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粮食机械设备生产线技改项目

审批

四川-绵阳-安州区

发布时间： 2026年02月12日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
915********165269E	黄兴辰
阮国斌	省市**区
**工业园区（一环段）

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

粮食机械设备生产线技改项目	****

2021版本:070-采矿、冶金、建筑专用设备制造；化工、木材、非金属加工专用设备制造；食品、饮料、烟草及饲料生产专用设备制造；印刷、制药、日化及日用品生产专用设备制造；纺织、服装和皮革加工专用设备制造；电子和电工机械专用设备制造；农、林、牧、渔专用机械制造；医疗仪器设备及器械制造；环保、邮政、社会公共服务及其他专用设备制造	C3532-C3532-农副食品加工专用设备制造
	****区 ****区
经度:104.566667 纬度: 31.515000	****环境局
	2024-12-04
绵环审批〔2024〕347号	915********165269E001Y
	200
107.4	****
915********165269E	****
915********165269E	******公司
****0700MA624C91XE	2025-10-14

2026-01-08	2026-02-10
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=503230

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目为技术改造类的改扩建项目，不涉及新增用地。主要升级改造现有喷漆房及相关配套环保设施，新增1000台/年的不锈钢螺旋榨油机产能。项目实施后厂区年生产螺旋榨油机6000台、辅助设备3000台（炒仔锅1800台、过滤机800台、输送机400台）及精密锻造配件1000吨。	本项目为技术改造类的改扩建项目，不涉及新增用地。主要升级改造现有喷漆房及相关配套环保设施，新增1000台/年的不锈钢螺旋榨油机产能。项目实施后厂区年生产螺旋榨油机6000台、辅助设备3000台（炒仔锅1800台、过滤机800台、输送机400台）及精密锻造配件1000吨。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

主要是根据设计的产品图纸型号规格剪料，将剪料后的钢材送车床车、铣、刨、磨、钳、镗、滚齿等机械加工后制成所需要的零部件，半成品检验合格后进行渗碳热处理，经渗碳热处理成型后与外购的成品油箱、机架等组装制成成品，不需要喷漆的不锈钢产品直接进行成品检验，需要喷漆的产品再转入喷漆房喷漆，然后进行成品检验，合格产品最后送入库房，次品再加工改型利用，**回收站。螺旋榨油机生产所用的油箱、机架外购其他厂家产品成品。精密锻造配件工艺流程及产污环节：本项目生产的精密锻造配件主要为榨螺、榨圈等精密配件，皆为粮油机械等整机不可缺少的部分。精密锻造配件的生产工艺过程不涉及电镀工序，主要是根据设计的配件图纸型号规格切割剪料，将剪料后的钢材送高频炉锻造成型，再由机床、车床、拉床等机械加工后制成所需要的榨螺、榨圈等精密配件，打磨抛光后进行成品检验，合格产品最后送入库房，次品再加工改型利用，**回收站。	主要是根据设计的产品图纸型号规格剪料，将剪料后的钢材送车床车、铣、刨、磨、钳、镗、滚齿等机械加工后制成所需要的零部件，半成品检验合格后进行渗碳热处理，经渗碳热处理成型后与外购的成品油箱、机架等组装制成成品，不需要喷漆的不锈钢产品直接进行成品检验，需要喷漆的产品再转入喷漆房喷漆，然后进行成品检验，合格产品最后送入库房，次品再加工改型利用，**回收站。螺旋榨油机生产所用的油箱、机架外购其他厂家产品成品。精密锻造配件工艺流程及产污环节：本项目生产的精密锻造配件主要为榨螺、榨圈等精密配件，皆为粮油机械等整机不可缺少的部分。精密锻造配件的生产工艺过程不涉及电镀工序，主要是根据设计的配件图纸型号规格切割剪料，将剪料后的钢材送高频炉锻造成型，再由机床、车床、拉床等机械加工后制成所需要的榨螺、榨圈等精密配件，打磨抛光后进行成品检验，合格产品最后送入库房，次品再加工改型利用，**回收站。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

公司实行雨污分流。本项目不新增废水排放量，且无生产废水产生及外排。依托原项目产生的食堂废水经隔油池处理后与生活污水一同进入厂区已建生活污水预处理池，经过处理后达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后通过市政污水管网进**处理厂处理。本项目下料剪料过程中产生的下料粉尘（G1）通过自然沉降、厂房阻隔后于车间内无组织排放；本项目热处理过程中产生的渗碳废气（G2）通过尾气排空燃烧装置进行燃烧处理后无组织排放；本项目焊接过程中产生的焊接废气（G3）通过移动式焊烟净化器处理后由换气扇强制通风，从屋顶排出后无组织排放；本项目打磨抛光过程中产生的抛光粉尘（G4）通过自然沉降、厂房阻隔后于车间内无组织排放；本项目打磨抛光过程中产生的打磨废气（G5）采用“集气罩+脉冲布袋除尘器”处理达标后由15m高排气筒（DA003）排放。本项目1#喷漆房产生的喷漆烘干废气（G6-1油性漆）经密闭负压收集后由“干式过滤+活性炭吸附浓缩+催化燃烧净化”装置处理后通过15m高排气筒（DA001）达标排放；2#喷漆房产生的喷漆烘干废气（G6-2水性漆）经密闭负压收集后由“干式过滤+二级活性炭吸附”装置处理后通过15m高排气筒（DA002）达标排放；危险废物暂存间产生的有机废气（G7）通过“负压抽吸+二级活性炭吸附”处理后通过15m高排气筒（DA004）达标排放；职工食堂产生的食堂油烟（G8）通过“油烟净化器”处理达标后由专用烟气管道引至楼顶排放。项目生产过程中产生的噪声源主要来源于机械生产设备及运输车辆，采取的噪声治理措施具体如下：（1）合理布局：将高噪声设备布局在厂区平面的中央，利用距离进行噪声衰减。（2）厂房隔声：将生产区隔绝起来，利用厂房进行隔声降噪。（3）定期对设备进行了维修，保证设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转产生的高噪声现象。（4）规范员工操作，避免不必要的噪声产生。本项目废弃催化剂由设备供应商更换回收；废含油金属料、水性漆渣应开展危险废物鉴别，未鉴别前按照危险废物管理，鉴别结论出具后，按照鉴别意见管理；废边角料、氧化铁皮沉渣、焊渣、不合格产品、废包装材料、收集的金属粉尘等一般工业固废，收集后暂存于一般固废暂存间，定期外售处理；废乳化液、废油泥、清洗浮油、清洗沉渣、废防锈油、油性漆渣、废包装桶、废润滑油、废油桶、废含油棉纱及手套、废过滤棉、废弃活性炭等等危废分类暂存后，**公司处置。	公司实行雨污分流。本项目不新增废水排放量，且无生产废水产生及外排。依托原项目产生的食堂废水经隔油池处理后与生活污水一同进入厂区已建生活污水预处理池，经过处理后达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后通过市政污水管网进**处理厂处理。本项目下料剪料过程中产生的下料粉尘（G1）通过自然沉降、厂房阻隔后于车间内无组织排放；本项目热处理过程中产生的渗碳废气（G2）通过尾气排空燃烧装置进行燃烧处理后无组织排放；本项目焊接过程中产生的焊接废气（G3）通过移动式焊烟净化器处理后由换气扇强制通风，从屋顶排出后无组织排放；本项目打磨抛光过程中产生的抛光粉尘（G4）通过自然沉降、厂房阻隔后于车间内无组织排放；本项目打磨抛光过程中产生的打磨废气（G5）采用“集气罩+脉冲布袋除尘器”处理达标后由15m高排气筒（DA003）排放。本项目1#喷漆房产生的喷漆烘干废气（G6-1油性漆）经密闭负压收集后由“干式过滤+活性炭吸附浓缩+催化燃烧净化”装置处理后通过15m高排气筒（DA001）达标排放；2#喷漆房产生的喷漆烘干废气（G6-2水性漆）经密闭负压收集后由“干式过滤+二级活性炭吸附”装置处理后通过15m高排气筒（DA002）达标排放；危险废物暂存间产生的有机废气（G7）通过“负压抽吸+二级活性炭吸附”处理后通过15m高排气筒（DA004）达标排放；职工食堂产生的食堂油烟（G8）通过“油烟净化器”处理达标后由专用烟气管道引至楼顶排放。项目生产过程中产生的噪声源主要来源于机械生产设备及运输车辆，采取的噪声治理措施具体如下：（1）合理布局：将高噪声设备布局在厂区平面的中央，利用距离进行噪声衰减。（2）厂房隔声：将生产区隔绝起来，利用厂房进行隔声降噪。（3）定期对设备进行了维修，保证设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转产生的高噪声现象。（4）规范员工操作，避免不必要的噪声产生。本项目废弃催化剂由设备供应商更换回收；废含油金属料、水性漆渣应开展危险废物鉴别，未鉴别前按照危险废物管理，鉴别结论出具后，按照鉴别意见管理；废边角料、氧化铁皮沉渣、焊渣、不合格产品、废包装材料、收集的金属粉尘等一般工业固废，收集后暂存于一般固废暂存间，定期外售处理；废乳化液、废油泥、清洗浮油、清洗沉渣、废防锈油、油性漆渣、废包装桶、废润滑油、废油桶、废含油棉纱及手套、废过滤棉、废弃活性炭等等危废分类暂存后，定期交****公司处置。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

设备数量	设备数量
设备数量有一定变动，导致平面布置有一定变动

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
0.6627	1.872	0.663	0.663
0.1658	0.1685	0.166	0.166
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.238	0.2441	0.238	0.238	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

隔油池+预处理池

《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准

隔油池+预处理池

已监测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	密闭负压收集后由“干式过滤+活性炭吸附浓缩+催化燃烧净化”装置处理后通过15m高排气筒	《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017）	密闭负压收集后由“干式过滤+活性炭吸附浓缩+催化燃烧净化”装置处理后通过15m高排气筒	已监测
2	干式过滤+二级活性炭吸附”装置处理后通过15m高排气筒	《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017）	干式过滤+二级活性炭吸附”装置处理后通过15m高排气筒	已监测
3	集气罩+脉冲布袋除尘器”处理后由15m高排气筒	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	集气罩+脉冲布袋除尘器”处理后由15m高排气筒	已监测
4	危险废物暂存间产生的有机废气通过“负压抽吸+二级活性炭吸附”处理后通过15m高排气筒	《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017）	危险废物暂存间产生的有机废气通过“负压抽吸+二级活性炭吸附”处理后通过15m高排气筒	已监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

加强内部管理，优化工艺布局，通过选用低噪声设备、加强管理、厂房隔声等措施，定期维修保养机械设备，以避免因机械设备故障而发出的非正常噪声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准

项目选用低噪声设备、采取隔声、减震、消声等降噪措施，合理布置高噪声设备，设备定期调试、维护。

已监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

落实分区防渗措施，危险废物暂存间、废金属料暂存区、喷漆房、漆料库、辅料库房、机修间、机加工车间涉油设备区域、淬火池、事故应急池等重点区域采取可靠、有效的防渗措施，避免污染地下水及土壤。

本项目对危险废物暂存间、废金属料暂存区、喷漆房、漆料库、辅料库房、机修间、机加工车间涉油设备区域、淬火池、事故应急池设置为重点防渗区，采用抗渗混凝土+环氧地坪防渗处理。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

废乳化液、废油泥、清洗浮油、清洗沉渣、废防锈油、油性漆渣、废包装桶、废润滑油、废油桶、废含油棉纱及手套、废过滤棉、废弃活性炭等危险废物，分类收集暂存于危险废物暂存间，定期交由有相应资质单位处置；废弃催化剂由设备供应商更换回收；废含油金属料、水性漆渣应开展危险废物鉴别，未鉴别前按照危险废物管理，鉴别结论出具后，按照鉴别意见管理；废边角料、氧化铁皮沉渣、焊渣、不合格产品、废包装材料、收集的金属粉尘等一般工业固废，收集后暂存于一般固废暂存间，定期外售处理。

本项目废弃催化剂由设备供应商更换回收；废含油金属料、水性漆渣应开展危险废物鉴别，未鉴别前按照危险废物管理，鉴别结论出具后，按照鉴别意见管理；废边角料、氧化铁皮沉渣、焊渣、不合格产品、废包装材料、收集的金属粉尘等一般工业固废，收集后暂存于一般固废暂存间，定期外售处理；废乳化液、废油泥、清洗浮油、清洗沉渣、废防锈油、油性漆渣、废包装桶、废润滑油、废油桶、废含油棉纱及手套、废过滤棉、废弃活性炭等等危废分类暂存后，定期交******公司处置。项目危废暂存间采用混凝土+环氧地坪防渗处理进行了重点防渗处理，危废暂存间设置有围堰，满足“防渗漏、防流失、防雨淋”的“三防”要求。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

你单位须落实安全生产责任，做好风险管理，严格按照国家有关技术标准进行设计、施工与生产，并落实本评价提出的防范措施，制定详细、可行的风险应急预案，事故风险可降到最低水平。

企业环境风险应急预案已完成备案，加强了对各项环保设施的运行及维护管理，关键设备和零部件配备了足够的备用件，确保其稳定、正常运行，避免事故性排放。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程