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上海爱普植物科技有限公司新增浓缩饮料汁生产项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********656201X | 建设单位法人：王秋云 |
| 华蓓佳 | 建设单位所在行政区划：**市**区 |
| **市**工业区北和公路680号 |
建设项目基本信息
| ****新增浓缩饮料汁生产项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:12--026-饮料制造 | 行业类别（国民经济代码）：C15-C15-酒、饮料和精制茶制造业 |
| 建设地点： | **市**区 **工业区北和公路680号 |
| 经度:121.19229 纬度: 31.43671 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-01-07 |
| 沪114环保许管〔2025〕5号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2020-08-28 | 项目实际总投资(万元)：200 |
| 2 | 运营单位名称：**** |
| 913********656201X | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 913********656201X | 验收监测单位：****集团有限公司 |
| 913********673793C | 竣工时间：2025-06-30 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-01-13 | 验收报告公开结束时间：2026-02-10 |
| 验收报告公开载体： | https://e2.****.cn/qygkweb/jsp/view/jsxmInfo_edit.jsp?id=****326B****45829D3509D59C0F090B |
2、工程变动信息
项目性质
| 2025年1月，为了满足企业发展和市场需求，爱普公司新购置设备、利用原有生产厂房（2幢）空置区域（B区1层西侧）新增浓缩饮料汁的生产。建成后年生产各类浓缩饮料汁合计725吨，原工程布局、生产产能不发生变化。该项目已于2025年1****生态环境局批复（批文号：沪 114 环保许管〔2025〕5号）。2025年1月，为了满足企业发展和市场需求，爱普公司新购置设备、利用原有生产厂房（2幢）空置区域（B区1层西侧）新增浓缩饮料汁的生产。建成后年生产各类浓缩饮料汁合计725吨，原工程布局、生产产能不发生变化。该项目已于2025年1****生态环境局批复（批文号：沪 114 环保许管〔2025〕5号）。 | 实际建设情况：项目于2025年2月1日开工建设，并于同年6月30日竣工，实际建设过程中部分建设内容发生变动，具体为： （1） 根据厂区生产安排，本项目生产车间由北和公路680号厂区2幢厂房B区1层西侧，调整至北和公路680号厂区闲置的危险品生产车间。 （2） 各类储罐根据实际需求总容积减少，公辅设备增加1套冷冻机组提供冷水。 （3） 原环评中洁净车间新回风净化系统末端设置1套活性炭吸附装置（填装除味活性炭），车间异味集中收集后进入净化装置处理（异味吸附）后回风至洁净车间。变动后，车间设置为全密闭车间，参照十万级洁净度要求设置新排风系统，车间异味集中收集后纳入厂区现有“碱喷淋+除雾+活性炭吸附”装置处理，最后通过DA001排气筒（15m）高空排放。 2025年6月，爱普公司根据变动情况编制了《****新增浓缩饮料汁生产项目非重大变动环境影响分析说明》并进行公示。 |
| 项目于2025年2月1日开工建设，并于同年6月30日竣工，实际建设过程中部分建设内容发生变动，具体为： （1） 根据厂区生产安排，本项目生产车间由北和公路680号厂区2幢厂房B区1层西侧，调整至北和公路680号厂区闲置的危险品生产车间。 （2） 各类储罐根据实际需求总容积减少，公辅设备增加1套冷冻机组提供冷水。 （3） 原环评中洁净车间新回风净化系统末端设置1套活性炭吸附装置（填装除味活性炭），车间异味集中收集后进入净化装置处理（异味吸附）后回风至洁净车间。变动后，车间设置为全密闭车间，参照十万级洁净度要求设置新排风系统，车间异味集中收集后纳入厂区现有“碱喷淋+除雾+活性炭吸附”装置处理，最后通过DA001排气筒（15m）高空排放。 2025年6月，爱普公司根据变动情况编制了《****新增浓缩饮料汁生产项目非重大变动环境影响分析说明》并进行公示。 | 是否属于重大变动：|
规模
| 新增浓缩饮料汁的生产，建成后年生产各类浓缩饮料汁合计725吨 | 实际建设情况：新增浓缩饮料汁的生产，建成后年生产各类浓缩饮料汁合计725吨 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 本项目利用2幢厂房B区1层西侧空置区域新增浓缩饮料汁的生产，厂区内其他生产情况及布局不发生变化，项目三类产品均为独立时段生产，更换产品种类生产前设备进行CIP清洗 | 实际建设情况：本项目利用2幢厂房B区1层西侧空置区域新增浓缩饮料汁的生产，厂区内其他生产情况及布局不发生变化，项目三类产品均为独立时段生产，更换产品种类生产前设备进行CIP清洗 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 浓缩饮料汁生产碎料粉尘经设备自带布袋除尘装置净化后在车间内排放；提取过程产生的异味经所在洁净车间回风系统收集，进入空气净化系统采用活性炭吸附措施处理后，回风至车间；污水处理站废气密闭负压收集，依托现有“碱喷淋+除雾+活性炭吸附装置”处理，后通过现有DA001排气筒高空排放；锅炉废气通过现有DA003排气筒高空排放 本项目生产废水、生活****处理站处理（综合调节-好氧-二沉池-气浮）达标后同厂区其他企业污水一并由厂区污水总排口纳入市政污水管网。 采用低噪声设备，并采取减振、隔声等降噪措施。 | 实际建设情况：浓缩饮料汁生产碎料粉尘经设备自带布袋除尘装置净化后车间内排放；提取过程产生的异味集中收集后纳入厂区现有“碱喷淋+除雾+活性炭吸附”装置进行处理，最后通过DA001排气筒（15m）高空排放；污水处理站废气密闭负压收集，依托现有“碱喷淋+除雾+活性炭吸附装置”处理，后通过现有DA001排气筒高空排放；锅炉废气通过现有DA003排气筒高空排放 本项目生产废水、生活****处理站处理（综合调节-好氧-二沉池-气浮）达标后同厂区其他企业污水一并由厂区污水总排口纳入市政污水管网。 采用低噪声设备，并采取减振、隔声等降噪措施。 |
| 车间异味由集中收集后进入净化装置处理（异味吸附）后回风至车间，调整为车间异味集中收集后纳入厂区现有“碱喷淋+除雾+活性炭吸附”装置进行处理，最后通过DA001排气筒（15m）高空排放。其余废气收集处理方式不变。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0.3769 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0.0142 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0.0017 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0.0323 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0.0006 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0.0397 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0.0027 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0.34 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 本项目生产废水、生活****处理站处理达标后同厂区其他企业污水一并由厂区污水总排口纳入市政污水管网 | 《污水综合排放标准》(DB31/199-2018) | 实际建设完成后，项目综合废水（生产废水、生活污****处理站处理后同厂区其他企业污水一并由厂区污水总排口纳入市政污水管网，废水处理设施与工艺与环评设计内容一致。 | 根据2025年10月27日—28日监测结果，本项目DW001废水排放口氨氮、总氮、悬浮物、五日生化需氧量、化学需氧量、总磷、pH值排放满足《污水综合排放标准》DB 31/199-2018表2三级标准。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 浓缩饮料汁生产碎料粉尘经设备自带布袋除尘装置净化后在车间内排放；提取过程产生的异味经所在洁净车间回风系统收集，进入空气净化系统采用活性炭吸附措施处理后，回风至车间；污水处理站废气密闭负压收集，依托现有“碱喷淋+除雾+活性炭吸附装置”处理，后通过现有DA001排气筒高空排放；锅炉废气通过现有DA003排气筒高空排放 | 《恶臭（异味）污染物排放标准》（DB31/1025-2016）、《锅炉大气污染物排放标准（DB31/387-2018）》、《锅炉大气污染物排放标准（DB31/387-2018）》 | 实际建设完成后，****处理站废气密闭负压收集，生产车间异味密闭收集，依托现有“碱喷淋+除雾+活性炭吸附装置”通过现有DA001排气筒（15m）高空排放；燃烧废气采用低氮燃烧通过DA003排气筒（10m）高空排放，废气处理设施与工艺与环评及非重大内容一致。 | 根据2025年10月27日—28日监测结果，本项目DA001排气筒臭气浓度排放符合《恶臭（异味）污染物排放标准》（DB31/1025-2016）表1工业区排放限值，硫化氢和氨排放符合《恶臭（异味）污染物排放标准》（DB31/1025-2016）表2限值；DA003锅炉排气筒燃烧废气符合《锅炉大气污染物排放标准（DB31/387-2018）》表3限值；厂界监控点处，颗粒物符合《大气污染物综合排放标准》（DB 31/ 933-2015）表3限值，臭气浓度符合《恶臭（异味）污染物排放标准》（DB31/1025-2016）表3工业区排放限值，硫化氢和氨排放符合《恶臭（异味）污染物排放标准》（DB31/1025-2016）表4限值。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 采用低噪声设备，并采取减振、隔声等降噪措施。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 采用低噪声设备，并采取减振、隔声等降噪措施。 | 根据2025年10月27日—28日验收监测结果，项目四周厂界昼间噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类区标准。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 浓缩饮料汁生产碎料粉尘经设备自带布袋除尘装置净化后在车间内排放；提取过程产生的异味经所在洁净车间回风系统收集，进入空气净化系统采用活性炭吸附措施处理后，回风至车间；污水处理站废气密闭负压收集，依托现有“碱喷淋+除雾+活性炭吸附装置”处理，后通过现有DA001排气筒高空排放；锅炉废气通过现有DA003排气筒高空排放 | 实际建设完成后，各危废判定依据不变，危废种类、产生量均不变与环评一致，车间新回风净化系统的废一般活性炭不再产生，产生量减少1t。其余一般工业固废判定依据固废种类、代码均不变，与环评一致。 本项目产生的渣料、废滤膜、废包装材料、废RO膜和滤芯、废离子交换树脂、废一般性活性炭、废过滤器、废布袋、废污泥属于一般工业固体废物，依托厂区现有库房（20m2，贮存能力不低于20t）贮存，贮存过程应符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）的规定（满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求）； （2）本项目危险废物产生量仅0.09t/a，依托厂区现有危险废物暂存间（位于厂区西北角），暂存间面积约32m2，有效贮存高约2.5m，贮存能力为30t。 （3）生活垃圾：本项目内设置分类生活垃圾桶 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 生产厂房地面硬化防渗，车间内配备黄沙、吸附棉、灭火器等应急物资；污水处理站、危废暂存间等风险防范措施依托现有工程。本项目所在厂区已设置雨水截止阀。 | 本项目风险潜势为I，环境风险影响较小。通过采取风险防治措施，可有效降低风险事故对环境造成的影响。因此，本项目的环境风险可防控；企业已完成应急预案的备案工作（备案编号：02－常-310114 2025-039-L）。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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