四、技术条款:
三、*主要技术参数及要求
1、标准符合性:所供全部设备、配件及辅件需同时符合国家现行磨煤机相关标准、****机器厂有限公司制定的 HP1103型中速磨煤机原厂技术规范,且满足 HP1103型技术要求,无标准冲突、无适配性偏差。
2、接口与质量要求:设备各连接接口的尺寸精度、公差范围、连接方式需与 HP1103 型中速磨煤机原有系统完全匹配,无改装适配需求;设备整体质量等级、材质标准、工艺精度需与原厂同等级别,关键部件质量等级不低于原厂要求。
3、核心性能目标:改造后磨煤机整体出力稳定不低于 75t/h(额定工况下持续运行值);煤粉细度R90 不低于15%(即通过90μm筛网的煤粉质量占比≥15%,额定工况下实测值波动不超过 ±1%)。
4、加载执行系统动力单元及其附件(NM103DY3-1):动力单元输出压力稳定,压力调节精度±0.5MPa;动力源响应速度≤0.5s,无滞后;密封性能良好,无渗漏;附件的耐压、抗疲劳性能符合系统设计要求,连续运行无故障时间≥8000h。
5、加载执行系统机械附件(NM103DY3-2):机械传动部件强度高、刚性好,能承受额定加载力的1.2倍静载荷,无变形、断裂风险;运动部件运行平稳,无卡滞、异响,润滑系统可靠,维护周期≥1000h;磨煤机启停、负荷变化时,机械附件能快速响应,跟随性好。
6、系统就地控制及其附件(NM103DY3-3):
就地控制系统可实现加载力的现场设定、调节、显示,显示精度±1%,设定值与实际值偏差≤2%;
具备远程通讯接口,可与磨煤机中控系统联动,实现远程控制、数据上传,通讯无延迟、无丢包;
配备完善的故障报警、保护功能,当加载力异常、动力单元故障、机械卡滞时,能及时发出报警信号并触发保护动作;
控制元件防护等级≥IP65,适应磨煤机现场多尘、振动的运行环境;附件(线缆、传感器、阀门等)耐温、抗干扰性能良好,使用寿命不低于6000h。
7、增强型碾磨系统(NM103DY1)技术参数要求
磨辊套表面积:改造后磨辊套有效表面积较原厂配置增加≥10%,表面积计算需扣除无效磨损区、非接触区,以实际可测量的接触表面积为准。
有效碾磨面积:实际有效碾磨面积较原厂配置提升至1.2倍及以上,有效碾磨面积定义为磨辊与磨盘在额定加载力下的实际接触碾磨区域面积。
碾磨能力:系统整体碾磨能力较原厂配置提高≥10%,碾磨能力以额定工况下单位时间内的原煤碾磨处理量为核算依据,且需保证碾磨后煤粉粒径分布符合细度要求。
碾磨件使用寿命:核心碾磨件(磨辊套、磨盘瓦等)在额定工况、正常原煤煤质(符合HP1103 型磨煤机设计煤质要求)下,实际连续使用寿命≥8000h;使用寿命核算从设备投用之日起,至碾磨件达到磨损极限前的连续运行时长,不含停机检修、备用时间。
耐磨装置要求:增强型耐磨装置及附件需与碾磨系统完全适配,耐磨层材质硬度≥60HRC,耐磨层厚度均匀,无裂纹、脱层缺陷;附件的连接强度、密封性能需满足碾磨系统高速、高压的运行工况,无松动、漏粉风险。
8、改进型风控装置及附件(NM103DY2-1):风控装置需实现磨煤机内部风量的精准调节;设备耐磨性能需满足内部高温、多尘的运行环境,使用寿命不低于15000h。
9、改进型分配防磨装置及附件(NM103DY2-2):实现内部气流的均匀分配,流场分布均匀度≥90%;防磨层材质与耐磨装置同级,无局部磨损薄弱点,能有效抵御煤粉冲刷,装置阻力损失≤0.3kPa。
10、可调风粉分离分配装置(NM103DY2-4):
分离器转子体结构优化后,转子转速与煤粉细度呈良好线性关系,即转速在设计调节范围内变化时,煤粉细度R90的变化无突变、无滞后,线性相关系数≥0.95;
动态分离器运行阻力较原厂配置降低,降低幅度需保证磨煤机整体内部阻力≤5.5kPa;分离装置可实现煤粉细度的无级调节,调节范围覆盖 R90 15%-30%,调节后细度稳定,无波动。
四、*证件要求:
1、产品合格证、质检报告。