开启全网商机
登录/注册
| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0783MA51CL0Y84 | 建设单位法人:张伙旺 |
| 张伙旺 | 建设单位所在行政区划:****门市**市 |
| ****门市**市龙胜镇龙庆路2号5座 |
| ****建设项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:052-橡胶制品业 | 行业类别(国民经济代码):C2913-C2913-橡胶零件制造 |
| 建设地点: | ******市 ******市 |
| 经度:113.494444 纬度: 22.525556 | ****机关:****环境局**分局 |
| 环评批复时间: | 2024-02-08 |
| 江开环审〔2024〕17号 | 本工程排污许可证编号:****0783MA51CL0Y84001Y |
| 2023-08-01 | 项目实际总投资(万元):300 |
| 30 | 运营单位名称:**** |
| ****0783MA51CL0Y84 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****0783MA51CL0Y84 | 验收监测单位:**中诺****公司 |
| / | 竣工时间:2024-02-05 |
| 调试结束时间: | |
| 2024-03-20 | 验收报告公开结束时间:2024-04-17 |
| 验收报告公开载体: | **建设项目环境信息公示平台 |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 年加工生产汽车零部件33.3万件 | 实际建设情况:年加工生产汽车零部件33.3万件 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 密炼:将天然橡胶、促进剂、碳酸钙、炭黑、硬脂酸、防老剂、硫磺、甘油、石蜡等原材料进行称量,称量后投入密炼机,密炼 30min,密炼过程是在密炼机或炼胶机内密闭进行密炼温度 80℃,勿需热源,快速机械转动作用产生热量,密炼工序仅为简单的物理搅拌混合,不会发生化学反应;项目使用冷却循环系统通过冷却水让机器冷却。炼胶机、密炼机均为密闭工作,故生产过程无粉尘产生。项目搅拌作用类同于橡胶的捏**用,物料被破坏并通过高速搅拌混合升温,产生氧化断炼,增加导热性,使配料分散均匀,从而达到搅拌的目的,此工序产生污染物为非甲烷总烃、臭气浓度及噪声。 硫化成型:密炼后的半成品通过硫化成型机进行硫化成型,把加热的胶料挤进模具中,温度约为150℃。天然生胶硫化化学方程式为:n(CH2-CH-CN) +(n+1)S +CH2-CH-CN-S-S-CH2-CH-CN-]n,模具置于两层热板之间的间隙中,然后向液压缸内通液压油,柱塞便推着活动平台及热板向上或向下运动,并推动可动平板压紧模具。在进行上述运动同时向加热平板内通加导热油,从而使模具获得硫化过程所需的压力和温度,经一段时间(硫化周期)以后,制品硫化完毕,这时将液压缸内的液压油排除,由于柱塞在本身自重(或双作用缸的液压)作用下下降,便可取出制品。硫化机模具委外加工,本项目不进行模具的生产和维修;项目使用冷却循环系统通过冷却水让机器冷却,此工序产生污染物为非甲烷总烃、臭气浓度及噪声。 修边:硫化成型后的半成品通过甩胶机进行物理修边,出片过程中设备不加热,橡胶半成品仅为物理形变,无废气的产生,此工序产生污染物为噪声及橡胶边角料。 焊接:将购入的五金配件通过氩弧焊机进行焊接,此工序产生污染物为金属烟尘及设备噪声。 机加工:将焊接的工件通过冲床、钻床、车床等进行机加工,该过程中会产生少量颗粒物及设备噪声及金属边角料。 打磨:将机制加工后的工件通过打磨机、喷砂机对其进行打磨,该过程中会产生少量颗粒物及噪声。 喷漆:将打磨后的工件通过水帘机对其进行喷漆,喷漆工序在喷漆房内操作,项目使用水性油漆颜料单一,喷枪无需进行清洗,水帘机用水需定期更换,该过程中会产生少量喷漆有机废气、生产废水、漆雾及噪声。 固化:项目将已喷漆的工件,放入固化炉进行固化;固化温度约80℃,使水性油漆牢牢嵌入氧化层微孔中,涂层与基体很难拨离,从而实现喷涂材料对金属的长期保护并进行上色;固化炉主要工作原理均是利用金属网、不锈钢加热管为热源,通过热气与物料的热量传递,空气通过进风口不断补充,湿空气排出箱外,使炉内的温度不断提高,工件逐渐预热;固化炉设备使用的能源为电能。此工序产生污染物为有机废气和噪声。 人工组装:将修边完成的橡胶半成品与固化完成的五金半成品进行人工组装即为成品。 | 实际建设情况:密炼:将天然橡胶、促进剂、碳酸钙、炭黑、硬脂酸、防老剂、硫磺、甘油、石蜡等原材料进行称量,称量后投入密炼机,密炼 30min,密炼过程是在密炼机或炼胶机内密闭进行密炼温度 80℃,勿需热源,快速机械转动作用产生热量,密炼工序仅为简单的物理搅拌混合,不会发生化学反应;项目使用冷却循环系统通过冷却水让机器冷却。炼胶机、密炼机均为密闭工作,故生产过程无粉尘产生。项目搅拌作用类同于橡胶的捏**用,物料被破坏并通过高速搅拌混合升温,产生氧化断炼,增加导热性,使配料分散均匀,从而达到搅拌的目的,此工序产生污染物为非甲烷总烃、臭气浓度及噪声。 硫化成型:密炼后的半成品通过硫化成型机进行硫化成型,把加热的胶料挤进模具中,温度约为150℃。天然生胶硫化化学方程式为:n(CH2-CH-CN) +(n+1)S +CH2-CH-CN-S-S-CH2-CH-CN-]n,模具置于两层热板之间的间隙中,然后向液压缸内通液压油,柱塞便推着活动平台及热板向上或向下运动,并推动可动平板压紧模具。在进行上述运动同时向加热平板内通加导热油,从而使模具获得硫化过程所需的压力和温度,经一段时间(硫化周期)以后,制品硫化完毕,这时将液压缸内的液压油排除,由于柱塞在本身自重(或双作用缸的液压)作用下下降,便可取出制品。硫化机模具委外加工,本项目不进行模具的生产和维修;项目使用冷却循环系统通过冷却水让机器冷却,此工序产生污染物为非甲烷总烃、臭气浓度及噪声。 修边:硫化成型后的半成品通过甩胶机进行物理修边,出片过程中设备不加热,橡胶半成品仅为物理形变,无废气的产生,此工序产生污染物为噪声及橡胶边角料。 焊接:将购入的五金配件通过氩弧焊机进行焊接,此工序产生污染物为金属烟尘及设备噪声。 机加工:将焊接的工件通过冲床、钻床、车床等进行机加工,该过程中会产生少量颗粒物及设备噪声及金属边角料。 打磨:将机制加工后的工件通过打磨机、喷砂机对其进行打磨,该过程中会产生少量颗粒物及噪声。 喷漆:将打磨后的工件通过水帘机对其进行喷漆,喷漆工序在喷漆房内操作,项目使用水性油漆颜料单一,喷枪无需进行清洗,水帘机用水需定期更换,该过程中会产生少量喷漆有机废气、生产废水、漆雾及噪声。 固化:项目将已喷漆的工件,放入固化炉进行固化;固化温度约80℃,使水性油漆牢牢嵌入氧化层微孔中,涂层与基体很难拨离,从而实现喷涂材料对金属的长期保护并进行上色;固化炉主要工作原理均是利用金属网、不锈钢加热管为热源,通过热气与物料的热量传递,空气通过进风口不断补充,湿空气排出箱外,使炉内的温度不断提高,工件逐渐预热;固化炉设备使用的能源为电能。此工序产生污染物为有机废气和噪声。 人工组装:将修边完成的橡胶半成品与固化完成的五金半成品进行人工组装即为成品。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 有组织废气:根据《****项目验收检测报告》,项目臭气浓度达到《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2标准限值,非甲烷总烃达到《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB 27632-2011)表5**企业大气污染物排放限值,总VOCs达到**省地方标准《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》(DB44/2367-2022)表 1 挥发性有机物排放限值;颗粒物达到**省地方标准《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二时段二级标准。 无组织废气:根据《****项目验收检测报告》,颗粒物达到**省地方标准《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二时段无组织排放监控点浓度限值,总VOCs达到**省地方标准《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二时段无组织排放监控点浓度限值;非甲烷总烃达到《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB27632-2011)中表6大气污染物无组织排放限值,臭气浓度达到《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1二级新扩改建标准限值。 生活污水:根据《****项目验收检测报告》,项目生活污水经三级化粪池处理达到**省地方标准《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段三级标准、《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)B级标准****处理厂进水水质标准的较严值。 密炼工序冷却水:冷却水循环使用,定期补充新鲜水,冷却水不外排。 水喷淋废水、水帘机废水:项目水喷淋废水、水帘机废水委托****进行回收处理。 根据《****项目验收检测报告》,项目厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准要求即2类标准:昼间≤60dB(A)、夜间≤50dB(A)。同时通过厂房墙壁隔声、几何发散的衰减后,车间外最大噪声源噪声对附近居民区的噪声影响不明显。 项目生产过程中产生的危险废物交有资质的单位回收处理。项目生产过程中产生的一般工业固体****公司回收处理;项目员工生活垃圾纳入镇区环卫清运系统统一处理,并对垃圾堆放点进行消毒,消灭害虫,避免散发恶臭,孳生蚊蝇。该建设单位产生的固体废物经处理后不会造成对环境的影响。 | 实际建设情况:有组织废气:根据《****项目验收检测报告》,项目臭气浓度达到《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2标准限值,非甲烷总烃达到《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB 27632-2011)表5**企业大气污染物排放限值,总VOCs达到**省地方标准《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》(DB44/2367-2022)表 1 挥发性有机物排放限值;颗粒物达到**省地方标准《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二时段二级标准。 无组织废气:根据《****项目验收检测报告》,颗粒物达到**省地方标准《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二时段无组织排放监控点浓度限值,总VOCs达到**省地方标准《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二时段无组织排放监控点浓度限值;非甲烷总烃达到《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB27632-2011)中表6大气污染物无组织排放限值,臭气浓度达到《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1二级新扩改建标准限值。 生活污水:根据《****项目验收检测报告》,项目生活污水经三级化粪池处理达到**省地方标准《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段三级标准、《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)B级标准****处理厂进水水质标准的较严值。 密炼工序冷却水:冷却水循环使用,定期补充新鲜水,冷却水不外排。 水喷淋废水、水帘机废水:项目水喷淋废水、水帘机废水委托****进行回收处理。 根据《****项目验收检测报告》,项目厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准要求即2类标准:昼间≤60dB(A)、夜间≤50dB(A)。同时通过厂房墙壁隔声、几何发散的衰减后,车间外最大噪声源噪声对附近居民区的噪声影响不明显。 项目生产过程中产生的危险废物交有资质的单位回收处理。项目生产过程中产生的一般工业固体****公司回收处理;项目员工生活垃圾纳入镇区环卫清运系统统一处理,并对垃圾堆放点进行消毒,消灭害虫,避免散发恶臭,孳生蚊蝇。该建设单位产生的固体废物经处理后不会造成对环境的影响。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 7200 | 7200 | 0 | 0 | 7200 | 7200 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.841 | 0.841 | 0 | 0 | 0.841 | 0.841 | / |
| 0 | 0.1549 | 0.1591 | 0 | 0 | 0.155 | 0.155 | / |
| 1 | 三级化粪池 | **省地方标准《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段三级标准、《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)B级标准****处理厂进水水质标准的较严值 | **省地方标准《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段三级标准、《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)B级标准****处理厂进水水质标准的较严值 | 正常 |
| 1 | 水喷淋+干式过滤器+二级活性炭吸附 | 《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB27632-2011)表5**企业大气污染物排放限值、**省地方标准《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》(DB44/2367-2022)表1挥发性有机物排放限值、《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001) 第二时段二级标准 | 《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB27632-2011)表5**企业大气污染物排放限值、**省地方标准《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》(DB44/2367-2022)表1挥发性有机物排放限值、《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001) 第二时段二级标准 | 正常 |
| 1 | 墙壁隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准 | 正常 |
| 1 | 项目生产过程中产生的危险废物交有资质的单位回收处理。项目生产过程中产生的一般工业固体****公司回收处理;项目员工生活垃圾纳入镇区环卫清运系统统一处理 | 项目生产过程中产生的危险废物交有资质的单位回收处理。项目生产过程中产生的一般工业固体****公司回收处理;项目员工生活垃圾纳入镇区环卫清运系统统一处理 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |