,检查出电路板上的缺陷,并通过显示器或自动标志把缺陷显示/标示出来,供维修人员修整; (9)分板:通过分板机将元器件进行分板; (10)波峰焊:将插装了元器件置于传送带上,经过一定的浸入深度穿过焊料波峰而实现焊点焊接的过程; (11)裁板、捞孔:对焊接好的板进行裁板、捞孔; (12)选择焊:对缺焊、空焊的焊点进行修正; (13)压接:用压接工具对压线筒进行机械压紧而产生的连接,将导线连接到元器件上; (14)终检:检查是否焊接全面、到位,若不合格,则进行手工补焊; (15)5DX:检测产品的焊接厚度、焊接点位是否准确; (16)ICT测试:检测产品的电性能; (17)散热片:先擦洗需要贴散热片的部件,然后将散热片贴上; (18)装配:将单板组装成产品,部分需使用胶粘剂; (19)测试:使用计算机、单片机测试平台及测试分析处理软件测试组装后的板; (20)包装:将合格的板包装; (21)出货:检查合格的产品出货。 光模块: (1)COC段:各工序(包括共晶、贴胶等多个步骤)后进行相应检验,COC测试 (2)预组装:PCBA检验后后依次进行固件下载、清洗、点胶、检验等工序 (3)DB 段:依次开展固晶、检验 (4)WB 段:擦拭、进行焊接、化检工序,PCBA 测试 (5)耦合段:Lens 耦合后进行检验 (6)点胶段:点胶、检验、预固、Cover 点胶等工序,工序间有检验、预固操作 (7)组装段:MT 组装:进行裸板测试、贴导热垫、标签、安装壳体 (8)测试段:组件下载:依次进行 EVB调测、等测试 (9)包装段:端面检查,包装。 | 实际建设情况:网络交换机: (1)TQC测试:主要用于半导体器件的失效分析。 (2)IQC测试 ①来料抽样,拆分为单一测试点后使用X射线荧光光谱仪(XRF)测试物料中铅、汞、镉、铬、溴的含量; ②含镀层的金属材料类:沸水萃取,使用无水乙醇等试剂处理,显色确认是否含有六价铬; ③非金属类:使用四氢呋喃、正己烷/乙腈萃取,用气相色谱-质谱联用仪(GC-MS)测定邻苯二甲酸酯类增塑剂含量; ④非金属类-XRF测试结果总溴含量>300ppm:使用二氯甲烷/乙腈萃取,用气相色谱-质谱联用仪(GC-MS) 测定多溴联苯、多溴二苯醚含量; (3)锡膏印刷:此过程为密闭式锡膏印刷机内完成,设备运行时PCB板通过传送带进入印刷机内,锡膏通过钢板的孔隙脱模接触锡膏,并将锡膏印在PCB板焊盘上,该过程均为机械自动化操作; (4)清洗:每次印刷完成后将刮刀取出放入清洗机清洗,每隔8h将钢板取出放入清洗机清洗; (5)自动贴片:将基板、机芯等元件贴装在贴片元器件上; (6)过回焊流:将焊锡熔化后把元器件焊接在贴片元器件上; (7)炉后目检:对回流焊后的电路板进行检查; (8)AOI检测:自动光学检测时,工人操控机器,机器通过摄像头自动扫描板,采集图像,测试的焊点与数据库中的合格的参数进行比较,经过图像处理,检查出电路板上的缺陷,并通过显示器或自动标志把缺陷显示/标示出来,供维修人员修整; (9)分板:通过分板机将元器件进行分板; (10)波峰焊:将插装了元器件置于传送带上,经过一定的浸入深度穿过焊料波峰而实现焊点焊接的过程; (11)裁板、捞孔:对焊接好的板进行裁板、捞孔; (12)选择焊:对缺焊、空焊的焊点进行修正; (13)压接:用压接工具对压线筒进行机械压紧而产生的连接,将导线连接到元器件上; (14)终检:检查是否焊接全面、到位,若不合格,则进行手工补焊; (15)5DX:检测产品的焊接厚度、焊接点位是否准确; (16)ICT测试:检测产品的电性能; (17)散热片:先擦洗需要贴散热片的部件,然后将散热片贴上; (18)装配:将单板组装成产品,部分需使用胶粘剂; (19)测试:使用计算机、单片机测试平台及测试分析处理软件测试组装后的板; (20)包装:将合格的板包装; (21)出货:检查合格的产品出货。 光模块: (1)COC段:各工序(包括共晶、贴胶等多个步骤)后进行相应检验,COC测试 (2)预组装:PCBA检验后后依次进行固件下载、清洗、点胶、检验等工序 (3)DB 段:依次开展固晶、检验 (4)WB 段:擦拭、进行焊接、化检工序,PCBA 测试 (5)耦合段:Lens 耦合后进行检验 (6)点胶段:点胶、检验、预固、Cover 点胶等工序,工序间有检验、预固操作 (7)组装段:MT 组装:进行裸板测试、贴导热垫、标签、安装壳体 (8)测试段:组件下载:依次进行 EVB调测、等测试 (9)包装段:端面检查,包装。 |
| 不变 | 是否属于重大变动:|
| 1、项目新增设备应合理布局,高噪声设备应采取有效白隔声、减震、降噪措施,确保厂界噪声符合《工业企业厂环境噪声标准》(GB12348-2008)的3类标准。 2、实验室前两道器具清洗用水应集中收集,作为危废处置,后道清洗废水连同生活废水经化粪池处理后排入市政水管网,废水污染物排放执行《污水综合排放标准(GB8978-1996)表4中的三级排放标准。 3、焊接废气应经布袋除尘后接入现有活性炭治理设施治理达标后排放;产生废气的实验应在通风橱内进行,连同携拭、清洗、粘胶装配工序产生的有机废气集中收集后接入现有活性炭治理设施治理达标后排放。废气污染物非甲烷总烃锡及其化合物有组织排放执行《大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)表2中二级标准限值;厂界非甲烷总烃锡及其化合物排放执行《大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)表2中无组织排放监控浓度限值;厂区内非甲烷总烃无组织排放监控点浓度应符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)附录A表A.1中规定的限值。 4、应做好固体废物的分类处置工作,其中:一般性固废应尽量回收利用;生活垃圾应集中收集袋装处理、定点堆放,并及时交由环卫部门统一处理;危险废物应集中收集、规范贮存及时交由有资质单位回收处置。 5、应定期评估活性炭吸附效率,并按时更换,确保污染物稳定达标排放。 | 实际建设情况:新增设备合理布局,高噪声设备采取有效隔声、减震、降噪措施,根据验收监测报告,厂界噪声符合《工业企业厂环境噪声标准》(GB12348-2008)的3类标准。实验室前两道器具清洗用水集中收集,作为危废处置,后道清洗废水连同生活废水经化粪池处理后排入市政水管网,根据验收监测结果,废水污染物排放满足《污水综合排放标准(GB8978-1996)表4中的三级排放标准。焊接废气经布袋除尘后接入现有活性炭治理设施治理达标后排放;产生废气的实验在通风橱内进行,清洗、粘胶装配工序产生的有机废气集中收集后接入现有活性炭治理设施治理达标后排放。擦拭工序在密闭容器中进行,不进入废气收集装置,据验收监测结果,废气污染物非甲烷总烃锡及其化合物有组织排放满足《大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)表2中二级标准限值;厂界非甲烷总烃锡及其化合物排放满足《大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)表2中无组织排放监控浓度限值;厂区内非甲烷总烃无组织排放监控点浓度满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)附录A表A.1中规定的限值。①生活垃圾由环卫部门统一处理; ②危险废物集中收集、严格按照危险废物储存规范进行存储。由**省****公司回收处理; ③固体废物由物资单位回收;根据验收监测报告,活性炭平均处理效率为:40.75%,污染物达标排放。后期将定期评估活性炭吸附效率,并按时更换,确保污染物稳定达标排放。 |
| 擦拭工序工艺调整为密闭设备内作业,替代原人工擦拭方式,该工序产生的废气不接入现有废气处理设施。环评阶段核算,擦拭工序非甲烷总烃产生量为 0.24t/a;采用密闭设备及车间封闭措施后,其排放量约为 0.024t/a。项目非甲烷总烃无组织排放总量为 0.4196t/a,本次工艺调整新增的 0.024t/a 排放量,占现有无组织排放总量的比例不超过 10%。 | 是否属于重大变动:|
| 总量控制:本项目扩建后全厂VOCs≤2.6033t/a。 | 实际建设情况:项目扩建后全厂VOCs排放量为0.169t/a。 |
| 不变 | 是否属于重大变动:|
| 4.224 | 0.0001 | 0 | 0 | 0 | 4.224 | 0 | |
| 12.68 | 0 | 0 | 0 | 0 | 12.68 | 0 | |
| 1.26 | 0 | 0 | 0 | 0 | 1.26 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 5357.04 | 21058.56 | 0 | 5357.04 | 0 | 21058.56 | 15701.52 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.168 | 0.169 | 2.87 | 0.168 | 0 | 0.169 | 0.001 | / |
| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标准后进入市政污水管道,****处理厂处理。 | 化粪池 | 监测pH、COD、BOD5、悬浮物、氨氮 |
| 1 | 布袋除尘+活性炭(DA001) | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准要求 | 布袋除尘+活性炭(DA001) | 监测非甲烷总烃、锡及其化合物 | |
| 2 | 布袋除尘+活性炭(DA002) | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准要求 | 布袋除尘+活性炭(DA002) | 监测非甲烷总烃、锡及其化合物 |
| 1 | 选用低噪声设备,采用隔声减振措施等 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348 -2008)中 3 类标准 | 选用低噪声设备,采用隔声减振措施等 | 监测等效连续a声级 |
| 1 | 暂存于危废间,定期委托有资质单位处置 | 暂存于危废间,定期委托有资质单位处置 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |