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年产500万件汽车内外饰零部件项目

审批

安徽-安庆

发布时间： 2026年02月12日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0800MA8R0A0K78	邹文冬
涂飞鹏	****开发区
**市经开区老峰镇高端装配产业园1号厂房

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产500万件汽车内外饰零部件项目	****

2021版本:071-汽车整车制造；汽车用发动机制造；改装汽车制造；低速汽车制造；电车制造；汽车车身、挂车制造；汽车零部件及配件制造	C3670-C3670-汽车零部件及配件制造
	**开发区 **开发区
经度:117.186111 纬度: 30.560833	****开发区行政审批局
	2024-02-18
安开行审函〔2024〕27号	****0800MA8R0A0K78001Q
2024-11-05	8000
227	****
****0800MA8R0A0K78	******公司
****0800MA8NWQ9Y3G	******公司
****0802MADPMB5R68	2025-11-05

2025-12-30	2026-01-28
	https://www.**.com/gs/detail/2?id=**0617pQ

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产500万件汽车内外饰零部件项目	年产250万件汽车内外饰零部件项目
本次验收为阶段性验收，仅验收1#涂装产线，其他产线未建设，因此总产能减少

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1#涂装产线生产工艺：（1）人工擦拭：根据工件表面洁净程度，由人工拿抹布沾少量异丙醇对工件表面进行擦拭，去除工件表面油污。擦净后上件。此工序污染物为废擦拭抹布S1-1、擦拭废气G1-1。（2）静电除尘：将通过高压静电压缩空气对工件表面进行静电处理，使工件表面携带静电的灰尘离子被吹掉。此工序污染物为噪声、少量除尘粉尘G1-2及废水W1-1。少量灰尘落入静电室底部托盘水中，托盘有效容积约0.6m3，废水中含少量灰尘，无其它污染物，沉淀后定期排放。（3）调漆、喷底漆：静电除尘处理后的工件通过滑橇送至底漆喷漆工序，由移栽机器人将塑料件移栽到转台上，通过转台进入底漆喷漆房。喷涂过程中通过干式过滤器进行收集喷漆漆雾，利用机器人对工件表面进行喷底漆。底漆由底漆、固化剂和稀释剂调配而成，漆料在供漆房内调配好后，送入供漆房由自动供漆设备、管道系统将漆料供应到喷漆房内机器人换色阀处待用。供漆房位于底漆喷漆房旁边。此工序污染物为调漆废气G1-3、喷漆废气G1-4、废漆桶S1-2、废漆渣S1-3。（4）底漆流平：喷底漆后由移栽机器人将工件转载到滑橇上继续前行，经过流平室自然流平。此工序污染物为油漆挥发有机废气G1-5。（5）调漆、喷色漆：流平后工件再进入色漆工序，由移栽机器人将工件移栽到转台上，通过转台进入色漆喷漆房。喷涂过程中通过干式过滤器进行收集喷漆漆雾，利用机器人对工件表面进行喷静电色漆。色漆由色漆、固化剂和稀释剂调配而成，漆料在供漆房内调配好后，送入供漆房由自动供漆设备、管道系统将漆料供应到喷漆房内机器人换色阀处待用。供漆房位于色漆喷漆房旁边。此工序污染物为调漆废气G1-6、喷漆废气G1-7、废漆桶S1-4、废漆渣S1-5。（6）色漆流平：喷色漆后工件由移栽机器人将工件转载到滑橇上继续前行，经过流平室自然流平。此工序污染物为油漆挥发有机废气G1-8。（7）调漆、喷清漆：流平后工件再进入清漆工序，由移栽机器人将工件移栽到转台上，通过转台进入清漆喷漆房。喷涂过程中通过干式过滤器进行收集喷漆漆雾，利用机器人对工件表面进行喷清漆。清漆由清漆、固化剂和稀释剂调配而成，漆料在供漆房内调配好后，送入供漆房由自动供漆设备、管道系统将漆料供应到喷漆房内机器人换色阀处待用。供漆房位于清漆喷漆房旁边。此工序污染物为调漆废气G1-9、喷漆废气G1-10、废漆桶S1-6、废漆渣S1-7。（8）清漆流平：喷清漆后工件由移栽机器人将塑料件转载到滑橇上继续前行，经过流平室自然流平。此工序污染物为油漆挥发有机废气G1-11。（9）加热、固化烘干：流平后工件再进入固化烘干炉进行烘干，烘干炉燃烧天然气供热，燃气量为35~40m3/h，烘干温度约为80-95℃，烘干时间为52min。此工序污染物为天然气燃烧废气G1-12、固化废气G1-13。（10）抛光：喷漆结束后，工件表面少量缺陷由人工用手持抛光机进行抛光处理，使表面光滑。此工序污染物为抛光粉尘G1-14、漆渣S1-8。（11）包装入库：前述各种工件经喷涂处理后，经检测合格后，即可包装入库，待外运销售。	1#涂装产线生产工艺：（1）人工擦拭：根据工件表面洁净程度，由人工拿抹布沾少量异丙醇对工件表面进行擦拭，去除工件表面油污。擦净后上件。此工序污染物为废擦拭抹布S1-1、擦拭废气G1-1。（2）静电除尘：将通过高压静电压缩空气对工件表面进行静电处理，使工件表面携带静电的灰尘离子被吹掉。此工序污染物为噪声、少量除尘粉尘G1-2及废水W1-1。少量灰尘落入静电室底部托盘水中，托盘有效容积约0.6m3，废水中含少量灰尘，无其它污染物，沉淀后定期排放。（3）调漆、喷底漆：静电除尘处理后的工件通过滑橇送至底漆喷漆工序，由移栽机器人将塑料件移栽到转台上，通过转台进入底漆喷漆房。喷涂过程中通过干式过滤器进行收集喷漆漆雾，利用机器人对工件表面进行喷底漆。底漆由底漆、固化剂和稀释剂调配而成，漆料在供漆房内调配好后，送入供漆房由自动供漆设备、管道系统将漆料供应到喷漆房内机器人换色阀处待用。供漆房位于底漆喷漆房旁边。此工序污染物为调漆废气G1-3、喷漆废气G1-4、废漆桶S1-2、废漆渣S1-3。（4）底漆流平：喷底漆后由移栽机器人将工件转载到滑橇上继续前行，经过流平室自然流平。此工序污染物为油漆挥发有机废气G1-5。（5）调漆、喷色漆：流平后工件再进入色漆工序，由移栽机器人将工件移栽到转台上，通过转台进入色漆喷漆房。喷涂过程中通过干式过滤器进行收集喷漆漆雾，利用机器人对工件表面进行喷静电色漆。色漆由色漆、固化剂和稀释剂调配而成，漆料在供漆房内调配好后，送入供漆房由自动供漆设备、管道系统将漆料供应到喷漆房内机器人换色阀处待用。供漆房位于色漆喷漆房旁边。此工序污染物为调漆废气G1-6、喷漆废气G1-7、废漆桶S1-4、废漆渣S1-5。（6）色漆流平：喷色漆后工件由移栽机器人将工件转载到滑橇上继续前行，经过流平室自然流平。此工序污染物为油漆挥发有机废气G1-8。（7）调漆、喷清漆：流平后工件再进入清漆工序，由移栽机器人将工件移栽到转台上，通过转台进入清漆喷漆房。喷涂过程中通过干式过滤器进行收集喷漆漆雾，利用机器人对工件表面进行喷清漆。清漆由清漆、固化剂和稀释剂调配而成，漆料在供漆房内调配好后，送入供漆房由自动供漆设备、管道系统将漆料供应到喷漆房内机器人换色阀处待用。供漆房位于清漆喷漆房旁边。此工序污染物为调漆废气G1-9、喷漆废气G1-10、废漆桶S1-6、废漆渣S1-7。（8）清漆流平：喷清漆后工件由移栽机器人将塑料件转载到滑橇上继续前行，经过流平室自然流平。此工序污染物为油漆挥发有机废气G1-11。（9）加热、固化烘干：流平后工件再进入固化烘干炉进行烘干，烘干炉燃烧天然气供热，燃气量为35~40m3/h，烘干温度约为80-95℃，烘干时间为52min。此工序污染物为天然气燃烧废气G1-12、固化废气G1-13。（10）抛光：喷漆结束后，工件表面少量缺陷由人工用手持抛光机进行抛光处理，使表面光滑。此工序污染物为抛光粉尘G1-14、漆渣S1-8。（11）包装入库：前述各种工件经喷涂处理后，经检测合格后，即可包装入库，待外运销售。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废水：生活污水经隔油池、化粪池预处理后，和循环冷却废水、静电除尘废水、热水锅炉排水、软水制备废水****处理厂进一步处理，尾水排入长江。废气：1.注塑车间封闭，注塑废气通过集气罩收集后，经二级活性炭吸附装置处理后，由15m高排气筒（DA001）排放。 2.喷漆（包括喷枪清洗）、调漆、流平及烘干工序均封闭设置，喷漆废气先经干式过滤柜处理后，再与调漆、流平及烘干（包含烘干室燃烧废气）废气一起经催化燃烧装置后，由15m高排气筒（DA002）排放。 3.抛光粉尘封闭收集，经滤筒式除尘器处理后，由15m高排气筒（DA003）排放。 4.热水锅炉天然气燃烧废气采取低氮燃烧后，由15m高排气筒（DA004）排放。 5.危废暂存间废气通过封闭收集，经二级活性炭吸附装置处理后，由15m高排气筒（DA005）排放。 6.食堂油烟通过油烟净化器处理后，通过烟管引至楼顶排放。噪声：合理布局、采用低噪声设备以及隔音、消声等降噪措施，有效降低噪声对周围环境的影响。固废：在生产厂房南侧设置一般固废暂存间1间（20m2）、东南侧设置危废暂存间1间（100m2）。不合格产品、废包装袋收集后外售综合利用；废离子交换树脂收集后交由供货商回收处理；废擦拭抹布、废活性炭、废漆料包装桶、漆渣、废过滤棉、废液压油等暂存于危废暂存间，定期委托有资质单位处理；废催化剂交由供货商回收处置；生活垃圾定期运至环保部门统一清运。	废水：生活污水经化粪池预处理后，和循环冷却废水、静电除尘废水、热水锅炉排水、软水制备废水****处理厂进一步处理，尾水排入长江。废气：1.喷漆（包括喷枪清洗）、调漆、流平及烘干工序均封闭设置，喷漆废气先经干式过滤柜处理后，再与调漆、流平及烘干（包含烘干室燃烧废气）废气一起经催化燃烧装置后，由15m高排气筒（DA003）排放。 2.抛光粉尘封闭收集，经滤筒式除尘器处理后，由15m高排气筒（DA001）排放。 3.热水锅炉天然气燃烧废气采取低氮燃烧后，由15m高排气筒（DA004）排放。 4.通过封闭收集，经二级活性炭吸附装置处理后，由15m高排气筒（DA002）排放。噪声：合理布局、采用低噪声设备以及隔音、消声等降噪措施，有效降低噪声对周围环境的影响。固废：在生产厂房南侧设置一般固废暂存间1间（20m2）、东南侧设置危废暂存间1间（100m2）。不合格产品、废包装袋收集后外售综合利用；废离子交换树脂收集后交由供货商回收处理；废擦拭抹布、废活性炭、废漆料包装桶、漆渣、废过滤棉、废催化剂等暂存于危废暂存间，定期委托有资质单位处理；生活垃圾定期运至环保部门统一清运。
废气：注塑产线本次验收未建设，故无该生产线废气废水：因食堂本次验收未建，未建隔油池。固废：注塑产线本次验收未建设，故无废液压油

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.3587	0.9276	0.359	0.359
0.243	0.946	0.243	0.243
0.019	0.036	0.019	0.019
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0.045	0.106	0.045	0.045	/
0.047	0.463	0.047	0.047	/
0.066	1.039	0.066	0.066	/
0.717	3.341	0.717	0.717	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池

****处理厂的接管标准

化粪池

监测两天每天监测四次

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	封闭收集，经滤筒式除尘器处理后，由15m高排气筒（DA001）排放	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2	封闭收集，经滤筒式除尘器处理后，由15m高排气筒（DA001）排放	监测两天，每天监测三次
2	封闭收集，经二级活性炭吸附装置处理后，由15m高排气筒（DA002）排放	《固定源挥发性有机物综合排放标准第6部分：其他行业》（DB34/4812.6-2024）中表1和表2、大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2	封闭收集，经二级活性炭吸附装置处理后，由15m高排气筒（DA002）排放	监测两天，每天监测三次
3	喷漆废气先经干式过滤柜处理后，再与调漆、流平及烘干（包含烘干室燃烧废气）废气一起经催化燃烧装置后，由15m高排气筒（DA003）排放	《固定源挥发性有机物综合排放标准第6部分：其他行业》（DB34/4812.6-2024）中表1和表2、大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2 +《工业炉窑大气污染综合治理方案》（环大气[2019]56号）	喷漆废气先经干式过滤柜处理后，再与调漆、流平及烘干（包含烘干室燃烧废气）废气一起经催化燃烧装置后，由15m高排气筒（DA003）排放	监测两天，每天监测三次
4	低氮燃烧+15m高排气筒（DA004）	《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）和《**市燃气锅炉低氮改造工作方案》中较严值	低氮燃烧+15m高排气筒（DA004）	监测两天，每天监测三次

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

选用低噪声设备、基础减振、厂房隔声、柔性连接等

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准

选用低噪声设备、基础减振、厂房隔声、柔性连接等

连续两天，昼间一次

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1	一般固废暂存间	一般固废暂存间
2	危废暂存间	危废暂存间

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

不小于98.8立方米应急事故池

100立方米应急事故池

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程